一种翻板式物料阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种翻板式物料阀。本实用新型专利技术采用翻板式开合方式，翻板设置周边闭合面采用环形斜面结构的封板，封板环形斜面设置密封圈，密封圈与密封面在打开时实现完全分离，在闭合时实现完全贴合，密封圈与密封面之间为接触摩擦，减少密封圈的磨损。翻板周边采用斜面结构能有效减少物料在密封区域的堆积，同时确保密封圈不易脱落。密封圈采用空心结构，弹性变形量大，能更有效的对物料口进行密封，翻板设置驱动翻转的气缸，封板设置外接周边环形斜面的气道，气道与气缸气动连接实现动作与吹扫的工作协同。扫的工作协同。扫的工作协同。

【技术实现步骤摘要】
一种翻板式物料阀


[0001]本技术涉及一种物料阀门装置，具体是一种开、合阻挡颗粒状物料通道的翻板式物料阀。

技术介绍

[0002]目前，颗粒状物料通道口通常是采用蝶阀、圆顶阀来实现物料通道开合。蝶阀结构简单，通过阀板旋转实现对物料通道的开合，阀板周边加装橡胶密封圈实现对物料的密封作用。但实际生产过程中，橡胶密封圈与接触面之间为滑动摩擦，导致密封圈极易磨损。圆顶阀是一种工作原理与球阀类似，其关闭件为半球面挡板，通过旋转半球面挡板达到对物料通道的开合，在半球面挡板上方的出料口周边加装充气密封实现对物料的密封作用，在理想状态下，半球面与充气密封之间留有间隙，当半球面旋转至关闭位置时，充气密封充气涨紧实现密封作用。但实际生产过程中，物料结块与半球面粘接，导致半球面挡板与充气密封之间的间隙被物料填充，同样造成充气密封圈以及半球面挡板的磨损。

技术实现思路

[0003]为了解决现有物料阀密封圈易磨损、密封效果不佳、物料泄漏导致现场环境差、物料阀维修频率及维修成本高的问题，本技术提供一种翻板式物料阀装置，该装置密封效果好、使用寿命长、维修成本低，而且能有效避免密封圈易磨损的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种翻板式物料阀，包括设有通料孔的阀体，阀体通料孔内设置阀芯，阀芯连接设置有开关驱动器，其特征在于：阀体为圆柱形中空结构，阀体圆柱形中空结构上端设置上盖，通料孔设置于圆环状上盖，上盖的通料孔底部孔口设置有环形斜面，阀芯为翻板，驱动器为驱动气缸，翻板包括封板、筋板、转筒，封板与通料孔底部孔口适配，封板周边设置有与上盖通料口处相适配对应的斜面，封板、接转筒通过焊接筋板连接，接转筒适配设置旋转轴并采用键连接，旋转轴端侧固定设置旋转柄，旋转柄与驱动气缸的活塞杆耳环连接，阀体设置适配旋转轴穿设的孔，旋转轴穿设其中，驱动气缸尾端耳环连接设置于阀体外部。
[0006]封板周边斜面上设置安装密封圈的环槽，密封圈采用中空结构，聚氨酯材质。
[0007]封板设置有气道，气道包括环孔、分支孔、导孔、接口孔，环孔沿翻板外周设置，若干分支孔辐射状连接环孔，分支孔孔口连通密封圈安装槽上的斜面，环孔中间连接设置导孔，导孔连通接口孔外接输入压缩气体，接口孔连接气源提供压缩气体，接口孔连接气源的气路中还设置节流阀，气源和节流阀之间的气路分支连通驱动气缸有杆腔。
[0008]阀体、上盖采用螺栓连接且在中间加装密封垫板。
[0009]本技术的有益效果是：采用翻板式开合方式，密封圈与密封面在打开时实现完全分离，在闭合时实现完全贴合，密封圈与密封面之间为接触摩擦，减少密封圈的磨损。翻板周边采用斜面结构并在斜面上加工沟槽用于安装密封圈，斜面结构能有效减少物料在密封区域的堆积，同时确保密封圈不易脱落。密封圈采用空心结构，弹性变形量大，能更有
效的对物料口进行密封。翻板结构使密封圈与密封面之间摩擦方式由滑动摩擦转换为接触摩擦，极大的延长密封圈的使用寿命。密封边缘设置连接气道的气孔进行吹扫清理，密封圈更换方便，维护成本低。
附图说明
[0010]图1是本技术翻板关闭状态示意图；
[0011]图2是本技术翻板打开状态示意图；
[0012]图3是本技术图1中A处放大示意图；
[0013]图4是本技术翻板驱动连接三维示意图；
[0014]图5是本技术图4B向示意图；
[0015]图6是本技术工作状态示意图。
[0016]其中，1.阀体，2.上盖，3.密封垫板，4.翻板，5.旋转轴，6.平键，7.密封圈，8.驱动气缸，9.旋转柄，10.气源，11.节流阀，401.封板，402.筋板，403.转筒，404.环孔，405.分支孔，406.导孔，407.接口孔。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
4所示，一种翻板式物料阀，包括：阀体1、上盖2、翻板4、旋转轴5、驱动气缸8、气源10，阀体1为圆柱形中空结构，顶部配有安装法兰，法兰上配有圆周分布的螺纹孔，上盖2为圆环状，周边配有圆周分布的通孔，中间为通料孔。阀体1、上盖2采用螺栓连接且在中间加装密封垫板3，保证阀体1与上盖2之间的密封性，防止物料泄漏。如图4，翻板4为整体焊接结构，包括：封板401、筋板402、转筒403，封板401与转筒403之间通过筋板402以焊接方式连接，保证翻板4的机械强度。转筒403套在旋转轴5上并加装平键6，上盖2通料孔底部孔口设置环形斜面，如图3，封板401周边设置有与上盖2通料口处相适配对应的环形斜面，使翻板4闭合时能有效防止物料的堆积同时更好的实现密封作用，在封板401周边斜面上设置安装密封圈7的环槽，确保密封圈7在使用时不易脱落，密封圈7采用聚氨酯材质，保证密封圈7的耐腐蚀性及耐磨性，密封圈7采用中空结构，使得密封圈7拥有更大的弹性变形量，对物料实现更加有效的密封作用。在图4
‑
6所示，旋转轴5端侧固定设置旋转柄9，旋转柄9设置连接孔，驱动气缸8伸出的活塞杆端设置耳环，旋转柄9连接孔和耳环穿轴连接，旋转轴5通过旋转柄9与驱动气缸8连接，阀体1设置适配旋转轴5穿设的孔，旋转轴5穿设其中，驱动气缸8尾端耳环连接设置于阀体1外部，通过压力供给驱动气缸8无杆腔或有杆腔，驱动活塞杆的伸出与缩回达到对翻板4开合的控制。
[0018]如图3
‑
5，封板401还设置有气道，具体包括环孔404、分支孔405、导孔406、接口孔407，环孔404沿翻板外周设置，若干分支孔405辐射状连接环孔404，分支孔405孔口连通密封圈7安装槽上的斜面，环孔404中间连接设置导孔406，导孔406连通接口孔407外接输入压缩气体。
[0019]如图1
‑
4，接口孔407连接气源10，接口孔407连接气源10的气路中还设置节流阀11，气源10和节流阀11之间的气路分支连通驱动气缸8有杆腔。
[0020]如图1
‑
6，当气源10的压缩空气供给驱动气缸8的有杆腔，驱动活塞杆缩回关闭翻板4，封板401扣合于上盖2通料孔，输入翻板4气道的压缩空气经由导孔406、环孔404、分支
孔405至封板401周边斜面，与上盖通料孔底部加工斜面闭合瞬间，吹扫二者间隙杂质，节流阀11调节输入流量及保持阀前压力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻板式物料阀，包括设有通料孔的阀体（1），阀体（1）通料孔内设置阀芯，阀芯连接设置有开关驱动器，其特征在于：所述阀体（1）为圆柱形中空结构，所述阀体（1）圆柱形中空结构上端设置上盖（2），所述通料孔设置于圆环状上盖（2），所述上盖（2）的通料孔底部孔口设置有环形斜面，所述阀芯为翻板（4），所述驱动器为驱动气缸（8），所述翻板（4）包括封板（401）、筋板（402）、转筒（403），所述封板（401）与通料孔底部孔口适配，所述封板（401）周边设置有与上盖（2）通料口处相适配对应的斜面，所述封板（401）、接转筒（403）通过焊接筋板（402）连接，所述接转筒（403）适配设置旋转轴（5）并采用键连接，所述旋转轴（5）端侧固定设置旋转柄（9），所述旋转柄（9）与驱动气缸（8）的活塞杆耳环连接，所述阀体（1）设置适配旋转轴（5）穿设的孔，旋转轴（5）穿设其中，所述驱动气缸（8）尾端耳环连接设置于阀体（1）外部。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭铁虎，党建国，郭鑫，赵永亮，籍继川，刘格生，马文清，
申请(专利权)人：山西海特尔重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：