一种智能浇注系统技术方案

本实用新型专利技术属于金属铸造技术领域，具体涉及一种智能浇注系统，包括上层的铁水加注单元、孕育剂加注单元，与下层的运输单元、浇注单元，所述铁水加注单元贯穿嵌设在隔挡板上，所述孕育剂加注单元固定在隔挡板上端，下层的地面上铺设有轨道，所述轨道对应经过铁水加注单元的出口下端、孕育剂加注单元出口下端直至浇注单元，运输单元通过轨道将铁水运输至浇注单元，通过设置PLC控制系统分别与控制铁水包自动加料的伸缩缸、控制孕育剂量的自动加料器、控制浇注包内铁水质量的压力传感器、控制浇注包浇注的翻转电机、以及控制浇注小车移动的驱动电机电性连接控制，实现了浇注系统智能化。实现了浇注系统智能化。实现了浇注系统智能化。

【技术实现步骤摘要】
一种智能浇注系统


[0001]本技术属于金属铸造
，具体涉及一种智能浇注系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，铁水浇注过程全依靠人工控制，在浇注时通过铁水浇注机械将铁水注入砂箱内的模型内，待冷却后凝固获得铸件，人工控制经常容易漏加合金，合金加入量不足或超重等问题，并且人工浇注，生产效率低，高温提水，增加了工人的风险。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中的问题，本技术公开一种智能浇注系统，包括上层的铁水加注单元、孕育剂加注单元，与下层的运输单元、浇注单元，所述铁水加注单元贯穿嵌设在隔挡板上，所述孕育剂加注单元固定在隔挡板上端，下层的地面上铺设有轨道，所述轨道对应经过铁水加注单元的出口下端、孕育剂加注单元出口下端直至浇注单元，运输单元通过轨道将铁水运输至浇注单元；还包括PLC控制系统，所述铁水加注单元通过伸缩缸驱动自动加注铁水，所述孕育剂加注单元通过自动加料器加孕育剂，所述运输单元上设有压力传感器用于称重，还设有翻转电机用于倾倒铁水，还设有驱动电机驱动运输，所述PLC控制系统分别与伸缩缸、自动加料器、压力传感器、翻转电机、驱动电机的电路接口电性连接。
[0004]进一步，所述运输单元包括浇注小车，所述浇注小车下设有与轨道对应的滚轮，所述滚轮通过驱动电机驱动，所述滚轮可转动的固定在浇注小车底部的支板下，所述支板的上端固设有压力传感器，所述压力传感器上固定支撑有浇注包翻转架，所浇注包翻转架内架设有一浇注包，所述浇注包翻转架上设有一翻转电机，所述翻转电机的输出轴与浇注包齿合连动。r/>[0005]进一步，所述驱动电机上设有制动片。
[0006]进一步，隔挡板的下端对应孕育剂加注单元位置固设有一搅拌驱动，所述搅拌驱动的驱动轴上固设有搅拌拨差，所述搅拌驱动与PLC控制系统电性连接。
[0007]进一步，所述孕育剂加注单元包括孕育剂自动加料器，所述孕育剂自动加料器固定在隔板的上端，所述孕育剂自动加料器包括孕育剂下料管道，所述孕育剂下料管道贯穿隔板通入下层对应到轨道上端。
[0008]进一步，孕育剂下料管道上设置有流量传感器，所述流量传感器与PLC控制系统电性连接。
[0009]进一步，所述铁水加注单元包括固定在隔挡板下端的铁水包，铁水包底部设有铁水出口，铁水出口对应与轨道上端；还包括铁水包自动加注机构，所述自动加注机构包括伸缩缸，所述伸缩缸通过耳板固定在隔挡板的下端，伸缩缸的伸缩轴贯穿隔挡板，伸缩轴上铰接设有一连接杆，隔挡板上对应连接杆的前端固设有一支架，所述连杆穿过支架与支架通过轴铰接，所述连接杆的另一端铰设有一塞杆，所述塞杆伸入铁水包内对应可堵塞铁水包的底部设有铁水出口，所述隔挡板上对应塞杆一侧还固设有一限位夹，所述限位夹的夹头
与塞杆对应抵靠。
[0010]进一步，所述浇注单元包括浇注机头和钢壳，所述浇注小车上浇注包的高度与钢壳高度一致。
[0011]有益效果：
[0012]通过设置PLC控制系统，PLC控制系统通过分别与控制铁水包自动加料的伸缩缸、控制孕育剂量的自动加料器、控制浇注包内铁水质量的压力传感器、控制浇注包浇注的翻转电机、以及控制浇注小车移动的驱动电机电性连接控制，实现了浇注系统智能化，自动控制，提升了生产效率。由于智能控制，提高了产品的合格率，提升了产品的质量，降低了生产成本，减少了人工使用量，使用自动搅拌拨差解决了孕育剂熔化不完全的问题。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图3是本技术实施例的压紧驱动装置的结构示意图；
[0016]图4是本技术浇注包的结构示意图；
[0017]图5是本技术拨差的整体结构示意图。
[0018]1.隔挡板，2.轨道，3.浇注小车，4.滚轮，5.支板，6.压力传感器，7.翻转电机，8.浇注包翻转架，9.浇注包，10.搅拌驱动，11.搅拌拨差，12.孕育剂自动加料器，13.孕育剂下料管道，14.铁水包，15.伸缩缸，16.耳板，17.连接杆，18.支架，19.塞杆，20.限位夹，21.浇注机头，22.钢壳。
具体实施方式
[0019]一种智能浇注系统，如图1-5所示，包括上层的铁水加注单元、孕育剂加注单元，与下层的运输单元、浇注单元。
[0020]所述铁水加注单元贯穿嵌设在隔挡板1上，所述铁水加注单元包括固定在隔挡板1下端的铁水包14，铁水包14底部设有铁水出口，铁水出口对应与轨道2上端；还包括铁水包自动加注机构，所述自动加注机构包括伸缩缸15，所述伸缩缸15通过耳板16固定在隔挡板1的下端，伸缩缸15的伸缩轴贯穿隔挡板1，伸缩轴上铰接设有一连接杆17，隔挡板1上对应连接杆17的前端固设有一支架18，所述连杆穿过支架18与支架18通过轴铰接，所述连接杆17的另一端铰设有一塞杆19，所述塞杆19伸入铁水包14内对应可堵塞铁水包14的底部设有铁水出口，所述隔挡板1上对应塞杆19一侧还固设有一限位夹20，所述限位夹20的夹头与塞杆19对应抵靠。
[0021]所述孕育剂加注单元固定在隔挡板1上端，所述孕育剂加注单元包括孕育剂自动加料器12，所述孕育剂自动加料器12固定在隔板的上端，所述孕育剂自动加料器12包括孕育剂下料管道13，所述孕育剂下料管道13贯穿隔板通入下层对应到轨道2上端，孕育剂下料管道13上设置有流量传感器。
[0022]隔挡板1下层的地面上铺设有轨道2，所述轨道2对应经过铁水加注单元的出口下端、孕育剂加注单元出口下端直至浇注单元，运输单元通过轨道2将铁水运输至浇注单元。
[0023]所述运输单元包括浇注小车3，所述浇注小车3下设有与轨道2对应的滚轮4，所述
滚轮4通过驱动电机（图中未示出）驱动，所述驱动电机上设有制动片（图中未示出），所述滚轮4可转动的固定在浇注小车3底部的支板5下，所述支板5的上端固设有压力传感器6，所述压力传感器6上固定支撑有浇注包翻转架8，所浇注包翻转架8内架设有一浇注包9，所述浇注包翻转架8上设有一翻转电机7，所述翻转电机7的输出轴与浇注包9齿合连动。
[0024]还包括PLC控制系统（图中未示出），所述铁水加注单元通过伸缩缸15驱动自动加注铁水，所述孕育剂加注单元通过自动加料器12加孕育剂，所述运输单元上设有压力传感器6用于称重，还设有翻转电机7用于倾倒铁水，还设有驱动电机驱动运输，所述PLC控制系统分别与伸缩缸15、自动加料器12、压力传感器6、翻转电机7、驱动电机的电路接口电性连接。浇注小车3接完铁水后，压力传感器6将重量信息传递给PLC控制系统，PLC控制系统根据铁水重量，计算出需要加入孕育剂的重量，并将信息传递给孕育剂自动加料器12，孕育剂自动加料器12根据所需孕育剂下料，孕育剂下料管道13上设置有流量传感器，如果检测不到孕育剂流过，自动报警，并立刻停机，防止未加孕育剂造成金相不合格。
[0025]具体实施时，所述浇注小车3下设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能浇注系统，其特征在于，包括上层的铁水加注单元、孕育剂加注单元，与下层的运输单元、浇注单元，所述铁水加注单元贯穿嵌设在隔挡板上，所述孕育剂加注单元固定在隔挡板上端，下层的地面上铺设有轨道，所述轨道对应经过铁水加注单元的出口下端、孕育剂加注单元出口下端直至浇注单元，运输单元通过轨道将铁水运输至浇注单元；还包括PLC控制系统，所述铁水加注单元通过伸缩缸驱动自动加注铁水，所述孕育剂加注单元通过自动加料器加孕育剂，所述运输单元上设有压力传感器用于称重，还设有翻转电机用于倾倒铁水，还设有驱动电机驱动运输，所述PLC控制系统分别与伸缩缸、自动加料器、压力传感器、翻转电机、驱动电机的电路接口电性连接。2.如权利要求1所述的一种智能浇注系统，其特征在于，所述运输单元包括浇注小车，所述浇注小车下设有与轨道对应的滚轮，所述滚轮通过驱动电机驱动，所述滚轮可转动的固定在浇注小车底部的支板下，所述支板的上端固设有压力传感器，所述压力传感器上固定支撑有浇注包翻转架，所浇注包翻转架内架设有一浇注包，所述浇注包翻转架上设有一翻转电机，所述翻转电机的输出轴与浇注包齿合连动。3.如权利要求2所述的一种智能浇注系统，其特征在于，所述驱动电机上设有制动片。4.如权利要求1所述的一种智能浇注系统，其特征在于，隔挡板的下端对应孕育剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立刚，崔继德，陈华伟，李强，
申请(专利权)人：驻马店恒久机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：