本实用新型专利技术公开了一种固井管汇用蝶阀的密封圈更换装置，包括扳手、丝轴、工作平台、支撑框架、底座、轴座、压板、固定平台和丝杆；底座固定连接在支撑框底部，工作平台呈水平固定连接在支撑框顶部，工作平台的中间设有轴孔，轴座位于轴孔的正上方固定连接在工作平台的上端，丝轴与轴座螺纹连接，丝轴的顶部与扳手活动连接，丝轴的底部穿过轴孔后与压板的顶部铰接，丝杆为四根并且位于支撑框架内环绕压板分布，固定平台滑动连接在四根丝杆上，每根丝杆上位于固定平台的下方均设有调节螺母。通过本实用新型专利技术能够实现单人快速对蝶阀的密封圈更换操作，从而节约劳动力和提高了作业效率，并且在更换时能够避免密封圈出现错位和边缘磨损的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种固井管汇用蝶阀的密封圈更换装置
本技术涉及油田固井作业设备
，具体涉及一种固井用蝶阀的密封圈更换装置。
技术介绍
在固井干混作业施工中，蝶阀是控制管汇开关的常用工具，蝶阀在工作中使用非常频繁，导致密封圈老化损耗较快，需要定期对已经失效或损坏的密封圈进行更换维护。目前没有专用的蝶阀密封圈更换工具，一般由多个人配合手工完成,由于蝶阀顶部的开口和密封圈是紧密配合的，在装入新的密封圈时需要一个人手持蝶阀本体，另一个人手持密封圈，用锤子敲击密封圈边缘的方式，将密封圈嵌入到本体内，但这种方法存在多个弊端：（1）一般需要占用两到三个劳动力配合；（2）在敲击过程中，密封圈因振动旋转错位，不好对正孔眼；（3）在敲击过程中，密封圈下边缘因为受到不均匀外力，易导致边缘磨损起皮，影响后期密封效果；（4）一组固井管汇中至少有十几个蝶阀，这种纯手工嵌入密封圈的方式更换时间较长，工作效率极低。中国专利技术CN201911356529.6公开了一种液压操作式密封圈更换工具，这种工具是通过液压缸的运动对密封圈进行更换，但是这种工具结构过于复杂，并且造价成本高，并不利于应用在固井作业中推广，因此专利技术人想设计一种结构简单、成本低廉，能够单人即可快速完成蝶阀的更换操作的工具。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种固井管汇用蝶阀的密封圈更换装置，本技术仅需一人即可快速完成蝶阀的更换操作，从而节约劳动力和提高了作业效率，并且在更换时能够避免密封圈出现错位和边缘磨损的问题。本技术的技术方案是：一种固井管汇用蝶阀的密封圈更换装置，包括扳手、丝轴、工作平台、支撑框架、底座、轴座、压板、固定平台和丝杆；所述底座固定连接在支撑框底部，所述工作平台呈水平固定连接在支撑框顶部，所述工作平台的中间设有轴孔，所述轴座位于轴孔的正上方固定连接在工作平台的上端，所述轴座上设有螺纹孔，所述螺纹孔与轴孔位于同一轴线上，所述丝轴与轴座螺纹连接，所述丝轴的顶部与扳手活动连接，所述丝轴的底部穿过轴孔后与压板的顶部铰接，所述丝杆为四根并且位于支撑框架内环绕压板分布，每根所述丝杆的上下两端分别与工作平台和底座垂直连接，所述固定平台上设有与四根丝杆位置对应的通孔，并且固定平台位于压板和底座之间滑动连接在四根丝杆上，每根所述丝杆上位于固定平台的下方均设有调节螺母。优选的，所述压板的底部设有与密封圈的内孔适配的圆形凸起。优选的，所述圆形凸起为同轴排列的多层，并且上层圆形凸起的直径大于下层圆形凸起的直径。优选的，所述固定平台的上端面设有与圆形凸起位置对应的定位槽。优选的，所述定位槽与蝶阀底部形状适配。优选的，所述定位槽为同轴排列的多层，并且上层定位槽的尺寸大于下层定位槽的尺寸。优选的，所述丝轴顶部的形状与扳手的开口适配。优选的，所述丝轴顶部为六方体形状，所述扳手为内六方扳手。本技术与现有技术相比较，具有以下优点：本技术结构简单合理，能够根据蝶阀的高度通过调节螺母和丝杆配合来调整定位平台的高度，再通过轴座和丝轴的转动配合使压板快速将密封圈下压嵌入蝶阀内，从而实现仅有一名作业人员就能快速的装配密封圈，不仅减少了劳动力、提高了作业效率，而且避免了对密封圈的损坏。通过在压板的底部设置的圆形凸起以及在固定平台上设置的定位槽，能够使密封圈和蝶阀快速的预先定位。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的使用状态参考图；图3为压板的主视结构示意图；图4为固定平台的俯视结构示意图；图中：1、扳手，2、六方体凸起，3、丝轴，4、轴孔，5、工作平台，6、支撑框架，7、底座，8、轴座，9、压板，10、固定平台，11、调节螺母，12、丝杆，13、圆形凸起，14、下层圆形凸起，15、上层圆形凸起，16、定位槽，17、上层定位槽，18、下层定位槽，19、通孔，20、蝶阀。具体实施方式下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1参见图1和图2所示，一种固井管汇用蝶阀的密封圈更换装置，包括扳手1、丝轴3、工作平台5、支撑框架6、底座7、轴座8、压板9、固定平台10和丝杆12。底座7固定连接在支撑框底部，工作平台5呈水平固定连接在支撑框顶部，工作平台5的中间设有轴孔4，轴座8位于轴孔4的正上方固定连接在工作平台5的上端，轴座8上设有螺纹孔，螺纹孔与轴孔4位于同一轴线上，丝轴3与轴座8螺纹连接，丝轴3的顶部与扳手1活动连接，丝轴3的底部穿过轴孔4后与压板9的顶部铰接。丝杆12为四根并且位于支撑框架6内环绕压板9分布，每根丝杆12的上下两端分别与工作平台5和底座7垂直连接，固定平台10上设有与四根丝杆12位置对应的通孔19，丝杆12穿过通孔19后使固定平台10滑动连接在四根丝杆12上，其中固定平台10位于压板9和底座7之间，每根丝杆12上位于固定平台10的下方均设有调节螺母11。工作步骤：首先，根据蝶阀20的高度通过旋转调节螺母11调整压板9到固定平台10的间距；下一步，将需要更换密封圈的蝶阀20放在固定平台10上，蝶阀20顶部的孔位处于压板9的正下方；下一步，将密封圈推入压板9和蝶阀20之间的间隙，然后调整好密封圈的位置和方向，使密封圈对准蝶阀20的孔位；下一步，轻轻转动扳手1，扳手1带动丝轴3旋转并将压板9向下移动，通过压板9推动密封圈向下嵌入蝶阀20内。最后，密封圈整体嵌入后，反向转动扳手1回到初始位置，在本装置上取出蝶阀20即可。本技术结构简单合理，能够根据蝶阀20的高度通过调节螺母11和丝杆12配合来调整固定平台10的高度，再通过轴座8和丝轴3的转动配合使压板9将密封圈下压嵌入蝶阀20内，从而实现仅有一名作业人员就能快速的装配密封圈，不仅减少了劳动力、提高了作业效率，而且避免了对密封圈的损坏。为进一步增加本技术中扳手的通用性，上述扳手1优选为内六方扳手，并且丝轴3的顶部设有与内六方扳手适配的六方体凸起2。实施例2本实施例是在实施例1的基础上对压板9进行优化，具体是：参见图1和图2所示，一种固井管汇用蝶阀的密封圈更换装置，包括扳手1、丝轴3、工作平台5、支撑框架6、底座7、轴座8、压板9、固定平台10和丝杆12。底座7固定连接在支撑框底部，工作平台5呈水平固定连接在支撑框顶部，工作平台5的中间设有轴孔4，轴座8位于轴孔4的正上方固定连接在工作平台5的上端，轴座8上设有螺纹孔，螺纹孔与轴孔4位于同一轴线上，丝轴3与轴座8螺纹连接，丝轴3的顶部与扳手1活动连接，丝轴3的底部穿过轴孔4后与压板9的顶部铰接。丝杆12为四根并且位于支撑框架6内环绕压板9分布，每根丝杆12的上下两端分别与工作平台5和底座7垂直连接，固定平台10上设有与四根丝杆12位置对应的通孔19，丝杆12穿过通孔19后使本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固井管汇用蝶阀的密封圈更换装置，其特征在于：包括扳手、丝轴、工作平台、支撑框架、底座、轴座、压板、固定平台和丝杆；/n所述底座固定连接在支撑框底部，所述工作平台呈水平固定连接在支撑框顶部，所述工作平台的中间设有轴孔，所述轴座位于轴孔的正上方固定连接在工作平台的上端，所述轴座上设有螺纹孔，所述螺纹孔与轴孔位于同一轴线上，所述丝轴与轴座螺纹连接，所述丝轴的顶部与扳手活动连接，所述丝轴的底部穿过轴孔后与压板的顶部铰接，所述丝杆为四根并且位于支撑框架内环绕压板分布，每根所述丝杆的上下两端分别与工作平台和底座垂直连接，所述固定平台上设有与四根丝杆位置对应的通孔，并且固定平台位于压板和底座之间滑动连接在四根丝杆上，每根所述丝杆上位于固定平台的下方均设有调节螺母。/n
【技术特征摘要】
1.一种固井管汇用蝶阀的密封圈更换装置，其特征在于：包括扳手、丝轴、工作平台、支撑框架、底座、轴座、压板、固定平台和丝杆；
所述底座固定连接在支撑框底部，所述工作平台呈水平固定连接在支撑框顶部，所述工作平台的中间设有轴孔，所述轴座位于轴孔的正上方固定连接在工作平台的上端，所述轴座上设有螺纹孔，所述螺纹孔与轴孔位于同一轴线上，所述丝轴与轴座螺纹连接，所述丝轴的顶部与扳手活动连接，所述丝轴的底部穿过轴孔后与压板的顶部铰接，所述丝杆为四根并且位于支撑框架内环绕压板分布，每根所述丝杆的上下两端分别与工作平台和底座垂直连接，所述固定平台上设有与四根丝杆位置对应的通孔，并且固定平台位于压板和底座之间滑动连接在四根丝杆上，每根所述丝杆上位于固定平台的下方均设有调节螺母。
2.根据权利要求1所述的一种固井管汇用蝶阀的密封圈更换装置，其特征在于：所述压板的底部设有与密封圈的内孔适配的圆形凸起。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏保华，李延伟，李足平，刘东清，石鸿传，郑延华，吴波，刘建华，马东华，张立丽，王希刚，焦君海，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，中石化胜利石油工程有限公司，中石化胜利石油工程有限公司固井技术服务中心，
类型：新型
国别省市：北京;11
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