一种铝液排放装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铝液排放装置，包括溜槽本体，所述溜槽本体设置于惰性气体环境中；溜槽本体底面存一定的倾斜角度，其角度小于10

【技术实现步骤摘要】
一种铝液排放装置


[0001]本专利技术涉铝液加工
，具体涉及一种铝液排放装置。

技术介绍

[0002]现有技术中的铝液溜槽成规矩的条形结构，例如公开号CN110142383A，《一种铝液溜槽》，高温铝液在再次加工过程中，考虑到生成环境，以及铝液流动与槽面之间不可避免的存在偏析现象(重偏析、轻偏析)以及现有除杂、除气技术不能在熔炼时完全除杂干净，经研究发现，一般再生铝熔体中的轻偏析金属或夹渣比铝熔体轻，通常是浮在表面；或部分重偏析金属或杂质于铝熔体底部同步流动。作为一种新设计，特申请专利技术创造。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术问题，本专利技术提供了一种铝液排放装置，可以改善以上的不足。
[0004]本专利技术涉及包括一种铝液排放装置，包括溜槽本体，所述溜槽本体设置于惰性气体环境中；溜槽本体底面存一定的倾斜角度，其角度小于10
°
；它的内部高强度钢纤维、耐火材料制成，其外侧为钢材构成；所述溜槽本体的表面设置有氧化锆层，考虑到铝熔液在流动的过程中不可避免的会产生偏析现象，为了便于控制过滤，不让合金金属或者渣渣与需要的铝熔液混合，所述溜槽本体的内设置多组内凸体，其中内凸体上具有个支面，所述外凸体外侧设置螺旋筒，螺旋筒呈环形，其表面布满孔眼和丝钩，其顶面开口，底面设置上下推送结构，螺旋筒底面具有磁性，当铝液中的渣渣靠近螺旋筒的时候会调入筒底内，如果由于筒底具有磁性还是吸附铁质渣渣，螺旋筒能够在推送结构上下移动过程中形成局部涌动，通过丝钩对渣渣进行吸附，所述内凸体在长度方向上它们间距呈线性变化；所述溜槽本体的槽底设置或者不设置阻挡体。
[0005]对于铝液加工而言，本方案适用于多次加热工艺，第一种情况：
[0006]所述溜槽本体设置于预加热区前方。
[0007]进一步的，所述多组内凸体在长度方向上呈扩口式或者敞开口式，其张开的角度20
°
～23
°
。
[0008]进一步的，所述所述多组内凸体在长度方向上呈阶梯扩口式或者阶梯敞开口式。
[0009]进一步的，所述溜槽本体内设置过滤网。
[0010]第二种情况：
[0011]所述溜槽本体设置于预加热区后方。
[0012]进一步的，所述多组内凸在长度方向上呈缩减式或者缩口式。
[0013]进一步的，所述多组内凸在长度方向上阶梯呈缩减式或者阶梯缩口式。
[0014]进一步的，所述阻挡体为流线体或钝形体，或者设置可以移动的流线体或者钝形体。
[0015]进一步的，所述溜槽本体内设置分流区域，分流区域位于多组内凸的前方，在分流
区域具有流线曲面。
[0016]本方案结构巧妙，可适用于铝液加工的多次加热工艺中，在惰性环境中，避免铝液与空气发生氧化，其中对于呈扩口式或者敞开口式而言，考虑到铝液需要充分加热；对于呈缩减式或者缩口式而言，考虑到铝液中产生的紊流现象，便于对合金金属或者渣渣的吸附和分离。
附图说明
[0017]图1为实施例一情况下本专利技术结构示意图。
[0018]图2为实施例二情况下本专利技术结构示意图。
[0019]图3为实施例三情况下本专利技术结构示意图。
[0020]图4为实施例四情况下本专利技术结构示意图。
[0021]图示：1溜槽本体、2内凸体、3过滤网、4分流区域、5阻挡体、6支面、7螺旋筒。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]实施例一：如图1所述，本专利技术涉及包括一种铝液排放装置，包括溜槽本体1，所述溜槽本体1设置于惰性气体环境中；溜槽本体1底面倾斜角度，其角度小于10
°
；它的内部高强度钢纤维、耐火材料制成，其外侧为钢材构成；所述溜槽本体1的表面设置有氧化锆层，考虑到铝熔液在流动的过程中不可避免的会产生偏析现象，为了便于控制过滤，不让合金金属或者渣渣与正常铝熔液混合，所述溜槽本体1的内设置多组内凸体2，其中内凸体2上具有支面6，所述外凸体外侧设置螺旋筒7，螺旋筒呈环形，其表面布满孔眼和丝钩，其顶面开口，底面设置上下推送结构，螺旋筒底面具有磁性，所述内凸体2在长度方向上它们间距呈线性变化。
[0024]作为一种技术改进，所述溜槽本体1设置于预加热区前方。
[0025]具体的，在溜槽本体1内设置多组内凸体2在长度方向上呈扩口式或者敞开口式，它们间隔设计，其张开的角度20
°
～23
°
。
[0026]进一步的，所述溜槽本体1内设置过滤网3。
[0027]采用扩口式或者敞口式可以降低铝融液的流速，经过预加热区充分加热。
[0028]实施例二：如图2所示，本专利技术涉及包括一种铝液排放装置，包括溜槽本体1，所述溜槽本体1设置于惰性气体环境中；溜槽本体1底面存一定的倾斜角度，其角度小于10
°
；它的内部高强度钢纤维、耐火材料制成，其外侧为钢材构成；所述溜槽本体1的表面设置有氧化锆层，考虑到铝熔液在流动的过程中不可避免的会产生偏析现象，为了便于控制过滤，不让合金金属或者渣渣与需要的铝熔液混合，所述溜槽本体1的内设置多组内凸体2，其中内凸体2上具有支面6，所述外凸体外侧设置螺旋筒7，螺旋筒呈环形，其表面布满孔眼和丝钩，其顶面开口，底面设置上下推送结构，螺旋筒底面具有磁性，所述内凸体2在长度方向上它们间距呈线性变化；所述溜槽本体1的槽底设置或者不设置阻挡体5。
[0029]所述溜槽本体1设置于预加热区前方。
[0030]作为一种技术改进，所述所述多组内凸体2在长度方向上呈阶梯扩口式或者阶梯敞开口式。其张开的角度20
°
～23
°
。
[0031]采用扩口式或者敞口式可以降低铝融液的流速，经过预加热区充分加热。
[0032]另外一种情况：
[0033]实施例三：如图3所示，本专利技术涉及包括一种铝液排放装置，包括溜槽本体1，所述溜槽本体1设置于惰性气体环境中；溜槽本体1底面倾斜角度，其角度小于10
°
；它的内部高强度钢纤维、耐火材料制成，其外侧为钢材构成；所述溜槽本体1的表面设置有氧化锆层，考虑到铝熔液在流动的过程中不可避免的会产生偏析现象，为了便于控制过滤，不让合金金属或者渣渣与正常铝熔液混合，所述溜槽本体1的内设置多组内凸体2，其中内凸体2上具有支面6，所述外凸体外侧设置螺旋筒7，螺旋筒呈环形，其表面布满孔眼和丝钩，其顶面开口，底面设置上下推送结构，螺旋筒底面具有磁性，所述内凸体2在长度方向上它们间距呈线性变化，所述溜槽本体1的槽底设置阻挡体5。
[0034]作为一种技术改进，所述溜槽本体1设置于预加热区后方。
[0035]进一步的，所述多组内凸在长度方向上呈缩减式或者缩口式。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝液排放装置，包括溜槽本体，其特征在于：所述溜槽本体设置于惰性气体环境中；溜槽本体底面存一定的倾斜角度，其角度小于10
°
；它整体为由高强度钢纤维、耐火材料和钢材构成；所述溜槽本体的表面设置有氧化锆层，所述溜槽本体的内设置多组内凸体，其中内凸体上具有支面，所述外凸体外侧设置螺旋筒，螺旋筒呈环形，其表面布满孔眼，其顶面开口，底面设置上下推送结构，螺旋筒底面具有磁性，所述内凸体在长度方向上它们间距呈线性变化；所述溜槽本体的槽底设置或者不设置阻挡体。2.根据权利要求1所述的一种铝液排放装置，其特征在于：所述溜槽本体设置于预加热区前方。3.根据权利要求2所述的一种铝液排放装置，其特征在于：所述多组内凸体在长度方向上呈扩口式或者敞开口式。4.根据权利要求2所述的一种铝液排放装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄全，
申请(专利权)人：重庆剑涛铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：