本实用新型专利技术公开了一种用于钒铁精炼的自动吹喷装置。该自动吹喷装置包括：喷吹罐，所述喷吹罐用于放置还原剂；喷枪，所述喷枪与所述喷吹罐通过输送管道连通；高压惰性气源，所述高压惰性气源与所述喷吹罐连通，用于向所述喷吹罐中供应高压惰性气体以便于将所述喷吹罐中的还原剂吹入到所述喷枪中；压缩空气气源，所述压缩空气气源与所述输送管道连通，用于向所述输送管道供应压缩空气以便于对喷枪进行喷吹；以及控制模块，所述控制模块配置用于对喷吹过程进行自动化控制。该自动吹喷装置具有自动化程度高、操作简单、能明显提高钒铁回收率、降低生产成本、提高经济效益等优点。提高经济效益等优点。提高经济效益等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钒铁精炼的自动吹喷装置
[0001]本技术属于钢铁冶炼设备领域，具体涉及一种用于钒铁精炼的自动吹喷装置。
技术介绍
[0002]目前冶炼高钒铁的主要方法是电铝热法，铝热反应结束之后，炉渣熔体中仍然有3％
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5％左右的残钒，为了提高钒铁回收率，降低生产成本，需要对铝热反应之后的炉渣熔体进行喷吹精炼，使热渣中的氧化钒进一步还原。在精炼过程中，能否严格按照工艺技术的要求准确控制喷吹量、喷枪深度及喷吹压力是喷吹效果好坏的体现。
[0003]在实际生产过程中，为降低熔渣中残钒，通常情况下会配入过量的铝，这会造成合金中的铝较高，表面质量较差，为下一道工序带来更多工作量；同时，现有高钒铁精炼工序加还原剂的自动化程度低，多为人工操作，工作效率低，喷吹量不能得到保证，不能满足喷吹工艺技术要求。
[0004]鉴于此，现有技术有待改进。
技术实现思路
[0005]为克服传统钒铁精炼中回收钒工序存在的上述不足中的至少一项，本技术的目的在于提供一种自动化程度高、精炼效果好的用于钒铁精炼的自动吹喷装置。
[0006]根据本技术，提供了一种用于钒铁精炼的自动吹喷装置，其包括：
[0007]喷吹罐，所述喷吹罐用于放置还原剂；
[0008]喷枪，所述喷枪与所述喷吹罐通过输送管道连通；
[0009]高压惰性气源，所述高压惰性气源与所述喷吹罐连通，用于向所述喷吹罐中供应高压惰性气体以便于将所述喷吹罐中的还原剂吹入到所述喷枪中；
[0010]压缩空气气源，所述压缩空气气源与所述输送管道连通，用于向所述输送管道供应压缩空气以便于对喷枪进行持续喷吹；以及
[0011]控制模块，所述控制模块配置用于对喷吹过程进行自动化控制。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述高压惰性气源通过高压管道与所述喷吹罐连通，所述高压管道包括主管道和从主管道分支的主吹支管和助吹支管，所述主吹支管与所述喷吹罐连通，所述助吹支管与所述输送管道连通。
[0013]根据本技术的一个实施例，所述压缩空气气源与所述主管道连通并且经由所述主管道和所述助吹支管与所述输送管道连通。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述主吹支管上设置有与所述控制模块电性连接的控制阀，在开启压缩空气气源对喷枪进行喷吹时，所述控制模块控制所述控制阀关闭。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述助吹支管上设置有止回阀以及与所述控制模块电性连接的减压调节阀。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述主管道上设置有缓冲支路，所述缓冲支路连
接有缓冲气瓶，所述缓冲气瓶内装有与所述高压惰性气源供应的高压惰性气体相同的惰性气体。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述主管道上设置有减压支路，所述减压支路上设置有与所述控制模块电性连接的减压阀。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述高压惰性气源设置为至少两组并联的惰性气体罐。
[0019]根据本技术的一个实施例，所述喷枪上端安装在旋转装置上，所述旋转装置的电机与控制模块电性连接。
[0020]根据本技术的一个实施例，所述喷吹罐上设有罐内压力表，所述输送管道上设有管道压力表，所述罐内压力表和管道压力表均与控制模块电性连接。
[0021]采用上述技术方案，本技术至少具有如下有益效果：
[0022]在原料铝热反应之后，通过本技术提供的用于钒铁精炼的自动吹喷装置向熔渣中自动喷吹还原剂，且入料连续、均匀、范围广，使炉内的钒氧化物二次还原，降低渣中的钒含量，提高钒回收率，且喷入冶炼炉内的还原剂还附带部分高压惰性气体，不断搅动熔渣，促进熔渣流动，进一步促进钒铁合金和炉渣的分离，促进合金滴沉降。
[0023]本技术提供的用于钒铁精炼的自动吹喷装置具有自动化程度高、操作简单、能明显提高钒铁回收率、降低生产成本、提高经济效益等优点。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术一实施例提供的用于钒铁精炼的自动吹喷装置的示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术实施例进一步详细说明。
[0027]需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本技术的更多其他实施例。
[0028]如图1所示，本技术提供了一种用于钒铁精炼的自动吹喷装置，该自动吹喷装置包括：用于放置还原剂的喷吹罐1；喷枪2，喷枪2与喷吹罐1通过输送管道3连通；高压惰性气源4，高压惰性气源4通过高压管道5与喷吹罐1连通，用于向喷吹罐1中供应高压惰性气体以便于将喷吹罐1中的还原剂吹入到喷枪2中；压缩空气气源6，压缩空气气源6与输送管道3连通，用于向输送管道3供应压缩空气以便于对喷枪进行喷吹以清除喷枪枪芯内的还原剂；以及控制模块7，控制模块7配置用于喷吹过程进行自动化控制。
[0029]为了方便往喷吹罐1中加入还原剂，在喷吹罐1的顶部可以设有进料阀8，进料阀8可配合加料斗使用，加还原剂时，打开进料阀8，加料完成后再关闭进料阀8。在一些示例中，进料阀8可以设置成进料球阀。在一些情况下，进料阀8可以设置成与控制模块7电性连接的电磁阀，这样可以通过控制模块7的控制来实现还原剂的自动进料，操作简单，方便快捷。例如，喷吹罐1内可以设置有还原性监测单元，用于监测还原剂的量，当还原剂监测单元监测到还原剂的量达到设定值时，控制模块7控制进料阀8开关以实现还原剂的自动进料。
[0030]喷吹罐1的底部出口处可以设有出料阀9，以便于控制还原剂的出料。在一些示例中，出料阀9可以设置成出料球阀。在一些情况下，出料阀9可以设置成与控制模块7电性连接的电磁阀，这样可以通过控制模块7的控制来实现还原剂的自动出料，操作简单，方便快捷。例如，喷吹罐1上可以设有罐内压力表10，用于监测喷吹罐1内的压力，罐内压力表10与控制模块7电性连接，以向控制模块7提供喷吹罐1内的压力信息，当喷吹罐1内的压力达到设定压力时，控制模块7控制出料阀9开关以实现还原剂的自动出料。在利用高压惰性气源4对还原剂进行吹喷时，由于气体刚进入喷吹罐1时，罐内压力是逐渐增大的，对物料的输送力也是逐渐增大的，所以如果从刚启动高压惰性气源4就开始吹喷容易导致前期进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钒铁精炼的自动吹喷装置，其特征在于，包括：喷吹罐，所述喷吹罐用于放置还原剂；喷枪，所述喷枪与所述喷吹罐通过输送管道连通；高压惰性气源，所述高压惰性气源与所述喷吹罐连通，用于向所述喷吹罐中供应高压惰性气体以便于将所述喷吹罐中的还原剂吹入到所述喷枪中；压缩空气气源，所述压缩空气气源与所述输送管道连通，用于向所述输送管道供应压缩空气以便于对喷枪进行喷吹；以及控制模块，所述控制模块配置用于对喷吹过程进行自动化控制。2.根据权利要求1所述的用于钒铁精炼的自动吹喷装置，其特征在于，所述高压惰性气源通过高压管道与所述喷吹罐连通，所述高压管道包括主管道和从主管道分支的主吹支管和助吹支管，所述主吹支管与所述喷吹罐连通，所述助吹支管与所述输送管道连通。3.根据权利要求2所述的用于钒铁精炼的自动吹喷装置，其特征在于，所述压缩空气气源与所述主管道连通并且经由所述主管道和所述助吹支管与所述输送管道连通。4.根据权利要求3所述的用于钒铁精炼的自动吹喷装置，其特征在于，所述主吹支管上设置有与所述控制模块电性连接的控制阀，在开启压缩空气气源对喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：易炳华，张磊，杜勇，王泽贵，
申请(专利权)人：攀钢集团北海特种铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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