一种炉前精炼机导轨挡板保护机构制造技术

一种炉前精炼机导轨挡板保护机构，设置在导轨上，且导轨上设置有沿导轨长度方向移动的移动座，所述移动座的上方设置有除气转子；所述移动座靠近除气转子输出端的一侧与所述导轨靠近除气转子输出端的一侧之间依次设置有多个单元挡板；所述单元挡板包括横担在导轨上且能够移动的导向立板，所述导向立板的上方设置有保护挡板，相邻所述单元挡板的保护挡板交错设置，且能够层叠设置。针对于现有的铝水精炼设备进行改进，在其原有导轨上，通过依次设置的多个单元挡板，对除气转子滴落或掉落的炉渣进行遮挡，能够有效避免装置受炉渣影响停机，且能够提升导轨及相关结构使用寿命。且能够提升导轨及相关结构使用寿命。且能够提升导轨及相关结构使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种炉前精炼机导轨挡板保护机构


[0001]本技术涉及铝水精炼设备
，具体为一种炉前精炼机导轨挡板保护机构。

技术介绍

[0002]由于铝液炉炉口容易发生铝液飞溅的现象，为了保护工人安全，现有的铝液除气精炼作业一般由炉前精炼机完成，工人只需要远程对其进行操作即可，为了能够将除气转子深入炉口内，除气转子需要设置在导轨上，并具备往复移动功能，使其能够伸入炉口内，但是除气转子在从炉口完成精炼除气作业，并从炉口抽出后，会在表面携带炉渣，炉渣从除气转子出现掉落或滴落后，会对导轨及往复驱动机构造成损坏。

技术实现思路

[0003]为解决上述缺少设置在导轨上的保护机构，以遮挡从除气转子上掉落或滴落的炉渣的问题，本技术提供了一种炉前精炼机导轨挡板保护机构。
[0004]本技术技术方案如下：
[0005]一种炉前精炼机导轨挡板保护机构，设置在导轨上，且导轨上设置有沿导轨长度方向移动的移动座，所述移动座的上方设置有除气转子；
[0006]所述移动座靠近除气转子输出端的一侧与所述导轨靠近除气转子输出端的一侧之间依次设置有多个单元挡板；
[0007]所述单元挡板包括横担在导轨上且能够移动的导向立板，所述导向立板的上方设置有保护挡板，相邻所述单元挡板的保护挡板交错设置，且能够层叠设置。
[0008]依次设置的保护挡板能够将导轨的上方进行遮挡，因此能够阻挡从除气转子滴落或掉落的炉渣，进而能够避免炉渣对导轨及移动座相关驱动装置的损伤。
[0009]为了避免对驱动机构造成影响，所述导向立板的下方设置有让位缺口。驱动机构可以从让位缺口处正常运行。
[0010]为了避免单元挡板错位移动，所述导向立板的两端设置有限位缺口，所述限位缺口与导轨的内侧面或外侧面紧贴。使其被导轨限位，确保能够沿导轨长度方向移动。
[0011]作为优选，所述保护挡板的横向长度尺寸大于所述导轨的宽度尺寸。能够完全对挡板进行遮挡。
[0012]为了避免炉渣泄露，相邻所述保护挡板间没有缝隙。
[0013]实现上述功能的具体结构为，所述保护挡板包括依次设置的限位段和插接段，且限位段与导向立板固定连接。插接段与相邻保护挡板的限位段重合后，即可避免出现缝隙。
[0014]在上述结构基础上，进一步的，所述限位段的两端相对于插接段外延。
[0015]作为优选，所述限位段沿长度方向设置有限位孔，相邻保护挡板的插接段自限位孔处贯穿。通过插接的方式进行相邻保护挡板的连接，以避免出现从连接处泄露的现象。
[0016]为了确保相邻单元挡板能够正常连接，所述限位段朝向除气转子输出端的一侧倾
斜向上设置。水平和倾斜向下设置容易出现碰撞。
[0017]在上述结构基础上，进一步的，所述插接段为开口向下的V形。便于对炉渣进行刮除。
[0018]本技术的有益效果在于：本技术为一种炉前精炼机导轨挡板保护机构，在现有炉前精炼机的基础上，将上述单元挡板依次设置在导轨上，能够将除气转子滴落或掉落的炉渣进行遮挡，因此能够避免炉渣对导轨及驱动除气转子沿导轨移动的驱动结构进行损坏，因此能够提升装置的使用寿命，避免能够避免装置因损坏导致的停机。
附图说明
[0019]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1为本技术安装后结构示意图；
[0022]图2为本技术单元挡板连接结构示意图；
[0023]图3为图2俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术单元挡板结构示意图；
[0025]图5为图2压缩后结构示意图；
[0026]图中各附图标记所代表的组件为：
[0027]1、导轨；2、移动座；3、单元挡板；31、导向立板；32、保护挡板；321、限位段；322、插接段；4、除气转子；5、移动小车。
具体实施方式
[0028]实施例
[0029]如图1所示的一种炉前精炼机导轨挡板保护机构，设置在导轨1上，且导轨1上设置有沿导轨1长度方向移动的移动座2，移动座2由驱动机构驱动移动，并且所述移动座2的上方设置有除气转子4，除气转子4是必须要浸入铝液炉的炉内的，为了避免驱动机构及导轨1受到炉渣的影响造成运行不畅或者直接损坏，上述挡板保护机构的设置是必要的。
[0030]如图1所示，所述移动座2靠近除气转子4输出端的一侧与所述导轨1靠近除气转子4输出端的一侧之间依次设置有多个单元挡板3，多个单元挡板3能够在导轨1与除气转子4之间完成阻挡，使除气转子4从铝液炉内携带而出的炉渣只会掉在单元挡板3上，而不会掉落在导轨1及驱动移动座2的驱动结构上。
[0031]并且，如图2、3、4所示，所述单元挡板3包括横担在导轨1上且能够移动的导向立板31，导向立板31能够确保单元挡板3的移动方向为导轨1的长度方向，并且，为了避免对驱动机构造成影响，所述导向立板31的下方设置有让位缺口。驱动机构可以从让位缺口处正常运行。上述驱动机构一般包括电机和设置在导轨1远离电机一端的转向轮，只需要在电机上设置驱动轮并且通过链条啮合驱动轮及转动轮，形成环形转动结构后，即可在移动座2的下方设置用于啮合连接链条的链齿，使之与链条同步水平移动，因此，需要为链条预留工作位置，以及对链条上方进行遮挡保护。
[0032]在上述结构基础上，进一步的，为了避免单元挡板3错位移动，所述导向立板31的两端设置有限位缺口，所述限位缺口与导轨1的内侧面或外侧面紧贴。使其被导轨1限位，确保能够沿导轨1长度方向移动。而不会出现垂直于导轨1长度方向的左右摆动，能够确保单元挡板3的移动方向为预设方向，避免出现遮挡失效的现象。
[0033]之后，所述导向立板31的上方设置有保护挡板32，保护挡板32即用于遮挡炉渣，且相邻所述单元挡板3的保护挡板32交错设置，且能够层叠设置，无论是上下重叠，还是交错重叠，只要能够避免分离出现缝隙即可。
[0034]需要注意的是，所述保护挡板32的横向长度尺寸大于所述导轨1的宽度尺寸。能够完全对导轨1进行遮挡。不会出现泄露炉渣的现象，并且为了避免炉渣泄露，相邻所述保护挡板32间没有缝隙，即如图2所示状态即可。
[0035]针对于上述保护挡板32的连接，实际的结构为：
[0036]如图2、5所示，所述保护挡板32包括依次设置的限位段321和插接段322，且限位段321与导向立板31固定连接。插接段322与相邻保护挡板32的限位段321重合后，即可避免出现缝隙，并且在两个单元挡板3相互靠近时，还能够存在重叠空间，以确保上述单元挡板3在使用时不会对移动座2造成阻挡。
[0037]并且，针对于上述插接连接方式，具体设计为，所述限位段321的两端相对于插接段322外延，即如图3所示，相邻两段存在长度差，方便在限位段321处设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉前精炼机导轨挡板保护机构，其特征在于，设置在导轨(1)上，且导轨(1)上设置有沿导轨(1)长度方向移动的移动座(2)，所述移动座(2)的上方设置有除气转子(4)；所述移动座(2)靠近除气转子(4)输出端的一侧与所述导轨(1)靠近除气转子(4)输出端的一侧之间依次设置有多个单元挡板(3)；所述单元挡板(3)包括横担在导轨(1)上且能够移动的导向立板(31)，所述导向立板(31)的上方设置有保护挡板(32)，相邻所述单元挡板(3)的保护挡板(32)交错设置，且能够层叠设置。2.根据权利要求1所述的一种炉前精炼机导轨挡板保护机构，其特征在于，所述导向立板(31)的下方设置有让位缺口。3.根据权利要求1所述的一种炉前精炼机导轨挡板保护机构，其特征在于，所述导向立板(31)的两端设置有限位缺口，所述限位缺口与导轨(1)的内侧面或外侧面紧贴。4.根据权利要求1所述的一种炉前精炼机导轨挡板保护机构，其特征在于，所述保护挡板(32)的横向长度尺寸大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，谢法锋，刘静，
申请(专利权)人：济南海德热工有限公司，
类型：新型
国别省市：