具有冷却隔层的接收罐制造技术

本实用新型专利技术属于储存设备技术领域，具体涉及一种具有冷却隔层的接收罐，包括：壳体和冷却隔层，冷却隔层设于壳体内部且与壳体的内周缘相连，冷却隔层将壳体内部分割成上腔体和下腔体，冷却隔层包括：支撑部，支撑部与壳体内壁相连；冷却层，冷却层设在支撑部的上方；填料层，填料层设在冷却层的上方。通过在壳体内部设置冷却隔层，当溶剂挥发过程中遇到冷却隔层，会冷凝成液态回落至接收罐内，从而减少了溶剂的二次挥发。溶剂的二次挥发。溶剂的二次挥发。

【技术实现步骤摘要】
具有冷却隔层的接收罐


[0001]本技术属于储存设备
，具体涉及一种具有冷却隔层的接收罐。

技术介绍

[0002]在化工制药生产过程中，浓缩是一种常见的化工操作，目的是减少溶液中的部分溶剂，通常会采用减压蒸馏的方式来进行，蒸馏出的溶剂通过冷凝器液化成液体，通过接收罐接收冷凝后的溶剂。接收罐连接真空来降低整个蒸馏系统中的压力。然而，常见的接受罐在负压的作用下，罐内冷凝收集到的溶剂会被抽走。温度越高，溶剂损失就越大。抽走的溶剂一方面会造成溶剂损失，一方面会对工作中的真空泵产生影响，缩短设备使用寿命，还会污染环境。环吡酮胺浓缩减压蒸馏二氯甲烷工艺单元中这种现象尤为突出。但目前现有的接收罐在降低溶剂的二次挥发方面都无法实现良好的技术效果。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决溶剂二次挥发方面的问题，本技术提出一种具有冷却隔层的接收罐，通过在接收罐的壳体内设置一层冷却隔层，从而能够减少溶剂的二次挥发，提高生产效率。
[0004]本技术决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有冷却隔层的接收罐，包括：壳体；冷却隔层，所述冷却隔层设于所述壳体内部且与所述壳体的内周缘相连，所述冷却隔层将壳体内部分割成上腔体和下腔体，所述冷却隔层包括：支撑部，所述支撑部与所述壳体内壁相连；冷却层，所述冷却层设在所述支撑部的上方；填料层，所述填料层设在所述冷却层的上方。本技术具有冷却隔层的接收罐，通过在壳体内部设置冷却隔层，当溶剂挥发过程中遇到冷却隔层，会冷凝成液态回落至接收罐内，从而减少了溶剂的二次挥发。
[0005]进一步，为了确保冷却隔层制冷效果均匀，所述冷却层包括：冷却管，所述冷却管一端为冷媒进口，另一端为冷媒出口，所述冷却管由内向外缠绕成圆盘形结构。冷却液在冷却隔层中的冷却管中单向流动，在流动过程中，通过热量交换，冷却管上方填料层温度降低。
[0006]进一步，为了保证冷却隔层结构的稳定性，所述支撑部包括：支撑环，所述支撑环的外周缘与所述壳体的内壁相连；支撑板，所述支撑板固定设在所述支撑环的上方。
[0007]进一步，所述填料层为波纹填料，所述支撑板为格栅板。通过将填料层设置为波纹形状，可以增大填料层与挥发气体的接触面积，从而可以提高溶剂的冷凝效果。将支撑板设置为格栅板，从而便于气体从格栅的空隙中穿过，到达冷却隔层。
[0008]进一步，为了使溶剂能够更加完全地进入接收罐，所述冷却隔层还包括：进料管，所述进料管自上而下依次穿过所述填料层、所述冷却层和所述支撑板，所述进料管的下端连通所述下腔体。
[0009]进一步，为了提升冷却效果，所述冷却层的数量至少为一层。
[0010]进一步，所述壳体包括：第一筒体，所述冷却隔层设在所述第一筒体的内部；第二
筒体，所述第二筒体设在所述第一筒体的下方且与所述第一筒体通过法兰可拆卸相连；第一封装部，所述第一封装部设在所述第一筒体上方且与所述第一筒体通过法兰可拆卸相连；第二封装部，所述第二封装部设在所述第二筒体下方且与所述第二筒体通过法兰可拆卸相连。通过将壳体拆分为四部分，可以便于后期的清洗和维修。
[0011]进一步，为了能够有效收集产品，所述第二封装部下端开设有出料口，所述出料口连通所述下腔体。
[0012]进一步，为了保证溶剂顺利流出，可以增设氮气管，向接收罐内通入氮气将溶剂压出罐体内部，所述第一封装部上端设有氮气接管和真空平衡管，所述氮气接管和所述真空平衡管连通所述上腔体。
[0013]进一步，所述第一封装部上端还设有进料口，所述进料口与所述进料管的上端通过软管连通。通过在进料口与进料管之间设有软管连通，可以更好地提高溶剂运输过程中的密封性能。
[0014]本技术的有益效果是，一种具有冷却隔层的接收罐，通过在普通接受罐中增加冷却隔层，气态的溶剂通过冷却隔层冷凝回流至接收罐，可以减少在真空条件下溶剂的挥发量，即改善真空设备的工况，又减少溶剂挥发带来的环境污染。本技术中冷却隔层通过法兰与上封头与筒体相连，容易拆卸，便于清洗与维修。根据所收集溶剂的特性可以选择填料的材质，如铜制、铝制或其他合金材料。为了节约制造成本，可以用圆形钢丝网结构放置在冷却管上方代替填料。钢丝网应选择较为细密的结构。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是本技术的具有冷却隔层的接收罐的结构示意图；
[0018]图2是本技术的具有冷却隔层的接收罐的冷却管的结构示意图；
[0019]图3是本技术的具有冷却隔层的接收罐的支撑板的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]冷却层4；填料层5；进料管6；软管7；
[0022]冷却管41；冷媒进口42；冷媒出口43；
[0023]支撑环31；支撑板32；
[0024]第一筒体11；第二筒体12；第一封装部13；第二封装部14；
[0025]氮气接管131；真空平衡管132；进料口133；出料口141。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1
‑
3所示，本技术的具有冷却隔层的接收罐，包括：壳体和冷却隔层，冷却隔层设于壳体内部且与壳体的内周缘相连，冷却隔层将壳体内部分割成上腔体和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却隔层的接收罐，其特征在于，包括：壳体；冷却隔层，所述冷却隔层设于所述壳体内部且与所述壳体的内周缘相连，所述冷却隔层将壳体内部分割成上腔体和下腔体，所述冷却隔层包括：支撑部，所述支撑部与所述壳体内壁相连；冷却层(4)，所述冷却层(4)设在所述支撑部的上方；填料层(5)，所述填料层(5)设在所述冷却层(4)的上方。2.根据权利要求1所述的具有冷却隔层的接收罐，其特征在于，所述冷却层(4)包括：冷却管(41)，所述冷却管(41)一端为冷媒进口(42)，另一端为冷媒出口(43)，所述冷却管(41)由内向外缠绕成圆盘形结构。3.根据权利要求2所述的具有冷却隔层的接收罐，其特征在于，所述支撑部包括：支撑环(31)，所述支撑环(31)的外周缘与所述壳体的内壁相连；支撑板(32)，所述支撑板(32)固定设在所述支撑环(31)的上方。4.根据权利要求3所述的具有冷却隔层的接收罐，其特征在于，所述填料层(5)为波纹填料，所述支撑板(32)为格栅板。5.根据权利要求3所述的具有冷却隔层的接收罐，其特征在于，所述冷却隔层还包括：进料管(6)，所述进料管(6)自上而下依次穿过所述填料层(5)、所述冷却层(4)和所述支撑板(32)，所述进料管(6)的下端连通所述下腔体。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：巢向红，李倾南，姜毓圣，邵超，
申请(专利权)人：上药康丽常州药业有限公司，
类型：新型
国别省市：