金属制品制造装置制造方法及图纸

一种金属制品制造装置，从包含杂质的非铁金属或其他的金属的熔融液中能够更高精度地除去杂质，得到更高纯度的熔融液，由该高纯度的熔融液能够得到高纯度的非金属制品或其他的金属制品。包括：筒状的容器主体部；上侧端板及下侧端板，将所述容器主体部的两端闭塞成密闭状态；上侧电极，以贯通的状态固定在所述上侧端板，且内侧端能够与所述熔融液电连接；及下侧电极，以贯通的状态固定在所述下侧端板，且内侧端能够与所述熔融液电连接，至少，所述上侧端板构成为相对于所述容器主体部能够拆装，所述上侧电极以将所述上侧端板沿厚度方向贯通的状态固定在所述上侧端板的大致中央部分，所述下侧电极以将所述下侧端板沿厚度方向贯通的状态固定在所述下侧端板的大致中央部分，所述上侧电极和所述下侧电极位于与上下方向大致垂直的一直线上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属制品制造装置
本技术涉及金属制品制造装置及金属制品制造方法。
技术介绍
以往，由具有导电性(传导性)的金属的熔融液，即，非铁金属(例如，Al、Cu、Zn或Si、或者它们中的至少2个的合金、或者Mg合金等)的熔融液或所述非铁金属以外的其他的金属的熔融液，通过铸造来制作非铁金属制品或其他金属制品。作为其工序中的初期的工序，存在熔化及成分调整的工序。近年来，由于再循环技术的发展、环境保护意识的提高，碎料的再利用也逐渐盛行。然而，存在由碎料得到的金属包含杂质这样的问题。即，首先，在作为原料的碎料中包含原始杂质。而且，在碎料的熔化作业时会产生杂质，熔入到熔融液中。因此，对碎料再利用而得的金属熔融液中包含杂质的情况无法避免。如果由这样的熔融液制作非铁金属制品或其他的金属制品，则制品成为包含杂质的制品，会使制品的品质、性能下降。因此，从以碎料为原料的金属的熔融液中除去杂质的情况极其重要。因此，以往利用各种方法从熔融液中除去杂质。例如，使用过滤器对熔融液中的杂质进行过滤、除去。而且，也进行了向熔融液中投入熔剂或者吹入气体，使杂质变化成化合物，使该化合物上浮于熔融液的表面而将其除去的方法。此外，还进行从通过熔剂或气体除去了杂质之后的熔融液中进一步使用过滤器除去杂质的方法。
技术实现思路
技术要解决的技术问题如上所述，以往，作为从金属的熔融液中除去杂质的手法，存在使用过滤器的方法。然而，过滤器会马上发生孔眼堵塞，不得不在短时间内更换为新的过滤器。而且，为了除去更细小的杂质，需要准备孔眼不同的多个过滤器，首先利用孔眼大的过滤器，接下来使用孔眼比其小的过滤器，分别除去杂质，通过孔眼顺次减小的过滤器对其反复进行多次杂质除去。然而，为了除去杂质而利用孔眼的大小不同的过滤器进行多次过滤作业的话，实际上，作业非常繁杂，需要较多的时间，会导致作业成本的增大。而且，在使过滤器的孔眼变细方面存在限度，仅能将孔眼减小一定程度。此外，过滤器自身造价非常高。由此，实际上进行利用过滤器的杂质除去的作业的话，存在是否能够除去杂质的问题及来自成本等方面的问题。另外，通过上述的使用熔剂或气体的方法，从熔融液也能够除去一定程度的杂质。然而，通过该方法，同样无法充分地进行杂质的除去。而且，即便将使用熔剂或气体除去了杂质后的熔融液进一步利用过滤器进行过滤，也无法充分除去熔融液中的杂质。这样，以往，即使从由碎料等得到的包含杂质的非铁金属或其他的金属的熔融液想要除去杂质，得到高纯度的熔融液在实际上也是非常难的。因此，从由碎料等得到的熔融液，实际上无法得到高纯度的金属制品。即，要求高纯度的金属制品无法从碎料等制作，仅能由从原本高纯度的原料得来的金属熔融液制作。因此，高纯度的非金属制品或其他的金属制品只能成为造价高的制品。因此，以往，本领域技术人员坚信为不可能从再循环的熔融液中充分除去杂质，从一开始就放弃了由再循环的熔融液制作高纯度的制品。然而，本专利技术者对此怀有疑问，决不放弃再循环等的金属的熔融液的使用，关于没有从再循环等的金属的熔融液中除去更多的杂质而得到高纯度的金属的熔融液的方法，继续独自地摸索进行了研究。本技术是基于上述的本专利技术者的独自的课题意识而仅由本专利技术者独自作出的技术，其目的在于要提供一种用于从包含杂质的非铁金属或其他的金属的熔融液中能够更高精度地除去杂质而得到更高纯度的熔融液、并由该高纯度的熔融液能够得到高纯度的非金属制品或其他的金属制品的装置及方法。需要说明的是，本专利技术者先在日本专利第5669504号及第5431438号中公开了与本技术不同的其他专利技术。上述的公报记载的技术思想是通过利用大的搅拌力尽可能快且可靠地驱动熔融液旋转而要提高制品的品质的思想，不是要从熔融液中除去杂质的思想。因此，本技术与所述公报的专利技术是技术思想截然不同的相互无关的另外的技术，不是从所述公报的专利技术能获得的技术。用于解决技术问题的手段本技术的实施方式涉及一种金属制品制造装置，其包括容器，该容器收纳具有导电性的金属的熔融液的容器，其中，所述金属制品制造装置具备：筒状的容器主体部；上侧端板及下侧端板，该上侧端板及下侧端板将所述容器主体部的两端闭塞成密闭状态；上侧电极，以贯通的状态固定在所述上侧端板，且内侧端能够与所述熔融液电连接；及下侧电极，以贯通的状态固定在所述下侧端板，且内侧端能够与所述熔融液电连接，至少，所述上侧端板构成为相对于所述容器主体部能够拆装，所述上侧电极以沿厚度方向贯通所述上侧端板的状态固定在所述上侧端板的大致中央部分，所述下侧电极以沿厚度方向贯通所述下侧端板的状态固定在所述下侧端板的大致中央部分，所述上侧电极和所述下侧电极位于与上下方向大致垂直的一直线上。此外，本技术的实施方式涉及一种金属制品制造方法，该方法由具有导电性的金属的熔融液制造金属制品，其中，准备容器，该容器包括：筒状的容器主体部；上侧端板及下侧端板，该上侧端板及下侧端板将所述容器主体部的两端闭塞成密闭状态；上侧电极，以贯通的状态固定在所述上侧端板，且内侧端能够与所述熔融液电连接；及下侧电极，以贯通的状态固定在所述下侧端板，且内侧端能够与所述熔融液电连接，至少，所述上侧端板构成为相对于所述容器主体部能够拆装，所述上侧电极以沿厚度方向贯通所述上侧端板的状态固定在所述上侧端板的大致中央部分，所述下侧电极以沿厚度方向贯通所述下侧端板的状态固定在所述下侧端板的大致中央部分，所述上侧电极和所述下侧电极沿上下方向位于一直线上，在通过所述上侧端板及所述下侧端板将所述容器密闭的状态下，使收纳于所述容器的内部的导电性的金属成为熔融液的状态，使所述一对电极的内侧端电连接于所述导电性的金属的熔融液，在该状态下，使电流在所述一对电极间流动。在上述金属制品制造方法，也可以为，使直流电流或交流电流在所述一对电极间流动。在上述金属制品制造方法，也可以为，施加1Hz至10Hz的交流电流作为所述交流电流。在上述金属制品制造方法，也可以为，准备磁场装置，所述磁场装置设为具有配置在所述容器的外侧的、隔着所述容器面对面的位置处的一对磁铁体，一所述磁铁体的N极与另一所述磁铁体的S极隔着所述容器相对，通过所述一所述磁铁体及所述另一所述磁铁体，向所述容器中的金属的熔融液沿横向施加朝向一方向的磁场，在该状态下，使电流在所述一对电极间流动。在上述金属制品制造方法，也可以为，作为所述磁场装置，使用由永久磁铁构成的装置。在上述金属制品制造方法，也可以为，作为所述磁场装置，使用由电磁铁构成的装置，将所述一对磁铁体的极性在1Hz至10Hz的范围内切换。在上述金属制品制造方法，也可以为，施加60A至100A作为所述电流。附图说明图1是在本技术的实施中使用的金属制品制造装置的概略性整体构成图。图1A是表示图1的装置的实际的使用状态的一个方式的概本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品制造装置，包括容器，该容器收纳具有导电性的金属的熔融液，其特征在于，所述金属制品制造装置包括：/n筒状的容器主体部；/n上侧端板及下侧端板，该上侧端板及下侧端板将所述容器主体部的两端闭塞成密闭状态；/n上侧电极，以贯通的状态固定在所述上侧端板，且内侧端能够与所述熔融液电连接；及/n下侧电极，以贯通的状态固定在所述下侧端板，且内侧端能够与所述熔融液电连接，/n至少，所述上侧端板构成为相对于所述容器主体部能够拆装，/n所述上侧电极以沿厚度方向贯通所述上侧端板的状态固定在所述上侧端板的中央部分，/n所述下侧电极以沿厚度方向贯通所述下侧端板的状态固定在所述下侧端板的中央部分，/n所述上侧电极和所述下侧电极位于与上下方向垂直的一直线上。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171108 JP 2017-215772;20180810 JP 2018-1518981.一种金属制品制造装置，包括容器，该容器收纳具有导电性的金属的熔融液，其特征在于，所述金属制品制造装置包括：
筒状的容器主体部；
上侧端板及下侧端板，该上侧端板及下侧端板将所述容器主体部的两端闭塞成密闭状态；
上侧电极，以贯通的状态固定在所述上侧端板，且内侧端能够与所述熔融液电连接；及
下侧电极，以贯通的状态固定在所述下侧端板，且内侧端能够与所述熔融液电连接，
至少，所述上侧端板构成为相对于所述容器主体部能够拆装，
所述上侧电极以沿厚度方向贯通所述上侧端板的状态固定在所述上侧端板的中央部分，
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥谦三，
申请(专利权)人：高桥谦三，
类型：新型
国别省市：日本;JP