防堵塞储料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了防堵塞储料仓，包括储料仓本体，所述储料仓本体的下表面贯通设置有卸料部，且卸料部的下表面设置有卸料盖，所述卸料部的内部通过转轴安装有固定板，所述固定板的一侧设置有固定环，所述固定环的内部设置有固定杆。本实用新型专利技术中，打开卸料盖，储料仓本体内部的粉料逐渐流出，之后启动驱动电机，驱动电机带动圆盘转动，在圆盘、旋转座、驱动杆和固定架的作用下，使得固定架左右方向水平运动，进而在固定架、伸缩杆、固定杆、固定环和固定板的作用下，进而使得固定板围绕转轴进行转动，抖动粉料，避免因粉料大量堆积变得致密无法在自身重量下从料仓底部下落出料，极大的提高了装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
防堵塞储料仓


[0001]本技术涉及混凝土储存设备
，尤其涉及防堵塞储料仓。

技术介绍

[0002]混凝土粉是混凝土主要原料之一，混凝土在生产过程中，为防止频繁搬动混凝土粉，一般设置一个储料仓，减少人力资源浪费，减缓人体疲劳。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]为了便于粉料储存仓出料，仓桶体下部出料口一般设计为收缩状，产生聚拢效果，然后粉料密度小，加之仓体上部粉料方量大，极易引起出料口粉料压实挤密，增大摩擦力，降低粉料流动性，造成出料口附近产生起拱、堵塞现象，单靠重力很难完成流畅下料。
[0005]我们为此，提出了防堵塞储料仓解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的仓桶体下部出料口一般设计为收缩状，产生聚拢效果，然后粉料密度小，加之仓体上部粉料方量大，极易引起出料口粉料压实挤密，增大摩擦力，降低粉料流动性，造成出料口附近产生起拱、堵塞现象，单靠重力很难完成流畅下料的缺点，而提出的防堵塞储料仓。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：防堵塞储料仓，包括储料仓本体，所述储料仓本体的下表面贯通设置有卸料部，且卸料部的下表面设置有卸料盖，所述卸料部的内部通过转轴安装有固定板，所述固定板的一侧设置有固定环，所述固定环的内部设置有固定杆，所述固定杆与伸缩杆相固定连接，所述伸缩杆与固定架固定连接，所述固定架的一侧通过铰接件安装有驱动杆，所述驱动杆通过旋转座与圆盘相连接，所述圆盘安装在驱动电机的输出端，所述驱动电机通过固定座与卸料部相连接。
[0008]优选的，所述储料仓本体的上表面通过转轴安装有仓盖，且仓盖通过铰接件与电动缸相连接，所述电动缸的另一端通过铰接件与储料仓本体相连接。
[0009]优选的，所述固定架的表面套接有限位套筒，且限位套筒固定在卸料部侧表面。
[0010]优选的，所述储料仓本体的正面开设有观察窗。
[0011]优选的，所述储料仓本体的内部呈漏斗式结构。
[0012]优选的，所述储料仓本体的下表面设置有支腿。
[0013]优选的，所述储料仓本体的侧表面设置有控制器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015](1)、本技术，通过设置储料仓本体、卸料部、卸料盖、固定板、固定环、伸缩杆、驱动杆、固定架、圆盘、驱动电机和固定座，解决了仓桶体下部出料口一般设计为收缩状，产生聚拢效果，然后粉料密度小，加之仓体上部粉料方量大，极易引起出料口粉料压实挤密，增大摩擦力，降低粉料流动性，造成出料口附近产生起拱、堵塞现象，单靠重力很难完成流畅下料的问题，在使用时，打开卸料盖，储料仓本体内部的粉料逐渐流出，之后启动驱动电
机，驱动电机带动圆盘转动，在圆盘、旋转座、驱动杆和固定架的作用下，使得固定架左右方向水平运动，进而在固定架、伸缩杆、固定杆、固定环和固定板的作用下，进而使得固定板围绕转轴进行转动，抖动粉料，避免因粉料大量堆积变得致密无法在自身重量下从料仓底部下落出料，极大的提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术提出的防堵塞储料仓的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的防堵塞储料仓的卸料部内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的防堵塞储料仓的固定架的整体连接结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、储料仓本体；2、仓盖；3、电动缸；4、卸料部；5、固定板；6、固定环；7、伸缩杆；8、驱动杆；9、固定架；10、限位套筒；11、圆盘；12、驱动电机；13、固定座；14、卸料盖；15、支腿；16、控制器；17、固定杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]请参照图1
‑
3，防堵塞储料仓，包括储料仓本体1，储料仓本体1的下表面贯通设置有卸料部4，且卸料部4的下表面设置有卸料盖14，卸料部4的内部通过转轴安装有固定板5，固定板5的一侧设置有固定环6，固定环6的内部设置有固定杆17，固定杆17与伸缩杆7相固定连接，伸缩杆7与固定架9固定连接，固定架9的一侧通过铰接件安装有驱动杆8，驱动杆8通过旋转座与圆盘11相连接，圆盘11安装在驱动电机12的输出端，驱动电机12通过固定座13与卸料部4相连接。
[0024]本实施方案中：在使用时，打开卸料盖14，储料仓本体1内部的粉料逐渐流出，之后启动驱动电机12，驱动电机12带动圆盘11转动，在圆盘11、旋转座、驱动杆8和固定架9的作用下，使得固定架9左右方向水平运动，进而在固定架9、伸缩杆7、固定杆17、固定环6和固定板5的作用下，进而使得固定板5围绕转轴进行转动，抖动粉料，避免因粉料大量堆积变得致密无法在自身重量下从料仓底部下落出料，极大的提高了装置的实用性。
[0025]具体的，储料仓本体1的上表面通过转轴安装有仓盖2，且仓盖2通过铰接件与电动缸3相连接，电动缸3的另一端通过铰接件与储料仓本体1相连接。
[0026]本实施方案中：通过设置仓盖2和电动缸3，利用电动缸3，使得仓盖2围绕转轴进行转动，从而打开仓盖2，向储料仓本体1内部添加粉料，本技术以机械驱动开盖方式取代人力开盖方式，极大的降低了工作人员的劳动强度。
[0027]具体的，固定架9的表面套接有限位套筒10，且限位套筒10固定在卸料部4侧表面。
[0028]本实施方案中：通过设置限位套筒10，对固定架9起到限位导向作用，使得固定架9
水平运动更加平稳。
[0029]具体的，储料仓本体1的正面开设有观察窗。
[0030]本实施方案中：通过设置观察窗，方便观察储料仓本体1粉料的余量。
[0031]具体的，储料仓本体1的内部呈漏斗式结构。
[0032]本实施方案中：方便储料仓本体1内的粉料向中心凹处流动，避免其内部死角残留粉料。
[0033]具体的，储料仓本体1的下表面设置有支腿15。
[0034]本实施方案中：通过设置支腿15，对储料仓本体1起到支撑作用。
[0035]具体的，储料仓本体1的侧表面设置有控制器16。
[0036]本实施方案中：通过设置控制器16，便于对储料仓装置进行控制，控制器16控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
[0037]工作原理：在使用时，打开卸料盖14，储料仓本体1内部的粉料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防堵塞储料仓，包括储料仓本体(1)，其特征在于，所述储料仓本体(1)的下表面贯通设置有卸料部(4)，且卸料部(4)的下表面设置有卸料盖(14)，所述卸料部(4)的内部通过转轴安装有固定板(5)，所述固定板(5)的一侧设置有固定环(6)，所述固定环(6)的内部设置有固定杆(17)，所述固定杆(17)与伸缩杆(7)相固定连接，所述伸缩杆(7)与固定架(9)固定连接，所述固定架(9)的一侧通过铰接件安装有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)通过旋转座与圆盘(11)相连接，所述圆盘(11)安装在驱动电机(12)的输出端，所述驱动电机(12)通过固定座(13)与卸料部(4)相连接。2.根据权利要求1所述的防堵塞储料仓，其特征在于，所述储料仓本体(1)的上表面通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫军州，
申请(专利权)人：郑州博达耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：