本实用新型专利技术公开了一种铸造石英砂综合回收利用装置，包括支架，支架上设有箱体，箱体内通过倾斜分布的一级筛网和二级筛网将箱体内的空间从上至下依次隔成一级料仓、二级料仓和三级料仓，一级料仓内设有倾斜的一级底板，一级底板的最低端与箱体的内侧壁之间形成第一流通口，二级料仓内设有倾斜的二级底板，二级底板的最低端与箱体的内侧壁之间形成第二流通口，箱体的顶部设有与一级料仓连通的进料口，箱体的侧部设有与一级料仓连通的汤道砖出口以及与二级料仓连通的石英砂出口，箱体的底部设有与三级料仓连通的粉尘出口。本实用新型专利技术具有高效分离石英砂、降低生产成本的特点。降低生产成本的特点。降低生产成本的特点。
【技术实现步骤摘要】
铸造石英砂综合回收利用装置
[0001]本技术涉及一种特钢厂石英砂的回收装置，特别是一种铸造石英砂综合回收利用装置。
技术介绍
[0002]特钢厂铸造每天需要投入大量的石英砂，使用后的石英砂和汤道砖混杂在一起，无法重复有效利用。现有技术没有对石英砂混合物中的石英砂进行回收利用，一般都是将石英砂和汤道砖固废混杂在一起统一收集后，转有资质单位进行专业化处理，将可重复利用的石英砂当废弃物丢弃，不仅造成资源浪费，同时影响环境，也增大了企业冶炼成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，提供一种铸造石英砂综合回收利用装置。本技术具有高效分离石英砂、降低生产成本的特点。
[0004]本技术的技术方案：铸造石英砂综合回收利用装置，包括支架，支架上设有箱体，箱体内通过倾斜分布的一级筛网和二级筛网将箱体内的空间从上至下依次隔成一级料仓、二级料仓和三级料仓，一级料仓内设有倾斜的一级底板，一级底板的最低端与箱体的内侧壁之间形成第一流通口，二级料仓内设有倾斜的二级底板，二级底板的最低端与箱体的内侧壁之间形成第二流通口，箱体的顶部设有与一级料仓连通的进料口，箱体的侧部设有与一级料仓连通的汤道砖出口以及与二级料仓连通的石英砂出口，箱体的底部设有与三级料仓连通的粉尘出口。
[0005]前述的铸造石英砂综合回收利用装置中，所述一级底板的上表面与竖直面之间的夹角为75
°
，一级筛网的上表面与竖直面之间的夹角为75
°
。
[0006]前述的铸造石英砂综合回收利用装置中，所述二级底板的上表面与竖直面之间的夹角为70
°
，二级筛网的上表面与竖直面之间的夹角为75
°
。
[0007]前述的铸造石英砂综合回收利用装置中，所述一级底板、一级筛网、二级底板、二级筛网的底部以及箱体的外底部均设有振荡器。
[0008]前述的铸造石英砂综合回收利用装置中，所述二级筛网的筛孔孔径小于一级筛网的筛孔孔径。
[0009]前述的铸造石英砂综合回收利用装置中，所述粉尘出口的截面呈倒锥形。
[0010]前述的铸造石英砂综合回收利用装置中，所述支架的底部设有减震座，减震座包括嵌套且活动连接的第一底座和第二底座，第一底座和第二底座之间设有相互叠加的减震垫和减震弹簧。
[0011]前述的铸造石英砂综合回收利用装置中，所述支架的外部和箱体的底部均设有加强筋。
[0012]与现有技术相比，本技术设计石英砂分离回收装置，针对汤道砖、石英砂、粉尘等三种不同粒径的冶炼固废混合物，分三级依次对汤道砖、石英砂、粉尘进行分离，满足
现有石英砂回收工艺要求，有效分离出可重复利用的石英砂，以对石英砂回收再利用，节约资源，为后续冶炼生产降低生产成本，同时不会影响环境。
[0013]通过特定角度倾斜分布的两道不同大小的一级筛网和二级筛网对石英砂混合物进行筛选分离，并且还设置了位于一级筛网上方的倾斜分布的一级底板以及位于二级筛网上方的倾斜的二级底板，配合多个振荡器，使得汤道砖和石英砂等混固废落到一级筛网和二级筛网时，尽量分散，避免对一级筛网和二级筛网造成损坏，延长使用寿命，并提高分离效率。
[0014]本装置整体结构简单、占地面积小，设备投资小，便于物料收集、运输以及扬尘的处理，可以根据实际情况进行运转，因地制宜，减少物流周转，降低生产成本。
[0015]因此，本技术具有高效分离石英砂、降低生产成本的特点。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是减震座的结构示意图。
[0018]附图中的标记为：1、支架；2、箱体；3、一级料仓；31、一级筛网；32、一级底板；33、第一流通口；34、进料口；35、汤道砖出口；4、二级料仓；41、二级筛网；42、二级底板；43、第二流通口；44、石英砂出口；5、三级料仓；51、粉尘出口；6、振荡器；61、减震座；62、第一底座；63、第二底座；64、减震垫；65、减震弹簧；66、加强筋。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
2所示，铸造石英砂综合回收利用装置，包括支架1，支架1上设有箱体2，箱体2内通过倾斜分布的一级筛网31和二级筛网41将箱体2内的空间从上至下依次隔成一级料仓3、二级料仓4和三级料仓5，一级料仓3内设有倾斜的一级底板32，一级底板32的最低端与箱体2的内侧壁之间形成第一流通口33，二级料仓4内设有倾斜的二级底板42，二级底板42的最低端与箱体2的内侧壁之间形成第二流通口43，箱体2的顶部设有与一级料仓3连通的进料口34，箱体2的侧部设有与一级料仓3连通的汤道砖出口35以及与二级料仓4连通的石英砂出口44，箱体2的底部设有与三级料仓5连通的粉尘出口51。
[0022]所述一级底板32的上表面与竖直面之间的夹角为75
°
，一级筛网31的上表面与竖直面之间的夹角为75
°
。所述二级底板42的上表面与竖直面之间的夹角为70
°
，二级筛网41的上表面与竖直面之间的夹角为75
°
。设计特定的角度来高效分离物料。
[0023]所述一级底板32的倾斜方向和一级筛网31的倾斜方向相反，一级筛网31的倾斜方向和二级底板42的倾斜方向相同，二级底板42的倾斜方向和二级筛网41的倾斜方向相反。
[0024]所述一级底板32、一级筛网31、二级底板42、二级筛网41的底部以及箱体2的外底部均设有振荡器6。振荡器为现有技术中常用的振荡器。
[0025]所述二级筛网41的筛孔孔径小于一级筛网31的筛孔孔径。其中，一级筛网31的筛孔孔径为5mm，二级筛网41的筛孔孔径为2mm。
[0026]所述粉尘出口51的截面呈倒锥形。
[0027]所述支架1的底部设有减震座61，减震座61包括嵌套且活动连接的第一底座62和第二底座63，第一底座62和第二底座63之间设有相互叠加的减震垫64和减震弹簧65。减震垫64分布在减震弹簧65的两端。
[0028]所述支架1的外部和箱体2的底部均设有加强筋66。用来提高支架1以及箱体2的强度。
[0029]工作原理：利用现有收料斗收集汤道砖与石英砂混合物，倒入箱体2的一级料仓3内，混合物通过振动且倾斜的一级底板32落入到一级筛网31上，一级筛网31振动筛选，进行第一次物料分离，大于5mm的汤道砖等物料通过倾斜的一级筛网31，从汤道砖出口35进入汤道砖收集袋，直接收集打包后利用叉车运输到指定区域存放，以便下一步销售处理；小于5mm的石英砂等物料进入二级料仓4。
[0030]二级料仓4通过二级底板42使得物料落入到二级筛网41，二级筛网41把石英砂和小于2mm的沙子及粉尘进行分离，石英砂通过二级筛网41从石英砂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铸造石英砂综合回收利用装置，其特征在于：包括支架(1)，支架(1)上设有箱体(2)，箱体(2)内通过倾斜分布的一级筛网(31)和二级筛网(41)将箱体(2)内的空间从上至下依次隔成一级料仓(3)、二级料仓(4)和三级料仓(5)，一级料仓(3)内设有倾斜的一级底板(32)，一级底板(32)的最低端与箱体(2)的内侧壁之间形成第一流通口(33)，二级料仓(4)内设有倾斜的二级底板(42)，二级底板(42)的最低端与箱体(2)的内侧壁之间形成第二流通口(43)，箱体(2)的顶部设有与一级料仓(3)连通的进料口(34)，箱体(2)的侧部设有与一级料仓(3)连通的汤道砖出口(35)以及与二级料仓(4)连通的石英砂出口(44)，箱体(2)的底部设有与三级料仓(5)连通的粉尘出口(51)。2.根据权利要求1所述的铸造石英砂综合回收利用装置，其特征在于：所述一级底板(32)的上表面与竖直面之间的夹角为75
°
，一级筛网(31)的上表面与竖直面之间的夹角为75
°
。3.根据权利要求1所述的铸造石英砂综合回收利用装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张大超，杨继国，张树光，柯荣鑫，张启发，赵立刚，陈永飞，
申请(专利权)人：湖州盛特隆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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