用于更换石墨电极的辅助装置制造方法及图纸

技术编号:26703592 阅读:23 留言:0更新日期:2020-12-15 13:43
本实用新型专利技术涉及一种用于更换石墨电极的辅助装置,属于冶金技术领域。本实用新型专利技术包括支撑装置和安装装置;安装装置内部设有石墨电极的安装区域,并且安装区域的开口向上;在安装装置的侧壁上设置有至少1组夹紧机构;支撑装置的顶端固设有螺纹套、安装装置的底端固设有螺纹杆,或者在支撑装置的顶端固设有螺纹杆、在安装装置的底端固设有螺纹套,螺纹杆与螺纹套之间螺纹连接并且两者的轴线竖直布置。本实用新型专利技术能够将石墨电极与铜电极有效的连在一起,相比人工抬起石墨电极与铜电极连接的方式,本实用新型专利技术能够减少工人的劳动强度,提升更换石墨电极的效率,以及能够减少因更换石墨电极所带来的成本费用。

【技术实现步骤摘要】
用于更换石墨电极的辅助装置
本技术涉及一种用于更换石墨电极的辅助装置,属于冶金

技术介绍
石墨电极被广泛的应用在冶金领域,尤其是在对各种合金钢、铁合金的冶炼时。在实际生产中,因制造和使用的需要,所使用的电极较长,而电极间的连接质量将直接影响整个冶炼的质量和效率。目前,石墨电极的更换大多数需要3人或者4人来配合作业,依靠人工将石墨电极抬起,并在石墨电极的螺纹部分与铜电极的螺纹部分对准后,再通过转动石墨电极的方式,来拧紧石墨电极和铜电极之间的螺纹,进而使铜电极和石墨电极连接在一起。然而,在整个石墨电极的更换过程中,石墨电极的重量较重,铜电极的位置较高,因而在人工抬起石墨电极后,再使石墨电极的螺纹部分与铜电极的螺纹部分进行对准,并通过转动石墨电极的方式使石墨电极和铜电极连接在一起,就变得非常困难了。而石墨电极与铜电极之间如果没有拧紧,则比较容易使石墨电极发生脱落,从而损坏石墨电极,进而对生产造成重大的影响;再加上人工操作的效率低下,并且石墨电极的价格比较昂贵,进而对生产的成本也会造成较大的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种用于更换石墨电极的辅助装置,能够提升更换石墨电极的效率,以及能够减少因更换石墨电极所带来的成本费用。为解决上述技术问题本技术所采用的技术方案是:用于更换石墨电极的辅助装置,包括支撑装置和位于支撑装置上方的安装装置;安装装置内部设置有石墨电极的安装区域,并且安装区域的开口向上;在安装装置的侧壁上设置有至少1组夹紧机构;支撑装置的顶端固设有螺纹套、安装装置的底端固设有螺纹杆,或者在支撑装置的顶端固设有螺纹杆、在安装装置的底端固设有螺纹套,螺纹杆与螺纹套之间螺纹连接并且两者的轴线竖直布置。进一步的是:支撑装置包括支撑架和支撑板,支撑架与支撑板之间固定连接,支撑板水平布置,在支撑板上固设有螺纹套,或者在支撑板上固设有螺纹杆。进一步的是:支撑板在竖直方向上的中心线与支撑板上螺纹套的轴线,或者与支撑板上螺纹杆的轴线重合;支撑架为3根,支撑架在支撑板的圆周方向上等距离间隔布置。进一步的是:支撑架包括上支撑架和下支撑架,上支撑架和下支撑架之间滑动连接,上支撑架和下支撑架之间的滑动方向为两者的轴线方向,并且上支撑架和下支撑架之间通过螺栓固定两者的相对位置。进一步的是:安装装置内部的安装区域为圆柱状凹槽,凹槽的轴线与安装装置的底端螺纹套的轴线,或者与安装装置的底端螺纹杆的轴线重合;安装装置在竖直方向上的中心线与安装区域内的轴线重合。进一步的是:支撑板为圆盘状,并且在支撑板上固设有螺纹套;安装装置为圆柱状,安装装置底端固设有螺纹杆。进一步的是:安装装置的侧壁上设置有1组夹紧机构,夹紧机构包含至少3个夹紧件,夹紧件在安装装置的圆周方向等距离间隔布置。进一步的是:夹紧件为螺栓,在安装装置的侧壁上开设有螺纹孔,夹紧件与安装装置侧壁上的螺纹孔螺纹连接。进一步的是:安装装置内部的底面上设置有限位凸起。进一步的是:限位凸起为半球状结构,限位凸起的端面与安装装置内部的底面接触,并且限位凸起在竖直方向上的中心线与安装装置的底端螺纹套的轴线,或者与安装装置的底端螺纹杆的轴线重合。本技术的有益效果是:本技术的安装装置内部设置有石墨电极的安装区域,并且安装装置的侧壁上设置有夹紧机构,从而当石墨电极安装在安装装置内部的安装区域时,可以通过夹紧机构进行锁紧;而支撑装置与安装装置之间通过螺纹杆和螺纹套的传动机构连接,进而在石墨电极在安装装置内部锁紧后,调整本技术的位置使石墨电极的螺纹部分与铜电极的螺纹部分对准,然后再转动安装装置,此时安装装置会带动石墨电极一同进行旋转,并且通过螺纹杆和螺纹套之间的螺纹传动还可以使石墨电极向上移动,从而可以拧紧石墨电极和铜电极之间的螺纹,进而使铜电极和石墨电极连接在一起。本技术通过支撑装置和安装装置之间的螺纹传动,将施加在安装装置上的水平力转换成施加给石墨电极向上运动和带动石墨电极旋转的力,从而使石墨电极与铜电极有效的连接在一起,相比人工抬起石墨电极、再通过转动石墨电极来拧紧石墨电极与铜电极之间螺纹的方式,本技术能够减少工人的劳动强度,可以提升更换石墨电极的效率,以及能够减少因更换石墨电极所带来的成本费用。本技术的支撑装置包括支撑架和支撑板,支撑架与支撑板之间固定连接,支撑板水平布置,从而可以使本技术的整体质量更轻,进而在调整本技术位置时可以更加轻便。本技术的支撑板在竖直方向上的中心线与支撑板上螺纹套的轴线,或者与支撑板上螺纹杆的轴线重合,并且支撑架设置为3根,支撑架在支撑板的圆周方向上等距离间隔布置,从而可以使支撑架的受力平衡,进而增加支撑装置的使用寿命。本技术的支撑架包括上支撑架和下支撑架,上支撑架和下支撑架之间滑动连接,并且上支撑架和下支撑架之间通过螺栓固定两者的相对位置,从而使支撑装置的高度可以得到调节,进而使本技术能够适应对不同高度的石墨电极的更换。本技术安装装置内部的安装区域设置为圆柱状凹槽,凹槽的轴线与安装装置的底端螺纹套的轴线,或者与安装装置的底端螺纹杆的轴线重合,并且安装装置在竖直方向上的中心线与安装区域内的轴线重合,从而在安装装置带动石墨电极转动时,可以保证石墨电极、安装装置和螺纹杆之间的受力平衡,或者可以保证石墨电极、安装装置和螺纹套之间的受力平衡,进而可以提高石墨电极与铜电极连接的位置精度,同时也可以提高本技术的使用寿命。本技术的支撑板设为圆盘状,并且在支撑板上固设有螺纹套;安装装置为圆柱状,安装装置底端固设有螺纹杆,从而本技术可以将螺纹杆伸入支撑板的下方,进而可以使安装装置的位置相对于支撑装置的位置有更大的调节距离。本技术的夹紧机构包含至少3个夹紧件,夹紧件在安装装置的圆周方向等距离间隔布置,进而可以通过夹紧件更加平稳、可靠地将石墨电极夹紧。本技术的夹紧件为螺栓,在安装装置的侧壁上开设有螺纹孔,夹紧件与安装装置侧壁上的螺纹孔螺纹连接,进而使石墨电极的夹紧方式更加简单,易于操作并且制造的成本更低。本技术的安装装置内部的底面上设置有限位凸起,进而当石墨电极安装在安装装置内部时,可以通过石墨电极下端的孔与限位凸起配合,从而可以提高石墨电极在安装装置内部的位置精度,进而可以提高石墨电极与铜电极之间连接时的位置精度。将限位凸起设置为半球状结构,限位凸起的端面与安装装置内部的底面接触,从而可以避免将石墨电极安装在安装装置内部时,因限位凸起与石墨电极之间发生碰撞而损坏石墨电极;并且限位凸起在竖直方向上的中心线与安装装置的底端螺纹套的轴线,或者与安装装置的底端螺纹杆的轴线重合,从而在转动安装装置时,可以保证限位凸起与石墨电极之间的受力平衡,进而使石墨电极与铜电极之间的连接更加可靠。附图说明图1为用本技术更换石墨电极的结构示意图;图2为本技术的结构示意图;图3为支撑装置的一种结构示意图;图4为支撑装置的另一种结构示意图;图5为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于更换石墨电极的辅助装置,其特征在于:包括支撑装置(1)和位于支撑装置(1)上方的安装装置(2);安装装置(2)内部设置有石墨电极(6)的安装区域,并且安装区域的开口向上;在安装装置(2)的侧壁上设置有至少1组夹紧机构;支撑装置(1)的顶端固设有螺纹套(4)、安装装置(2)的底端固设有螺纹杆(5),或者在支撑装置(1)的顶端固设有螺纹杆(5)、在安装装置(2)的底端固设有螺纹套(4),螺纹杆(5)与螺纹套(4)之间螺纹连接并且两者的轴线竖直布置。/n

【技术特征摘要】
1.用于更换石墨电极的辅助装置,其特征在于:包括支撑装置(1)和位于支撑装置(1)上方的安装装置(2);安装装置(2)内部设置有石墨电极(6)的安装区域,并且安装区域的开口向上;在安装装置(2)的侧壁上设置有至少1组夹紧机构;支撑装置(1)的顶端固设有螺纹套(4)、安装装置(2)的底端固设有螺纹杆(5),或者在支撑装置(1)的顶端固设有螺纹杆(5)、在安装装置(2)的底端固设有螺纹套(4),螺纹杆(5)与螺纹套(4)之间螺纹连接并且两者的轴线竖直布置。


2.如权利要求1所述的用于更换石墨电极的辅助装置,其特征在于:支撑装置(1)包括支撑架(11)和支撑板(12),支撑架(11)与支撑板(12)之间固定连接,支撑板(12)水平布置,在支撑板(12)上固设有螺纹套(4),或者在支撑板(12)上固设有螺纹杆(5)。


3.如权利要求2所述的用于更换石墨电极的辅助装置,其特征在于:支撑板(12)在竖直方向上的中心线与支撑板(12)上螺纹套(4)的轴线,或者与支撑板(12)上螺纹杆(5)的轴线重合;支撑架(11)为3根,支撑架(11)在支撑板(12)的圆周方向上等距离间隔布置。


4.如权利要求2所述的用于更换石墨电极的辅助装置,其特征在于:支撑架(11)包括上支撑架(111)和下支撑架(112),上支撑架(111)和下支撑架(112)之间滑动连接,上支撑架(111)和下支撑架(112)之间的滑动方向为两者的轴线方向,并且上支撑架(111)和下支撑架(112)之间通过螺栓固定两者的相对位置。

【专利技术属性】
技术研发人员:张磊杜勇
申请(专利权)人:攀钢集团北海特种铁合金有限公司
类型:新型
国别省市:广西;45

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