一种再生铝板生产中废杂铝料杂质去除方法技术

本发明专利技术公开了一种再生铝板生产中废杂铝料杂质去除方法，包括以下步骤：S1、将废杂铝料切片后清洗烘干并进行物理除杂；S2、配置所需的炉料，将炉料和铝合金熔炉分别预热；S3、将废杂铝料切片加热熔化，通过扒渣机构去除未溶物；S4、将其他炉料加入炉中搅拌至全部熔化；S5、通过氮气将精炼变质剂加入熔体中进行变质精炼处理；S6、静置，通过扒渣机构除去表面浮渣，取样检测并调整熔体金属元素；S7、再次通入氮气除氢，浇铸再生铝板。本发明专利技术通过物理除杂后再利用本发明专利技术熔炼装置对废杂铝料进行熔炼，实现了对铝合金熔炉中的熔体除杂、精炼变质和扒渣，将废杂铝料中的杂质充分除去，提高了再生铝板的综合性能。生铝板的综合性能。生铝板的综合性能。

【技术实现步骤摘要】
一种再生铝板生产中废杂铝料杂质去除方法


[0001]本专利技术属于铝合金熔炼
，具体涉及一种再生铝板生产中废杂铝料杂质去除方法。

技术介绍

[0002]铝合金是以铝为基础的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌或锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬或锂等。铝合金的加工性能好，尤其是亚共晶硅铝合金，不仅加工性能好，而且比重轻，表面美观且耐腐蚀，铸造性能好，制品综合力学性能好，可用于制作多种形态的部件，在许多领域中得到广泛应用。然而铝土矿资源却很匮乏，不断扩大的市场需求与相对贫乏的铝矿资源已成为铝业未来发展的瓶颈环节，这一矛盾促进了再生铝工业的迅速发展。采用废铝生产高品质再生铝，是铝工业发展的重要环节。
[0003]再生铝是指以废铝制品为原料，通过对回收的废铝进行有效的预处理，再经二次熔化提炼生产出的铝产品。再生铝因在节能环保方面的优势而具有巨大的经济价值和发展前景。但由于再生铝发展较晚，当前无论是在废铝回收、预处理技术方面，还是在熔体净化及熔炼设备方面都比较落后，形成了再生铝产业整体技术水平较低的局面，最终导致再生铝合金性能差，其应用受到极大限制。因此亟需一种废杂铝料净化熔炼设备及净化除杂方法以满足在再生铝的应用。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本专利技术的目的在于提供一种再生铝板生产中废杂铝料杂质去除方法，先通过物理除杂后再利用本专利技术熔炼装置对废杂铝料进行熔炼，在熔炼过程中通过精炼吹气机构和扒渣机构的来回切换，从而实现对铝合金熔炉中的熔体除杂、精炼变质和扒渣，从而将废杂铝料中的杂质充分除去，提高再生铝板的综合性能。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种再生铝板生产中废杂铝料杂质去除方法，包括以下步骤：
[0007]S1、将废杂铝料切片后用清水清洗后烘干，再将清洗后的废杂铝料切片进行物理除杂，分离废杂铝料切片的漆膜涂层、废纸、塑料或金属杂质；
[0008]S2、按照所生产的再生铝板产品配置所需的炉料，包括物理除杂后的废杂铝料切片与工业纯铝、工业硅、中间合金或纯金属，将炉料放入预热炉中加热至200～250℃，干燥2
‑
3h，同时将熔炼装置中的铝合金熔炉2炉预热至250～300℃；
[0009]S3、将废杂铝料切片加入铝合金熔炉中加热至650～700℃使其熔化，通过熔炼装置转动座将扒渣机构转动至铝合金熔炉上方，通过电动推杆将扒料篮沉入铝液底部，通过第三电机与环形板配合使扒料篮的两个扇形篮筐合拢，从而将铝液中的未溶物收集至扒料篮中，通过电动推杆提起扒料篮后除去；
[0010]S4、调整铝合金熔炉中铝液温度升至740～750℃，再将工业纯铝、工业硅、中间合金或纯金属加入铝合金熔炉中，维持熔体温度720～740℃，通过熔炼装置转动座将精炼吹
气机构转动至铝合金熔炉上方，通过第一电机带动转盘转动，从而带动吹气管在水平方向转动，通过第二电机带动驱动轮转动，从而带动吹气管在竖直方向转动，实现对铝合金熔炉中的熔体无死角的搅拌，直至所有金属全部熔化；
[0011]S5、将氮气通过旋转接头接入吹气管，再从吹气管底端的喷嘴喷出，待铝合金熔炉中熔体表面有稳定气泡浮出后向氮气中混入精炼变质剂，精炼变质剂加入后继续通入氮气处理8～10min；
[0012]S6、静置15～30min，通过转动座将扒渣机构转动至铝合金熔炉上方，通过电动推杆将扒料篮浸入熔体液面之下，通过第三电机与环形板配合使扒料篮32的两个扇形篮筐合拢，从而将熔体中的表面浮渣收集至扒料篮中，取样检测溶液成分，添加相应的金属调整至所需再生铝板各元素含量；
[0013]S7、再次通过熔炼装置转动座将精炼吹气机构转动至铝合金熔炉上方，接通氮气，再除气15～30min，彻底除掉熔体中的氢，当温度达到680～720℃时，浇铸再生铝板。
[0014]进一步优选地，所述步骤S1中物理除杂具体为：对于有机杂质，采用干湿法、流化床法、脱漆炉装置来去除；对于轻质夹杂，采用风选法、浮选法分离；对于金属杂质，采用磁选、重力分选、涡流法分离。
[0015]进一步优选地，所述步骤S5中精炼变质剂的主要成分包括：氯化钠、氯化钾、氯化镁、氟硅酸钠、氟铝酸钠、氟化钙和碳酸钠，精炼变质剂的加入量为炉料总质量的1～2％。
[0016]进一步优选地，所述熔炼装置包括安装架，安装架上固定有铝合金熔炉、精炼吹气机构和扒渣机构，安装架包括底座，底座一侧对称固定安装支撑座，支撑座上端转动连接支撑杆，支撑杆远离支撑座一端与铝合金熔炉外壁固定，支撑杆与铝合金熔炉固定处外壁转动连接第一液压杆，第一液压杆下端与底座，底座远离支撑座一侧固定安装转动座，转动座上固定安装第二液压杆，第二液压杆顶端固定安装横板，横板一端转动固定精炼吹气机构，横板另一端固定安装扒渣机构。
[0017]进一步优选地，铝合金熔炉包括外炉体，外炉体外壁与支撑杆固定，外炉体顶部开设有加料口，外炉体内壁上侧固定安装隔热衬板，隔热衬板一侧边缘设有径向向外延伸的导流槽，导流槽贯穿外炉体侧壁，隔热衬板中间贯穿套设有内炉体，内炉体敞口边缘对应导流槽处设有引流嘴。
[0018]进一步优选地，精炼吹气机构包括转盘，转盘与横板转动连接，转盘外壁下端设有啮合齿，转盘通过齿轮与第一电机的输出轴啮合，第一电机固定安装在横板顶部，转盘顶部一侧固定安装驱动盒，驱动盒内部竖直方向对称设有驱动轮，驱动轮与驱动盒内壁转动连接，其中一个驱动轮的转轴与第二电机的输出轴固定连接，驱动轮的转轴之间通过皮带连接，驱动轮的偏心位置转动连接固定块，驱动盒内部竖直贯穿设有吹气管，吹气管上端与固定块固定连接，吹气管顶端固定安装旋转接头，吹气管下端贯穿转盘，转盘表面对应吹气管处开设有腰形的滑孔，吹气管底端固定安装喷嘴。
[0019]进一步优选地，扒渣机构包括电动推杆，电动推杆固定安装在横板顶部，电动推杆的输出轴下端固定连接中心轴，中心轴上端固定安装三角杆，三角杆远离中心轴一端固定连接环形板，环形板内壁下侧设有啮合齿，中心轴下端对称设有扒料篮，扒料篮与中心轴转动连接，扒料篮上固定安装第三电机，第三电机的输出轴通过齿轮与环形板啮合。
[0020]进一步优选地，扒料篮由两个对称设置的扇形篮筐组成，扇形篮筐一侧为敞口，扇
形篮筐顶部竖直固定安装连杆，连杆顶部固定连接横杆，横杆与扇形篮筐非敞口一侧侧壁平行，扇形篮筐和横杆靠近中心轴一侧均固定连接安装环，安装环与中心轴转动连接，第三电机固定安装在横杆中间靠近扇形篮筐内部一侧。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]本专利技术先通过物理除杂后再利用本专利技术熔炼装置对废杂铝料进行熔炼，在熔炼过程中通过精炼吹气机构和扒渣机构的来回切换，从而实现对铝合金熔炉中的熔体除杂、精炼变质和扒渣，从而将废杂铝料中的杂质充分除去，提高再生铝板的综合性能。本专利技术精炼吹气机构通过第一电机带动转盘转动，从而带动吹气管在水平方向转动，通过第二电机带动驱动轮转动，从而带动吹气管在竖直方向转动，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生铝板生产中废杂铝料杂质去除方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将废杂铝料切片后用清水清洗后烘干，再将清洗后的废杂铝料切片进行物理除杂，分离废杂铝料切片的漆膜涂层、废纸、塑料或金属杂质；S2、按照所生产的再生铝板产品配置所需的炉料，包括物理除杂后的废杂铝料切片与工业纯铝、工业硅、中间合金或纯金属，将炉料放入预热炉中加热至200～250℃，同时将熔炼装置中的铝合金熔炉(2)炉预热至250～300℃；S3、将废杂铝料切片加入铝合金熔炉(2)中加热至650～700℃使其熔化，通过熔炼装置转动座(9)将扒渣机构(4)转动至铝合金熔炉(2)上方，通过电动推杆(28)将扒料篮(32)沉入铝液底部，通过第三电机(33)与环形板(31)配合使扒料篮(32)的两个扇形篮筐(34)合拢，从而将铝液中的未溶物收集至扒料篮(32)中，通过电动推杆(28)提起扒料篮(32)后除去；S4、调整铝合金熔炉(2)中铝液温度升至740～750℃，再将工业纯铝、工业硅、中间合金或纯金属加入铝合金熔炉(2)中，维持熔体温度720～740℃，通过熔炼装置转动座(9)将精炼吹气机构(3)转动至铝合金熔炉(2)上方，通过第一电机(19)带动转盘(18)转动，从而带动吹气管(24)在水平方向转动，通过第二电机带动驱动轮(21)转动，从而带动吹气管(24)在竖直方向转动，实现对铝合金熔炉(2)中的熔体无死角的搅拌，直至所有金属全部熔化；S5、将氮气通过旋转接头(25)接入吹气管(24)，再从吹气管(24)底端的喷嘴(27)喷出，待铝合金熔炉(2)中熔体表面有稳定气泡浮出后向氮气中混入精炼变质剂，精炼变质剂加入后继续通入氮气处理8～10min；S6、静置15～30min，通过转动座(9)将扒渣机构(4)转动至铝合金熔炉(2)上方，通过电动推杆(28)将扒料篮(32)浸入熔体液面之下，通过第三电机(33)与环形板(31)配合使扒料篮(32)的两个扇形篮筐(34)合拢，从而将熔体中的表面浮渣收集至扒料篮(32)中，取样检测溶液成分，添加相应的金属调整至所需再生铝板各元素含量；S7、再次通过熔炼装置转动座(9)将精炼吹气机构(3)转动至铝合金熔炉(2)上方，接通氮气，再除气15～30min，彻底除掉熔体中的氢，当温度达到680～720℃时，浇铸再生铝板。2.根据权利要求1所述的再生铝板生产中废杂铝料杂质去除方法，其特征在于，所述步骤S1中物理除杂具体为：对于有机杂质，采用干湿法、流化床法、脱漆炉装置来去除；对于轻质夹杂，采用风选法、浮选法分离；对于金属杂质，采用磁选、重力分选、涡流法分离。3.根据权利要求1所述的再生铝板生产中废杂铝料杂质去除方法，其特征在于，所述步骤S5中精炼变质剂的主要成分包括：氯化钠、氯化钾、氯化镁、氟硅酸钠、氟铝酸钠、氟化钙和碳酸钠，精炼变质剂的加入量为炉料总质量的1～2％。4.根据权利要求1所述的再生铝板生产中废杂铝料杂质去除方法，其特征在于，所述熔炼装置包括安装架(1)，所述安装架(1)上固定有铝合金熔炉(2)、精炼吹气机构(3)和扒渣机构(4)，所述安装架(1)包括底座(5)，所述底座(5)一侧对称固定安装支撑座(6)，所述支撑座(6)上端转动连接支撑杆(7)，所述支撑杆(7)远离支撑座(6)一端与铝合金熔炉(2)外壁固定，所述支撑杆(7)与铝合金熔炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜强，刘芬，张征领，
申请(专利权)人：常州市凯宏铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：