一种具有旋转式挡板机构的除气机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有旋转式挡板机构的除气机，包括机架本体、升降机构、悬臂、转子、加粉机构、电控箱、旋转式挡板机构、固定座、气缸固定座、摆动气缸、挡板转轴以及挡板本体，所述挡板本体的宽度大于其厚度，挡板本体的宽度是其厚度的3‑5倍。本实用新型专利技术取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)挡板本体响应速度块，操控起来也更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有旋转式挡板机构的除气机
本技术涉及一种除气机，特别是一种具有旋转式挡板机构的除气机。
技术介绍
除气机是用于坩埚内铝液除气精炼的主要设备。除气过程是由一根深入到铝液中的转轴高速旋转，为了避免转轴高速旋转带动铝液转动形成漩涡造成铝液增气，通常会在转轴一侧安装一款挡板，阻挡铝液转动。但是为了能在外部向铝液中添加精炼剂，需要利用转轴高速旋转形成的漩涡，所以目前常用的挡板的结构为升降式挡板结构，即需要添加精炼剂时，将挡板提升，添加完毕再将挡板下落。这种挡板机构通常结构比较复杂，且行程受石墨挡板长度的影响，还会出现挡板提升不出铝液液面的情况，故此，现有的升降式挡板结构不能完全满足需求。
技术实现思路
本技术要解决的问题是：提供一种结构简单、操控方便和转换速度快的具有旋转式挡板机构的除气机。为了解决上述问题，本技术的具有旋转式挡板机构的除气机，包括：机架本体；升降机构，设于机架本体上；悬臂，固定于升降机构上；转子，设于悬臂上；加粉机构，也设于悬臂上，用于向铝液中添加精炼剂；电控箱，固定于机架本体上，用于控制转子的启闭；其特征在于，还包括：旋转式挡板机构，设于转子一侧的悬臂上，所述旋转式挡板机构包括：固定座，固定于悬臂上；气缸固定座，固定于固定座的顶部；摆动气缸，固定于气缸固定座的顶面上，所述摆动气缸上设有转杆，所述摆动气缸也由电控箱进行控制；挡板转轴，顶端与转杆固定相连；以及挡板本体，所述挡板本体的宽度大于其厚度，挡板本体的宽度是其厚度的3-5倍。进一步，本技术的具有旋转式挡板机构的除气机，所述固定座的上半部固定有一个轴承套，所述轴承套内嵌入有一个铜套，所述轴承套内设有推力轴承，所述挡板转轴插入于推力轴承和铜套内并伸出至铜套的下方，所述轴承套的上方固定有隔板，所述隔板的中心处设有止动垫圈，所述转杆的底端固定有一个连接套，所述挡板转轴的顶端插入于连接套内并与连接套固定相连，所述止动垫圈上方的挡板转轴上还设有锁紧固定用的圆螺母。进一步，本技术的具有旋转式挡板机构的除气机，所述挡板转轴的底端固定有一块挡板安装支架，所述挡板本体的顶部固定于挡板安装支架上。进一步，本技术的具有旋转式挡板机构的除气机，所述挡板转轴与连接套之间的连接方式为键连接，所述挡板转轴与挡板安装支架之间连接方式也为键连接。进一步，本技术的具有旋转式挡板机构的除气机，所述机架本体为移动式、悬吊式或固定式。本技术取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)当转子正常搅拌铝液而需要消除旋涡的时候，此时挡板本体的宽度方向与旋涡的切线方向相垂直，因而能有效的将旋涡消除，避免因而旋涡的产生而造成铝液增气，确保铝液的除气效果；当需要添加精炼剂的时候，由摆动气缸带动挡板本体转动90°，此时挡板的宽度方向与旋涡的切线方向相平行，因而不会妨碍旋涡的产生；精炼剂添加完毕后，摆动气缸带动挡板本体复位，此时，挡板本体的宽度方向再次与旋涡的切线方向相垂直，此时，挡板本体能有效的对旋涡进行阻挡，避免旋涡的产生。与现有升降式挡板结构相比，本技术中，挡板本体能快速的实现挡板本体的旋转，因而挡板本体响应速度块，操控起来也更加方便。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是旋转式挡板机构的立体图。图3是旋转式挡板机构的主视图。图4是旋转式挡板结构的左视图。图5是图3中A处的放大图。图中：1、机架本体，2、电控箱，3、升降机构，4、悬臂，5、加粉机构，6、旋转式挡板机构，7、转子，8、摆动气缸，9、气缸固定座，10、固定座，11、挡板本体，12、挡板转轴，13、挡板安装支架，14、连接套，15、圆螺母，16、隔板，17、轴承套，18、止动垫圈，19、推力轴承，20、铜套。具体实施方式如图1、图2、图3、图4和图5所示，是一种具有旋转式挡板机构的除气机，包括机架本体1，机架本体1是整个除气机的基础构件，其它构件直接或间接的设于机架本体1上。机架本体1上设有升降机构3，升降机构3可以根据需要沿机架本体1上下滑动，机架本体1上固定有一根悬臂4，悬臂4上设有转子7。转子7的作用是对铝液进行高速搅拌，以便对铝液进行除气，达到本除气机的预设功能。悬臂4上还设有加粉机构5，加粉机构5的作用是向铝液中加入精炼剂，本实施例中，可以根据需要向铝液中加入设定数量的精炼剂。机架本体1上固定有电控箱2，电控箱2是整个除气机的控制枢纽，各个自动化执行机构均由电控箱2提供电力并进行控制。本实施例的具有旋转式挡板机构的除气机，还包括旋转式挡板机构6，设于转子7一侧的悬臂4上，旋转式挡板机构6包括固定座10，固定于悬臂4上，固定座10是旋转式挡板机构6的基础构件，旋转式挡板机构6的其它构件直接或间接的设于固定座10上。固定座10的顶部设有气缸固定座9，气缸固定座9固定于固定座10的顶部，气缸固定座9上固定有一个摆动气缸8，摆动气缸8上设有转杆，摆动气缸8也由电控箱2进行控制，启动摆动气缸8，则转杆就可以沿自身的中轴线旋转一定的预设角度，本实施例中，转杆的旋转角度为90°，关闭摆动气缸8，则转杆会自动复位。转杆固定连接有一根挡板转轴12，挡板转轴12的顶端与转杆固定相连，底端固定连接有一块挡板本体11，挡板本体11的宽度大于其厚度，挡板本体11的宽度是其厚度的3-5倍。当转子7正常搅拌铝液而需要消除旋涡的时候，此时挡板本体11的宽度方向与旋涡的切线方向相垂直，因而能有效的将旋涡消除，避免因而旋涡的产生而造成铝液增气，确保铝液的除气效果；当需要添加精炼剂的时候，由摆动气缸8带动挡板本体11转动90°，此时挡板本体11的宽度方向与旋涡的切线方向相平行，因而不会妨碍旋涡的产生；精炼剂添加完毕后，摆动气缸8带动挡板本体11复位，此时，挡板本体11的宽度方向再次与旋涡的切线方向相垂直，此时，挡板本体11能有效的对旋涡进行阻挡，避免旋涡的产生。与现有升降式挡板结构相比，本技术中，挡板本体11能快速的实现挡板本体11的旋转，因而挡板本体11响应速度块，操控起来也更加方便。本实施例的具有旋转式挡板机构的除气机，固定座10的上半部固定有一个轴承套17，轴承套17内嵌入有一个铜套20，轴承套17内设有推力轴承19，挡板转轴12插入于轴承套17和铜套20内并伸出至铜套20的下方，轴承套17的上方固定有隔板16，隔板16的中心处设有止动垫圈18，转杆的底端固定有一个连接套14，挡板转轴12的顶端插入于连接套14内并与连接套14固定相连，止动垫圈18上方的挡板转轴12上还设有锁紧固定用的圆螺母15。这样一来，由于挡板转抽12插入于推力轴承19中，因而能够确保挡板转轴12和挡板本体11顺畅的转动，同时，轴承套17的上方设有隔板16，隔板16上设有止动垫圈18，止动垫圈18上方的挡板转轴12上设有圆螺母15，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有旋转式挡板机构的除气机，包括：/n机架本体(1)；/n升降机构(3)，设于机架本体(1)上；/n悬臂(4)，固定于升降机构(3)上；/n转子(7)，设于悬臂(4)上；/n加粉机构(5)，也设于悬臂(4)上，用于向铝液中添加精炼剂；/n电控箱(2)，固定于机架本体(1)上，用于控制转子(7)的启闭；/n其特征在于，还包括：/n旋转式挡板机构(6)，也由电控箱(2)控制，设于转子(7)一侧的悬臂(4)上，所述旋转式挡板机构(6)包括：/n固定座(10)，固定于悬臂(4)上；/n气缸固定座(9)，固定于固定座(10)的顶部；/n摆动气缸(8)，固定于气缸固定座(9)的顶面上，所述摆动气缸(8)上设有转杆，所述摆动气缸也由电控箱(2)进行控制；/n挡板转轴(12)，顶端与转杆固定相连；/n以及挡板本体(11)，所述挡板本体(11)的宽度大于其厚度，挡板本体(11)的宽度是其厚度的3-5倍。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有旋转式挡板机构的除气机，包括：
机架本体(1)；
升降机构(3)，设于机架本体(1)上；
悬臂(4)，固定于升降机构(3)上；
转子(7)，设于悬臂(4)上；
加粉机构(5)，也设于悬臂(4)上，用于向铝液中添加精炼剂；
电控箱(2)，固定于机架本体(1)上，用于控制转子(7)的启闭；
其特征在于，还包括：
旋转式挡板机构(6)，也由电控箱(2)控制，设于转子(7)一侧的悬臂(4)上，所述旋转式挡板机构(6)包括：
固定座(10)，固定于悬臂(4)上；
气缸固定座(9)，固定于固定座(10)的顶部；
摆动气缸(8)，固定于气缸固定座(9)的顶面上，所述摆动气缸(8)上设有转杆，所述摆动气缸也由电控箱(2)进行控制；
挡板转轴(12)，顶端与转杆固定相连；
以及挡板本体(11)，所述挡板本体(11)的宽度大于其厚度，挡板本体(11)的宽度是其厚度的3-5倍。


2.根据权利要求1所述的具有旋转式挡板机构的除气机，其特征在于：所述固定座(10)的上半部固定有一个轴承套(17)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，宋传厚，
申请(专利权)人：济南海德热工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37