一种高温刚性联轴器制造技术

一种高温刚性联轴器，包括连接金属主轴与石墨转轴的卡套，所述卡套沿长度方向设置有贯通的孔洞，所述孔洞的截面与石墨转轴的截面相同，即所述石墨转轴能够插入所述卡套的腔体内；所述孔洞的截面为非圆形截面，所述石墨转轴插入所述孔洞后，无法转动；所述卡套在垂直于长度方向的平面上周向设置有紧固窗口，所述紧固窗口处设置有能够拆卸的夹紧块，所述夹紧块靠近卡套的一侧设置有限位压块，所述限位压块为外凸结构，能够伸入所示紧固窗口内，并抵触固定所述石墨转轴。能够为金属制主轴和石墨转轴提供可靠连接，传递动力及扭矩，进而使石墨转轴/转子在超过300℃的高温环境下维持最高400RPM的稳定转速，并且石墨转轴的拆装更加容易操作。容易操作。容易操作。

【技术实现步骤摘要】
一种高温刚性联轴器


[0001]本技术涉及有色金属熔铸设备
，具体为一种高温刚性联轴器。

技术介绍

[0002]在铝铸造生产工艺中，铝熔体的温度为710℃，熔铝炉/保温炉的炉内氛围温度可以达到1000℃以上，这种高温对在炉前作业的设备而言都是一种严峻的考验。当前铝铸造生产广泛使用的精炼剂大多有腐蚀性，炉内精炼除气机的主轴一般要用优质金属制作，采用倾斜布置的主轴机构带动浸没在铝熔体内的石墨杆/转子进行精炼/除气作业，工作转速约为0～600rpm。一般而言，主轴前端联轴器位置会达到200～300摄氏度左右，在常温下连接可靠的联轴器，在高温下就有可能会因为热变形而松动失效，轻则造成转子甩动，在铝液面形成翻腾，形成夹渣；重则可能造成石墨杆离心偏转过大而甚至甩断，直接影响铸造生产。
[0003]现有技术的高温刚性联轴器，主要包括三种：
[0004]1)采用缺口安装，即在石墨转轴连接端沿轴向铣出一个缺口，联轴器端开出相应的平面与之相连；这种连接方式结构接单，但石墨转轴同心度难以控制，转子甩动大，故采用这种连接方式的转子直径一般较小，除气效率不高；
[0005]2)采用螺纹连接，即在石墨转轴连接端车出粗牙螺纹或梯形螺纹，靠螺纹将石墨转轴锁在联轴器上；这种连接方式连接相对可靠，存在的问题是石墨转轴装拆非常困难，安装的时候难以确定石墨转轴是否安装到位，拆卸的时候，因为钢制联轴器的热胀冷缩，石墨完全卡死在联轴器内，一般都要采用破坏的方法，用手电钻等工具将石墨转轴打碎后清出，费工费时；
[0006]3)第三种连接方式可视为螺纹连接的修改，其原理是用三段螺旋槽代替完整内螺纹，配以三颗带一定斜度的销钉充当“外螺纹”，这种连接方式部分解决了全螺纹连接难以装卸的问题，带来的问题是石墨转轴固定不牢靠，高速运转时石墨转轴很容易被甩脱离开原始固定位，存在很大安全隐患；更换石墨转轴时必须在精炼设备上保温炉门前或炉侧进行，工作环境恶劣，非常不方便。

技术实现思路

[0007]为解决上述的问题，本技术提供了一种高温刚性联轴器。
[0008]本技术技术方案如下：
[0009]一种高温刚性联轴器，包括连接金属主轴与石墨转轴的卡套，所述卡套沿长度方向设置有贯通的孔洞，所述孔洞的截面与石墨转轴的截面相同，即所述石墨转轴能够插入所述卡套的腔体内；
[0010]所述石墨转轴的截面为非圆形截面，所述石墨转轴插入所述孔洞后，无法转动；
[0011]所述卡套在垂直于长度方向的平面上周向设置有一个或多个紧固窗口，所述紧固窗口处设置有能够拆卸的夹紧块，所述夹紧块靠近卡套的一侧设置有限位压块，所述限位
压块为外凸结构，能够伸入所示紧固窗口内，并抵触固定所述石墨转轴。
[0012]首先通过非圆形截面的孔洞与石墨转轴间的配合，实现石墨转轴相对于卡套的同步转动，之后通过夹紧块的夹紧固定，防止石墨转轴的掉落，进而实现金属主轴与石墨转轴间的连接。
[0013]作为优选，所述紧固窗口设置两个，且相对布置。相对设置的夹紧块能够有效将石墨转轴夹紧固定。
[0014]作为优选，所述限位压块靠近石墨转轴的面与石墨转轴仿形设置。且石墨转轴在紧固窗口处的面一般为平面，相应的限位压块的面即为平面，增大接触面积，不仅能够紧固石墨转轴，还能有效避免石墨转轴的转动。
[0015]在上述结构基础上，进一步的，所述夹紧块设置有卸料孔，所述卸料孔的轴线过所述石墨转轴的转动轴的中心线。在限拆卸石墨转轴时，能够通过卸料孔处插入杆件进行辅助拆卸。
[0016]为了实现卡套与金属主轴的连接，所述卡套靠近金属主轴的一端周向设置有多个螺纹孔。
[0017]为了提高卡套与石墨转轴的连接强度，所述石墨主轴靠近卡套的一端套接固定有卡环抱箍，所述卡环抱箍设置在所述卡套远离金属主轴的一端，且所述卡环抱箍与卡套可拆卸连接。
[0018]上述卡环抱箍的具体结构为，所述卡环抱箍包括两个对称设置的夹紧卡环，且两个夹紧卡环间通过紧固螺栓连接，即两个夹紧卡环间的间距能够调节。
[0019]作为优选，所述夹紧卡环靠近石墨转轴的面与石墨转轴仿形设置。能够有效防止石墨转轴转动，且能够保证接触面积，进而更好的固定所述石墨转轴。
[0020]实现卡套与卡环抱箍固定的具体结构为，所述卡套远离金属主轴的一端周向设置多个螺纹孔，所述卡环抱箍设置与多个螺纹孔对应的贯穿固定孔，所述卡套与卡环抱箍间通过螺栓连接。
[0021]本技术的有益效果在于：本技术为一种高温刚性联轴器，适用于铝熔铸生产领域，是保温炉/熔铝炉配备的炉内精炼除气机的专用配套部件，用以连接金属主轴与石墨转轴，并传递动力及扭矩。本技术为金属制主轴和石墨转轴提供可靠连接，传递动力及扭矩，能够使石墨转轴/转子在超过300℃的高温环境下维持最高400RPM的稳定转速，并控制石墨转轴甩动，降低铝液面翻腾。同时提供石墨转轴快速更换功能，以减少铸造生产过程中因石墨转轴意外损坏而造成的生产停顿。
附图说明
[0022]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0023]在附图中：
[0024]图1为本技术连接石墨转轴后结构示意图；
[0025]图2为本技术连接石墨转轴后截面结构示意图；
[0026]图3为本技术连接石墨转轴后不同方向下截面结构示意图；
[0027]图4为本技术卡套结构示意图；
[0028]图5为本技术夹紧块结构示意图；
[0029]图6为本技术卡环抱箍结构示意图；
[0030]图中各附图标记所代表的组件为：
[0031]1、石墨转子；2、石墨转轴；3、卡环抱箍；31、夹紧卡环；311、限位压面；32、紧固螺栓；4、卡套；41、紧固窗口；42、紧固孔；5、夹紧块；51、限位压块；52、安装孔；53、卸料孔。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
[0033]实施例
[0034]如图1
‑
6所示的一种高温刚性联轴器，是炉内精炼除气机的关键部件，主要用于为热膨胀系数不同的金属制主轴和石墨转轴提供可靠连接，传递动力及扭矩，使石墨转轴/转子在超过300℃的高温环境下维持最高600RPM的稳定转速，并控制石墨转轴甩动，降低铝液面翻腾。
[0035]且上述高温刚性联轴器主要包括卡套4，为了实现卡套4与金属主轴的连接，所述卡套4靠近金属主轴的一端周向设置有多个螺纹孔，所述金属主轴同样设置有对应的螺纹孔，通过类似于法兰的连接方式，即可实现卡套4与金属主轴的连接。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温刚性联轴器，其特征在于，包括连接金属主轴与石墨转轴(2)的卡套(4)，所述卡套(4)沿长度方向设置有贯通的孔洞，所述孔洞的截面与石墨转轴(2)的截面相同，即所述石墨转轴(2)能够插入所述卡套(4)的腔体内；所述石墨转轴(2)的截面为非圆形截面，所述石墨转轴(2)插入所述孔洞后，无法转动；所述卡套(4)在垂直于长度方向的平面上周向设置有一个或多个紧固窗口(41)，所述紧固窗口(41)处设置有能够拆卸的夹紧块(5)，所述夹紧块(5)靠近卡套(4)的一侧设置有限位压块(51)，所述限位压块(51)为外凸结构，能够伸入所示紧固窗口(41)内，并抵触固定所述石墨转轴(2)。2.根据权利要求1所述的一种高温刚性联轴器，其特征在于，所述紧固窗口(41)设置两个，且相对布置。3.根据权利要求1所述的一种高温刚性联轴器，其特征在于，所述限位压块(51)靠近石墨转轴(2)的面与石墨转轴(2)仿形设置。4.根据权利要求1所述的一种高温刚性联轴器，其特征在于，所述夹紧块(5)设置有卸料孔(53)，所述卸料孔(53)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，谢法锋，
申请(专利权)人：济南海德热工有限公司，
类型：新型
国别省市：