一种步进式无缝钢管原料加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种步进式无缝钢管原料加热装置，包括加热炉本体与换热器，所述加热炉本体的一侧设置有进料口，所述第一隔板与第二隔板均为中空设置，所述第一隔板与第二隔板内部均设置有翅片管，所述第一隔板将加热炉本体内部靠近进料口的一侧分隔为预热室，所述排烟口与换热器的进气管通过气管连通，所述换热器的进水管通过水管与外部供水设备连通，所述换热器的出水管通过水管与第二隔板内部的翅片管的进水口连通，所述第一隔板内部翅片管的出水口通过水管与外部集热装置连通。该装置的加热室与预热室、均温室之间的隔热效果较好，并且可对加热炉的排放烟气中的热量进行回收，节约了能源。

A step-by-step heating device for raw material of seamless steel tube

【技术实现步骤摘要】
一种步进式无缝钢管原料加热装置
本技术涉及无缝钢管原料加热装置
，具体为一种步进式无缝钢管原料加热装置。
技术介绍
由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达650mm，最小直径为0.3mm。根据用途不同，有厚壁管和薄壁管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。步进式加热炉也是一种连续式加热炉，它是靠专用的步进机构，按照一定的轨迹(通常是矩形轨迹)运动，使炉内的钢料一步一步地前进，故被称之为步进式加热炉。现有的无缝钢管加工用加热炉不具有热回收效果，在对钢管原料进行加工时浪费大量热量，并且加热室与预热室、均温室的隔热效果不好，不能对无缝钢管原料进行很好的加热。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种步进式无缝钢管原料加热装置，该装置的加热室与预热室、均温室之间的隔热效果较好，并且可对加热炉的排放烟气中的热量进行回收，节约了能源，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种步进式无缝钢管原料加热装置，包括加热炉本体与换热器，所述加热炉本体的一侧设置有进料口，所述加热炉本体的远离进料口的一侧设置有出料口，所述加热炉本体内部设置有导轨，所述加热炉本体内顶部的两侧分别固定焊接有第一隔板与第二隔板，所述第一隔板与第二隔板均为中空设置，所述第一隔板与第二隔板内部均设置有翅片管，所述第一隔板将加热炉本体内部靠近进料口的一侧分隔为预热室，所述第二隔板将加热炉本体内部靠近出料口的一侧分隔为均温室，所述第一隔板与第二隔板之间为加热室，所述加热室的加热炉本体的顶部设置有排烟口，所述排烟口与换热器的进气管通过气管连通，所述换热器的进水管通过水管与外部供水设备连通，所述换热器的出水管通过水管与第二隔板内部的翅片管的进水口连通，所述第二隔板内部翅片管的出水口通过水管与第一隔板内部翅片管的进水口连通，所述第一隔板内部翅片管的出水口通过水管与外部集热装置连通。优选的，所述排烟口上部设置有集气罩，所述集气罩通过气管与换热器的进气管连通。优选的，所述第一隔板与第二隔板内的翅片管为迂回弯曲设置。优选的，所述水管与换热器的进水管、出水管均通过法兰连接。优选的，所述第一隔板与第二隔板内设置有导热油填充层。优选的，所述气管与换热器的进气管也通过法兰密封连通，所述换热器的出气管通过气管与外部环境连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在加热室与预热室、均温室之间分别设置第一隔板与第二隔板，在第一隔板与第二隔板内设置翅片管，在翅片管周围填充导热油，通过在翅片管内通水对第一隔板热与第二隔板进行降温，使加热室与预热室、均温室之间的隔热能力较好，翅片管内的水吸收大量热量，进行热量回收；2、本技术的加热炉顶部的排烟口通过气管与换热器进行连通，将加热炉中的烟气通入换热器中，通过水管连接外部供水设备对换热器的下部进行通水，将烟气中的热量进行换热，进而对烟气中的热量进行回收，节约了能量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第一隔板的侧面剖视图；图3为本技术的部分俯视结构示意图；图4为本技术的部分俯视结构示意图。图中：1、预热室；2、加热炉本体；3、进料口；4、加热室；5、第一隔板；6、排烟口；7、气管；8、法兰；9、换热器；10、均温室；11、出料口；12、导轨；13、第二隔板；14、导热油填充层；15、翅片管；16、水管；17、集气罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种步进式无缝钢管原料加热装置，包括加热炉本体2与换热器9，加热炉本体2的一侧设置有用于原料进料的进料口3，加热炉本体2的远离进料口3的一侧设置有用于加热完成的原料出料的出料口11，加热炉本体2内部设置有用于对原料进行输送导轨12，加热炉本体2内顶部的两侧分别固定焊接有第一隔板5与第二隔板13，第一隔板5与第二隔板13均为钢板，且第一隔板5与第二隔板13均中空设置，第一隔板5与第二隔板13内部均设置有翅片管15，第一隔板5将加热炉本体2内部靠近进料口3的一侧分隔为预热室1，第二隔板13将加热炉本体2内部靠近出料口11的一侧分隔为均温室10，第一隔板5与第二隔板13之间为加热室4，加热室4的加热炉本体2的顶部设置有排烟口6，排烟口6与换热器9的进气管通过气管7连通，气管7为不锈钢管，用于对烟气进行输送，换热器9的进水管通过水管16与外部供水设备连通，水管16为不锈钢管，用于对水进行传导，换热器9的出水管通过水管16与第二隔板13内部的翅片管15的进水口连通，第二隔板13内部翅片管15的出水口通过水管与第一隔板5内部翅片管15的进水口连通，第一隔板5内部翅片管15的出水口通过水管16与外部集热装置连通。具体的，排烟口6上部设置有集气罩17，集气罩17通过气管7与换热器9的进气管连通。集气罩17的设置，对加热炉本体2内的烟气进行收集。具体的，第一隔板5与第二隔板13内的翅片管15为迂回弯曲设置。增加翅片管15的换热能力。具体的，水管16与换热器9的进水管、出水管均通过法兰8连接。通过法兰8对水管16与换热器9进行连接，方便拆卸。具体的，第一隔板5与第二隔板13内设置有导热油填充层14。导热油填充层14对第一隔板5与第二隔板13外部的热量进行传导，增加翅片管15的换热效率。具体的，气管7与换热器9的进气管也通过法兰8密封连通，换热器9的出气管通过气管7与外部环境连通。工作原理：本技术在加热室4与预热室1、均温室10之间分别设置第一隔板5与第二隔板13，在第一隔板5与第二隔板13内设置翅片管15，在翅片管15周围填充导热油，通过在翅片管15内通水对第一隔板5与第二隔板13进行降温，使加热室4与预热室1、均温室10之间的隔热能力较好，翅片管15的水吸收大量热量，进行热量回收；本技术的加热炉本体2顶部的排烟口6通过气管7与换热器9进行连通，将加热炉本体2中的烟气通入换热器9中，通过水管16连接外部供水设备对换热器9进行通水，将烟气中的热量进行换热，进而对烟气中的热量进行回收。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种步进式无缝钢管原料加热装置，包括加热炉本体(2)与换热器(9)，其特征在于：所述加热炉本体(2)的一侧设置有进料口(3)，所述加热炉本体(2)的远离进料口(3)的一侧设置有出料口(11)，所述加热炉本体(2)内部设置有导轨(12)，所述加热炉本体(2)内顶部的两侧分别固定焊接有第一隔板(5)与第二隔板(13)，所述第一隔板(5)与第二隔板(13)均为中空设置，所述第一隔板(5)与第二隔板(13)内部均设置有翅片管(15)，所述第一隔板(5)将加热炉本体(2)内部靠近进料口(3)的一侧分隔为预热室(1)，所述第二隔板(13)将加热炉本体(2)内部靠近出料口(11)的一侧分隔为均温室(10)，所述第一隔板(5)与第二隔板(13)之间为加热室(4)，所述加热室(4)的加热炉本体(2)的顶部设置有排烟口(6)，所述排烟口(6)与换热器(9)的进气管通过气管(7)连通，所述换热器(9)的进水管通过水管(16)与外部供水设备连通，所述换热器(9)的出水管通过水管(16)与第二隔板(13)内部的翅片管(15)的进水口连通，所述第二隔板(13)内部翅片管(15)的出水口通过水管与第一隔板(5)内部翅片管(15)的进水口连通，所述第一隔板(5)内部翅片管(15)的出水口通过水管(16)与外部集热装置连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种步进式无缝钢管原料加热装置，包括加热炉本体(2)与换热器(9)，其特征在于：所述加热炉本体(2)的一侧设置有进料口(3)，所述加热炉本体(2)的远离进料口(3)的一侧设置有出料口(11)，所述加热炉本体(2)内部设置有导轨(12)，所述加热炉本体(2)内顶部的两侧分别固定焊接有第一隔板(5)与第二隔板(13)，所述第一隔板(5)与第二隔板(13)均为中空设置，所述第一隔板(5)与第二隔板(13)内部均设置有翅片管(15)，所述第一隔板(5)将加热炉本体(2)内部靠近进料口(3)的一侧分隔为预热室(1)，所述第二隔板(13)将加热炉本体(2)内部靠近出料口(11)的一侧分隔为均温室(10)，所述第一隔板(5)与第二隔板(13)之间为加热室(4)，所述加热室(4)的加热炉本体(2)的顶部设置有排烟口(6)，所述排烟口(6)与换热器(9)的进气管通过气管(7)连通，所述换热器(9)的进水管通过水管(16)与外部供水设备连通，所述换热器(9)的出水管通过水管(16)与第二隔板(13)内部的翅片管(15)的进水口连通，所述第二隔板(13)内部翅片管(15)的出水口通过水管与第一隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴科，
申请(专利权)人：无锡市前洲无缝钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32