钒铁合金冶炼炉打结结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钒铁合金冶炼炉装备领域，尤其是一种针对两段式的冶炼炉结构进行创造性设计，满足生产成本低，制作周期短，劳动强度低且无废弃物产出的钒铁合金冶炼炉打结结构，包括由炉筒和炉帽构成的炉体，所述炉筒内底部设置有钒铁炉渣打结结构，炉筒内侧壁上设置有外铁皮层和内铁皮层，所述炉筒的内侧壁面与外铁皮层之间设置有外铁皮层耐火材料层，所述外铁皮层与内铁皮层之间设置有内铁皮层耐火材料层。本实用新型专利技术降低了生产成本，缩短了制作周期，降低了劳动强度，无废弃物产出。本实用新型专利技术尤其适用于两段式的冶炼炉结构的打结之中。

Knot structure of ferrovanadium smelting furnace

【技术实现步骤摘要】
钒铁合金冶炼炉打结结构
本技术涉及钒铁合金冶炼炉装备领域，尤其是一种钒铁合金冶炼炉打结结构。
技术介绍
现有的冶炼炉结构，多采用三段式，同时也诞生了针对三段式冶炼炉结构的相应的炼炉打结结构。而对于两段式的冶炼炉结构，由于冶炼炉下部是带底的，而其内支撑不一样，因此就需要有完全不同的炼炉打结结构。但是，目前市场上尚无相应的针对两段式的冶炼炉结构所采用的打结结构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种针对两段式的冶炼炉结构进行创造性设计，满足生产成本低，制作周期短，劳动强度低且无废弃物产出的钒铁合金冶炼炉打结结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：钒铁合金冶炼炉打结结构，包括由炉筒和炉帽构成的炉体，所述炉筒内底部设置有钒铁炉渣打结结构，炉筒内侧壁上设置有外铁皮层和内铁皮层，所述炉筒的内侧壁面与外铁皮层之间设置有外铁皮层耐火材料层，所述外铁皮层与内铁皮层之间设置有内铁皮层耐火材料层。进一步的是，所述外铁皮层与炉筒之间为同轴布置。进一步的是，所述内铁皮层与炉筒之间为同轴布置。进一步的是，外铁皮层和内铁皮层之间通过卡扣结构固定连接。进一步的是，外铁皮层耐火材料层与内铁皮层耐火材料层的上部均为相同的耐火材料层。进一步的是，钒铁炉渣打结结构为永久打结结构。进一步的是，炉筒底部设置有至少一层耐火材料。进一步的是，炉帽内壁面设置有耐火材料打结结构。进一步的是，耐火材料打结结构为永久打结结构。进一步的是，所述炉帽设置于炉筒上。本技术的有益效果是：本技术由于结构上的创新，在炉筒内底部设置有钒铁炉渣打结结构，同时，还针对内侧壁上设置了外铁皮层和内铁皮层，保证炉筒的内侧壁面与外铁皮层之间设置有外铁皮层耐火材料层，所述外铁皮层与内铁皮层之间设置有内铁皮层耐火材料层，这样的设计很好的提高了耐火材料反复使用的次数，同时也不用打结，不用烘烤，从而降低了生产成本，缩短了制作周期，降低了劳动强度，无废弃物产出。本技术尤其适用于两段式的冶炼炉结构的打结之中。附图说明图1是本技术的整体示意图。图2是本技术的炉筒的结构示意图。图3是本技术的炉帽的结构示意图。图4是本技术的炉筒内部的结构示意图。图5是本技术的炉帽内部的结构示意图。图中标记为：炉筒1、炉筒加强肋板11、外铁皮层12、外铁皮层耐火材料层121、内铁皮层13、内铁皮层耐火材料层131、钒铁炉渣打结结构14、炉帽2、耐火材料打结结构21。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1和图5所示的钒铁合金冶炼炉打结结构，包括由炉筒1和炉帽2构成的炉体，所述炉筒1内底部设置有钒铁炉渣打结结构14，炉筒1内侧壁上设置有外铁皮层12和内铁皮层13，所述炉筒1的内侧壁面与外铁皮层12之间设置有外铁皮层耐火材料层121，所述外铁皮层12与内铁皮层13之间设置有内铁皮层耐火材料层131。本技术作为两段式的冶炼炉结构，如图1所示，由炉筒1和炉帽2构成炉体，一般的，所述炉筒1外壁设置有炉筒加强肋板11保证相应的结构强度要求。就本技术的构思而言，在实际使用时，由于炉筒1内底部设置有钒铁炉渣打结结构14，从而保证了底部的相应的生产要求。另外，本技术通过在炉筒1内侧壁上设置外铁皮层12和内铁皮层13，所述炉筒1的内侧壁面与外铁皮层12之间设置外铁皮层耐火材料层121，所述外铁皮层12与内铁皮层13之间设置内铁皮层耐火材料层131，因此就构建了可靠耐用的耐火材料层。这样的耐火材料层可以多次反复使用，也省去了打结、烘烤的工艺，从而降低了生产成本，缩短了制作周期，降低了劳动强度。由于外铁皮层12是起到固定相应耐火材料层的关键部件，为了保证耐火材料层均布于炉筒1内壁，如图3所示，优选所述外铁皮层12与炉筒1之间为同轴布置。基于同样的构思，也可以优选所述内铁皮层13与炉筒1之间为同轴布置。在实际使用时，为了保证外铁皮层12和内铁皮层13之间结构的稳定性，优选在外铁皮层12和内铁皮层13之间通过卡扣结构固定连接，从而保证整体结构层的结构稳定性和耐用性。结合实践经验，为了降低制作成本，优选外铁皮层耐火材料层121与内铁皮层耐火材料层131的上部均为相同的耐火材料层。就钒铁炉渣打结结构14而言，优选钒铁炉渣打结结构14为永久打结结构，从而进一步提高结构的耐用性。基于同样的构思，优选耐火材料打结结构21为永久打结结构。优选在炉筒1底部设置有至少一层耐火材料，从而进一步提高炉筒1底部的耐用性。同样的，也优选炉帽2内壁面设置耐火材料打结结构21。本技术由于结构上的创新，在炉筒内底部设置有钒铁炉渣打结结构，同时，还针对内侧壁上设置了外铁皮层和内铁皮层，保证炉筒的内侧壁面与外铁皮层之间设置有外铁皮层耐火材料层，所述外铁皮层与内铁皮层之间设置有内铁皮层耐火材料层，这样的设计很好的提高了耐火材料反复使用的次数，同时也不用打结，不用烘烤，从而降低了生产成本，缩短了制作周期，降低了劳动强度，无废弃物产出，具有广阔的市场推广前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钒铁合金冶炼炉打结结构，包括由炉筒(1)和炉帽(2)构成的炉体，其特征在于：所述炉筒(1)内底部设置有钒铁炉渣打结结构(14)，炉筒(1)内侧壁上设置有外铁皮层(12)和内铁皮层(13)，所述炉筒(1)的内侧壁面与外铁皮层(12)之间设置有外铁皮层耐火材料层(121)，所述外铁皮层(12)与内铁皮层(13)之间设置有内铁皮层耐火材料层(131)。/n

【技术特征摘要】
1.钒铁合金冶炼炉打结结构，包括由炉筒(1)和炉帽(2)构成的炉体，其特征在于：所述炉筒(1)内底部设置有钒铁炉渣打结结构(14)，炉筒(1)内侧壁上设置有外铁皮层(12)和内铁皮层(13)，所述炉筒(1)的内侧壁面与外铁皮层(12)之间设置有外铁皮层耐火材料层(121)，所述外铁皮层(12)与内铁皮层(13)之间设置有内铁皮层耐火材料层(131)。


2.如权利要求1所述的钒铁合金冶炼炉打结结构，其特征在于：所述外铁皮层(12)与炉筒(1)之间为同轴布置。


3.如权利要求2所述的钒铁合金冶炼炉打结结构，其特征在于：所述内铁皮层(13)与炉筒(1)之间为同轴布置。


4.如权利要求1、2或3所述的钒铁合金冶炼炉打结结构，其特征在于：外铁皮层(12)和内铁皮层(13)之间通过卡扣结构固定连接。


5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：易炳华，
申请(专利权)人：攀钢集团北海特种铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45