本实用新型专利技术涉及一种导电性金属熔融液输送装置、及导电性金属熔融液输送系统，将流槽的电阻值设定为比金属熔融液收纳空间收纳的对象导电性金属熔融液的电阻值大的值，在所述金属熔融液收纳空间中不存在所述对象导电性金属熔融液的非驱动状态下，使电流在从所述一对侧壁中的一侧壁经由所述底壁至另一侧壁的第一电流路中流动；在所述金属熔融液收纳空间中存在对象导电性金属熔融液的驱动状态下，使电流在从所述一侧壁途经所述第一电流路的中途而旁通到对象导电性金属熔融液之后再次返回到所述第一电流路的第二电流路中流动，在所述驱动状态下，在所述对象导电性金属熔融液中，使纵向行进的所述磁力线与横向行进的所述电流交叉而产生洛伦兹力，通过该洛伦兹力驱动对象导电性金属熔融液而在所述流槽中输送导电性金属熔融液。电性金属熔融液。电性金属熔融液。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】导电性金属熔融液输送装置、及导电性金属熔融液输送系统
[0001]本技术涉及导电性金属熔融液输送装置、及导电性金属熔融液输送系统。
技术介绍
[0002]以往，通过具有导电性(传导性)的金属的熔融液，即非铁金属(例如， Al、Cu、Zn或Si、或者它们中的至少两个的合金、或者Mg合金等)的熔融液或非铁金属以外的金属的熔融液来进行例如铸造品(圆棒状的铸块等)的制造。
[0003]为了得到该铸造品，通常通过流槽从熔化炉引导熔融液使之流入模型(铸型)。
[0004]此外，本专利技术者通过专利文献1公开了通过基于弗来明左手定则的洛伦兹力对在流槽中流动的金属熔融液进行驱动而输送的技术。
[0005]在先技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本专利第4772407号公报
技术实现思路
[0008]技术要解决的技术问题
[0009]根据专利文献1公开的技术，将流槽中的熔融液通过洛伦兹力进行驱动，由此，不是仅依靠重力，从而能够更可靠地驱动输送熔融液。
[0010]然而，伴随着流槽中的熔融液的量的减少，液面下降，在液面低于电极的位置的情况下，就变得得不到所述洛伦兹力，当然也无法驱动熔融液。
[0011]为了防止该情况，例如只要如以下那样即可。即，只要降低电极的位置即可，或者只要将电极构成为板状且电极的下端到达流槽的底壁内表面即可。
[0012]然而，无论是上述的哪种方案，在作业的最终阶段，都无法通过所述洛伦兹力完全地驱动输送流槽中的熔融液，难以从流槽中将熔融液完全排出。即，金属的熔融液以其属性为起因，例如后述的图5所示，通常会在流槽5的底壁 5c上的到处残存有较多的滴状或岛状的熔融液。这样残存的熔融液无法通过所述洛伦兹力进行驱动输送。
[0013]因此，实际上在现场，在输送即将结束时且熔融液还未固化之前，由许多的作业员通过手动作业从流槽中将熔融液掏出。这样的作业由于熔融液为高温且必须在短时间内进行，因此是非常危险的作业。然而，这样的作业在使用流槽输送熔融液的情况下，不局限于专利文献1的情况而是不可欠缺的作业。
[0014]本技术鉴于上述情况而作出，其目的在于提供一种即使在输送中使用了流槽的情况下，也能够尽可能地避免熔融液残留在流槽中地进行驱动输送的导电性金属熔融液输送装置、导电性金属熔融液输送系统及导电性金属熔融液输送方法。
[0015]用于解决课题的技术方案
[0016]本技术的实施方式的导电性金属熔融液输送装置构成为，通过洛伦兹力对作为驱动对象的对象导电性金属熔融液进行驱动，该导电性金属熔融液输送装置包括：
[0017]流槽，至少具有金属熔融液收纳空间，且由具有耐火性且具有导电性的材料构成，所述金属熔融液收纳空间通过隔着规定距离横向相对的一对侧壁和将该一对侧壁连结的底壁划分而成；和
[0018]磁场装置，配置在所述流槽的所述底壁的下方，将与所述底壁上下相对的上表面侧磁化为N极或S极，将磁场强度设定为如下的强度，即：从所述磁场装置射出或进入所述磁场装置的磁力线在贯通了所述底壁的状态下，在所述金属熔融液收纳空间中及该空间所收纳的对象导电性金属熔融液中纵向行进的强度，
[0019]将所述流槽的电阻值设定为比所述金属熔融液收纳空间收纳的对象导电性金属熔融液的电阻值大的值，由此，在所述金属熔融液收纳空间中不存在所述对象导电性金属熔融液的非驱动状态下，电流在从所述一对侧壁中的一侧壁经由所述底壁至另一侧壁的第一电流路中流动，在所述金属熔融液收纳空间中存在对象导电性金属熔融液的驱动状态下，电流在从所述一侧壁途经所述第一电流路的中途而旁通到对象导电性金属熔融液之后再次返回到所述第一电流路的第二电流路中流动，在所述驱动状态下，在所述对象导电性金属熔融液中，纵向行进的所述磁力线与横向行进的所述电流交叉而产生洛伦兹力，该洛伦兹力驱动对象导电性金属熔融液而在所述流槽中输送对象导电性金属熔融液。
[0020]本技术的实施方式的导电性金属熔融液输送系统构成为，包括多个所述导电性金属熔融液输送装置，将多个所述导电性金属熔融液输送装置串列地连接成能够将由前一级的导电性金属熔融液输送装置输送的对象导电性金属熔融液向次一级的导电性金属熔融液输送装置的所述金属熔融液收纳空间供给。
[0021]本技术的导电性金属熔融液输送方法构成为，通过洛伦兹力对作为驱动对象的对象导电性金属熔融液进行驱动，其中，
[0022]准备流槽，所述流槽至少具有金属熔融液收纳空间，且由具有耐火性且具有导电性的材料构成，所述金属熔融液收纳空间通过隔着规定距离横向相对的一对侧壁和将该一对侧壁连结的底壁划分而成，
[0023]在所述流槽的所述底壁的下方配置将与所述底壁上下相对的上表面侧磁化为N极或S极的磁场装置，使从所述磁场装置射出或进入所述磁场装置的磁力线在贯通了所述底壁的状态下，在所述金属熔融液收纳空间中及该空间所收纳的对象导电性金属熔融液中纵向行进，
[0024]将所述流槽的电阻值设定为比所述金属熔融液收纳空间收纳的对象导电性金属熔融液的电阻值大的值，在所述金属熔融液收纳空间中不存在所述对象导电性金属熔融液的非驱动状态下，使电流沿着从所述一对侧壁中的一侧壁经由所述底壁至另一侧壁的第一电流路流动，在所述金属熔融液收纳空间中存在对象导电性金属熔融液的驱动状态下，使电流沿着从所述一侧壁途经所述第一电流路的中途而旁通到对象导电性金属熔融液之后再次返回到所述第一电流路的第二电流路流动，在所述驱动状态下，在所述对象导电性金属熔融液中，使纵向行进的所述磁力线与横向行进的所述电流交叉而产生洛伦兹力，通过该洛伦兹力驱动对象导电性金属熔融液而在所述流槽中输送对象导电性金属熔融液。
附图说明
[0025]图1是示出使用了作为本技术的第一实施方式的导电性金属熔融液输送装置
的、导电性金属熔融液输送系统的整体结构的侧视说明图。
[0026]图2是图1的导电性金属熔融液输送装置的立体说明图。
[0027]图3是示出图1的导电性金属熔融液输送系统中的非驱动状态下的电流的流动的说明图。
[0028]图4是示出图1的导电性金属熔融液输送系统中的驱动状态下的电流的流动的说明图。
[0029]图5是示出在图1的导电性金属熔融液输送系统中，熔融液呈滴状地残存的情况下的电流的流动的说明图。
[0030]图6是图5的局部放大说明图。
[0031]图7是示出使用了作为本技术的第二实施方式的多个导电性金属熔融液输送装置的、导电性金属熔融液输送系统的整体结构的侧视说明图。
具体实施方式
[0032]根据后述的情况还可知，本技术的实施方式的特征之一在于通过导电性材料构成流槽整体。然而，该结构是即使前述的专利文献1为公知，本专利技术者以外的本领域技术人员也绝不会采用的结构。其理由在于，为了得到用于驱动流槽中的熔融液的洛伦兹力，需要在相对的一对电极之间经由通过这一对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种导电性金属熔融液输送装置，通过洛伦兹力对作为驱动对象的对象导电性金属熔融液进行驱动，其特征在于，所述导电性金属熔融液输送装置包括：流槽，至少具有金属熔融液收纳空间，且由具有耐火性且具有导电性的材料构成，所述金属熔融液收纳空间通过隔着规定距离横向相对的一对侧壁和将该一对侧壁连结的底壁划分而成；和磁场装置，配置在所述流槽的所述底壁的下方，将与所述底壁上下相对的上表面侧磁化为N极或S极，将磁场强度设定为如下的强度，即：从所述磁场装置射出或进入所述磁场装置的磁力线在贯通了所述底壁的状态下，在所述金属熔融液收纳空间中及该空间所收纳的对象导电性金属熔融液中纵向行进的强度，将所述流槽的电阻值设定为比所述金属熔融液收纳空间收纳的对象导电性金属熔融液的电阻值大的值，由此，在所述金属熔融液收纳空间中不存在所述对象导电性金属熔融液的非驱动状态下，电流在从所述一对侧壁中的一侧壁经由所述底壁至另一侧壁的第一电流路中流动，在所述金属熔融液收纳空间中存在对象导电性金属熔融液的驱动状态下，电流在从所述一侧壁途经所述第一电流路的中途而旁通到对象导电性金属熔融液之后再次返回到所述第一电流路的第二电流路中流动，在所述驱动状态下，在所述对象导电性金属熔融液中，纵向行进的所述磁力线与横向行进的所述电流交叉而产生洛伦兹力，该洛伦兹力驱动对象导电性金属熔融液从而在所述流槽中输送对象导电性金属熔融液。2.根据权利要求1所述的导电性金属熔融液输送装置，其特征在于，所述导电性金属熔融液输送装置还包括至少能够供给直流电流的电源装置，通过线缆将所述电源装置与所述一对侧壁连接。3.根据权利要求2所述的导电性金属熔融液输送装置，其特征在于，在所述流槽的所述一对侧壁的外侧分别设置电极，将所述电极与所述线缆连接。4.根据权利要求3所述的导电性金属熔融液输送装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高桥谦三，
申请(专利权)人：高桥谦三，
类型：新型
国别省市：
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