一种气动拉力锁定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气动拉力锁定装置。本实用新型专利技术包括连接体、缸体、小柱塞、大柱塞，锁钩与大柱塞连接，缸体装于连接体内。大柱塞为设有端面壁体的柱塞筒，柱塞筒壁设置径向沟通筒壁内外的珠孔并放置钢球，柱塞筒的外筒壁轴向设置防转及行程限位机构，小柱塞适配装设于大柱塞柱塞筒内并设置弹簧，缸体包括筒体和筒体一端设置的法兰，筒体装于连接体内腔，筒体内孔口设置倒角坡口，气动推动大柱塞向前运动将锁钩伸出，实现快速推出到挂工件位及快速解锁，气动推动大柱塞向后运动将锁钩退回，挤压钢珠卡入倒角坡口实现快速锁紧，模具更换时间短，生产效率高，安全性大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种气动拉力锁定装置
本技术涉及用于实现机械自动化快速更换模具、工装的装置，具体是一种气动拉力锁定装置。
技术介绍
在注塑、铸造等行业的机械设备中，为了适应生产的需求，有些模具、工装需要频繁更换，目前大部分是使用传统的螺钉紧固方式或人工操作简易机械进行锁紧的方法，需要人工进行更换，更换时间长，影响生产效率，存在安全隐患。
技术实现思路
针对上述现有技术上的不足，本技术提供了一种气动拉力锁定装置，克服了目前更换时间长，影响生产效率，存在安全隐患等弊端。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气动拉力锁定装置，包括：锁钉、锁钩、大柱塞、缸体、小柱塞、连接体、钢球，锁钉头部为圆锥形结构，锁钩包括活塞轴体及端部设置的半圆形内环斜槽，内环斜槽结构适配圆锥形结构的锁钉，大柱塞为设有端面壁体的柱塞筒，柱塞筒壁设置径向沟通筒壁内外的珠孔并放置钢球，柱塞筒的外筒壁轴向设置导槽，小柱塞外圆为圆锥面过渡圆弧面结构，小柱塞适配装设于大柱塞柱塞筒内，大柱塞内腔设置弹簧，缸体包括筒体和筒体一端设置的法兰，连接体设有适配容纳缸体装入的孔腔，法兰中心设置适配锁钩活塞轴体穿过的杆孔，筒体设置贯穿筒壁的销孔，销孔内装设适配导槽的定位销，筒体内设置规则的缸内孔，筒体内孔口设置倒角坡口，缸体的筒体外圆与连接体的孔腔适配，缸内孔与大柱塞柱塞筒外圆适配，缸体筒体装入孔腔并通过螺钉连接法兰固定于连接体，缸内孔装入大柱塞，锁钩活塞轴体穿过杆孔并穿设螺钉同轴连接大柱塞的壁体，锁钩、大柱塞、缸体形成有杆腔，法兰与筒体连接处设置沟通筒体内外的多孔气道，连接体设置连通孔腔底的A口孔道，连接体设置连通多孔气道的B口孔道，大柱塞壁体设置连通弹簧腔和有杆腔的导气孔，大柱塞受到有杆腔压力作用而收缩到位时，珠孔与倒角坡口相邻。大柱塞壁体外端面设置间断凸起。连接体的孔腔入口设置沉台，沉台内依次装入隔垫、密封垫后通过法兰压装，隔垫设置垫内孔，隔垫一端面设置微下沉的环孔，隔垫的垫内孔大于缸体的筒体外圆并形成间隙，连接体设置的B口孔道连通环孔，垫内孔连通多孔气道。杆孔设置装设密封的沟槽，缸体的筒体外圆设置装设密封的沟槽，大柱塞、小柱塞的外圆分别设置装设密封的沟槽。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：1.气动推动双柱塞向前运动将锁钩伸出，实现快速推出到挂工件位及快速解锁。2.气动推动双柱塞向后运动将锁钩退回，实现快速锁紧。3.实现快速锁紧后，切断气源，弹簧推动小柱塞，小柱塞、钢球、缸体对大柱塞形成向外移动的阻力，保证切断气源后的锁紧力。附图说明图1是本技术的锁紧状态的剖面结构示意图；图2是本技术的解锁状态示意图；图3是本技术的锁钩剖面示意图；图4是本技术的缸体剖面示意图；图5是本技术的隔垫剖面示意图；图6是本技术的大柱塞剖面示意图。图中：1-锁钉、2-锁钩、3-缸体、4-密封垫、5-隔垫、6-大柱塞、7-定位销8-钢球、9-弹簧、10-小柱塞、11-连接体、12-被锁工件、13-气锁固定体、201-内环斜槽、202-螺钉沉孔、301-法兰、302-杆孔、303-多孔气道、304-销孔、305-缸内孔、306-倒角坡口、501-垫内孔、502-环孔、601-间断凸起、602-导气孔、603-外密封槽、604-导槽、605-珠孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作详细描述。如图1，采用双柱塞推动锁钩2伸出实现解锁功能，双柱塞退回拉回锁钩2实现锁紧功能。气动拉力锁定装置锁紧力根据需求通过改变缸径、柱塞直径、弹簧推力灵活调整、配置。气动拉力锁定装置包括：锁钉1、锁钩2、缸体3、密封垫4、隔垫5、大柱塞6、定位销7、钢球8、弹簧9、小柱塞10、连接体11。如图3所示，锁钩2为内设螺钉通孔的活塞轴体，轴端设置半圆形内环斜槽201结构，如图1-6所示，锁钉1头部为圆锥形结构，锁钉1可以由锁钩2上方挂入锁钩2内环斜槽201内，如图4，缸体3构成包括筒体和筒体一端整体设置的法兰301，法兰301中轴设置杆孔302，杆孔302内设置密封槽，法兰301边缘面设置螺钉固定孔，筒体设置贯穿壁体的销孔304，筒体内设置缸内孔305，法兰301与筒体连接处设置环向的多孔气道303，多孔气道303沟通筒体内外，筒体外圆设置密封槽，筒体内孔口设置倒角坡口306，如图5，隔垫5设置垫内孔501，一端面设置微下沉的环孔502，外圆设置密封槽，隔垫5体设置螺钉过孔503，如图6，大柱塞6为一端设有壁体的柱塞筒，壁体外端面设置间断凸起601，壁体设置螺纹孔和导气孔602，导气孔602沟通壁体内外，大柱塞6外圆设有外密封槽603，筒壁设置径向沟通筒壁内外的珠孔605，柱塞筒的外筒壁轴向设置导槽604，导槽604设置于外密封槽603与珠孔605之间，小柱塞10左端轴向设置沉孔，小柱塞10左端外圆设置密封槽，右端外圆为圆锥面过渡圆弧面结构，连接体11设有适配容纳缸体3筒体装入的孔腔，孔腔入口设置沉台，沉台底面设置螺纹孔，沉台内依次装入隔垫5、密封垫4、法兰301，通过螺钉穿过的法兰301、密封垫4、隔垫5后旋入螺纹孔固定，环孔502靠近沉台端面，缸体3的筒体外圆与孔腔内孔适配，隔垫5的垫内孔501大于缸体3的筒体外圆并形成间隙，连接体11设置连通孔腔的A口孔道和连通沉台底面的B口孔道，B口孔道经由环孔502、垫内孔501、杆孔302连通缸内孔305的C腔。弹簧9装入小柱塞10沉孔内，弹簧9和小柱塞10装入大柱塞6柱塞筒内，钢球8装入大柱塞6侧面珠孔605内，将此组合件整体装入缸体3缸内孔305内，锁钩2的活塞轴体穿过法兰301中轴设置的杆孔302，螺钉由内环斜槽201设置端插入螺钉孔，螺钉螺纹端旋入大柱塞6设置的螺纹孔使锁钩2和大柱塞6固定连接，定位销7插入销孔304进入大柱塞6外筒壁轴向设置的导槽604，定位销7限定大柱塞6在缸体（3）的缸内孔305内轴向位移末端定位，导槽604长度用于限制大柱塞6在缸体（3）的缸内孔305内轴向位移距离，作用还有防止锁钩2转动，保证锁钩2伸出、缩回开口方向一致，小柱塞10、大柱塞6前后移动时，钢球8轨迹在大柱塞6侧珠孔605内外移动。如图1-2所示，连接体11设有的A口、B口可接入压缩空气。上述大柱塞6、小柱塞10、弹簧9、缸体3、钢球8采用不锈钢材料，并经热处理，保证防锈和使用寿命。工作时，如图2，被锁工件12与气锁固定体13相对位置固定，连接体11螺钉固定于气锁固定体13，锁钩2轴穿过气锁固定体13预设的孔，锁钉1固定于被锁工件12上，挂入锁钩2设置的内环斜槽201的半圆形结构中。如图1，缩回动作：D腔连接A口泄压，连接体11B口供压缩空气，经由环孔502、垫内孔501、杆孔302连通缸内孔305的C腔，经由导气孔602进入F腔，压缩气体推动大柱塞6、小柱塞10及锁钩2向后移动收缩，将被锁工件锁紧，大柱塞6收缩行程末端被导槽604与定位销7配合限定并终止行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动拉力锁定装置，其特征在于：包括：锁钉（1）、锁钩（2）、大柱塞（6）、缸体（3）、小柱塞（10）、连接体（11）、钢球（8），所述锁钉（1）头部为圆锥形结构，所述锁钩（2）包括活塞轴体及端部设置的半圆形内环斜槽（201），所述内环斜槽（201）结构适配圆锥形结构的锁钉（1），所述大柱塞（6）为设有端面壁体的柱塞筒，柱塞筒壁设置径向沟通筒壁内外的珠孔（605）并放置钢球（8），所述柱塞筒的外筒壁轴向设置导槽（604），所述小柱塞（10）外圆为圆锥面过渡圆弧面结构，所述小柱塞（10）适配装设于大柱塞（6）柱塞筒内，所述大柱塞（6）内腔设置弹簧（9），所述缸体（3）包括筒体和筒体一端设置的法兰（301），所述连接体（11）设有适配容纳缸体（3）装入的孔腔，所述法兰（301）中心设置适配锁钩（2）活塞轴体穿过的杆孔（302），所述筒体设置贯穿筒壁的销孔（304），所述销孔（304）内装设适配导槽（604）的定位销（7），所述筒体内设置规则的缸内孔（305），所述筒体内孔口设置倒角坡口（306），所述缸体（3）的筒体外圆与连接体（11）的孔腔适配，所述缸内孔（305）与大柱塞（6）柱塞筒外圆适配，所述缸体（3）筒体装入孔腔并通过螺钉连接法兰（301）固定于连接体（11），所述缸内孔（305）装入大柱塞（6），所述锁钩（2）活塞轴体穿过杆孔（302）并穿设螺钉同轴连接大柱塞（6）的壁体，所述锁钩（2）、大柱塞（6）、缸体（3）形成有杆腔，所述法兰（301）与筒体连接处设置沟通筒体内外的多孔气道（303），所述连接体（11）设置连通孔腔底的A口孔道，所述连接体（11）设置连通多孔气道（303）的B口孔道，所述大柱塞（6）壁体设置连通弹簧（9）腔和有杆腔的导气孔（602），所述大柱塞（6）受到有杆腔压力作用而收缩到位时，珠孔（605）与倒角坡口（306）相邻。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气动拉力锁定装置，其特征在于：包括：锁钉（1）、锁钩（2）、大柱塞（6）、缸体（3）、小柱塞（10）、连接体（11）、钢球（8），所述锁钉（1）头部为圆锥形结构，所述锁钩（2）包括活塞轴体及端部设置的半圆形内环斜槽（201），所述内环斜槽（201）结构适配圆锥形结构的锁钉（1），所述大柱塞（6）为设有端面壁体的柱塞筒，柱塞筒壁设置径向沟通筒壁内外的珠孔（605）并放置钢球（8），所述柱塞筒的外筒壁轴向设置导槽（604），所述小柱塞（10）外圆为圆锥面过渡圆弧面结构，所述小柱塞（10）适配装设于大柱塞（6）柱塞筒内，所述大柱塞（6）内腔设置弹簧（9），所述缸体（3）包括筒体和筒体一端设置的法兰（301），所述连接体（11）设有适配容纳缸体（3）装入的孔腔，所述法兰（301）中心设置适配锁钩（2）活塞轴体穿过的杆孔（302），所述筒体设置贯穿筒壁的销孔（304），所述销孔（304）内装设适配导槽（604）的定位销（7），所述筒体内设置规则的缸内孔（305），所述筒体内孔口设置倒角坡口（306），所述缸体（3）的筒体外圆与连接体（11）的孔腔适配，所述缸内孔（305）与大柱塞（6）柱塞筒外圆适配，所述缸体（3）筒体装入孔腔并通过螺钉连接法兰（301）固定于连接体（11），所述缸内孔（305）装入大柱塞（6），所述锁钩（2）活塞轴体穿过杆孔（302）并穿设螺钉同轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭铁虎，党建军，郭鑫，赵永亮，籍继川，刘格生，马文清，
申请(专利权)人：山西海特尔重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14