一种用于铝液炉内加粉的伸缩结构制造技术

一种用于铝液炉内加粉的伸缩结构，包括直线导轨、套管导轨和注料管，所述注料管设置在套管导轨上，且能够在套管导轨的长度方向上移动，所述套管导轨与直线导轨平齐，且在驱动机组的驱动下，所述套管导轨相对于所述直线导轨能够移动，所述直线导轨通过从动驱动组件连接所述注料管，且所述套管导轨相对于所述直线导轨移动时，所述直线导轨能够通过从动驱动组件带动所述注料管相对于套管导轨移动，且移动方向与套管导轨相对于所述直线导轨的移动方向相同。通过驱动机组能够带动套管导轨相对于直线导轨移动，同时，在从动驱动组件的作用下，可同步实现注料管相对于套管导轨的运动，实现通过一套驱动机组实现二级伸缩，相比于现有设备伸缩距离更大。伸缩距离更大。伸缩距离更大。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝液炉内加粉的伸缩结构


[0001]本技术涉及铝生产设备
，具体为一种用于铝液炉内加粉的伸缩结构。

技术介绍

[0002]现有的熔化铝液除渣和除气工艺一般依靠与机械结构实现，也就是能够通过机械结构代替人工将注料管的端部伸入铝液炉内，但是现有的机械结构通常为一级伸缩，需要在距离铝液炉较近的位置完成作业，以避免长距离情况下注料管产生悬臂效应，并且，现有设备无法应用于规格较大的铝液炉使用，延伸距离有限，在使用时，由于炉口温度高，强行使用容易造成设备损坏。

技术实现思路

[0003]为解决上述的常规一级伸缩结构存在距离铝液炉较近的问题，本技术提供了一种用于铝液炉内加粉的伸缩结构。
[0004]本技术技术方案如下：
[0005]一种用于铝液炉内加粉的伸缩结构，包括直线导轨、套管导轨和注料管，所述注料管设置在套管导轨上，且能够在套管导轨的长度方向上移动，所述套管导轨与直线导轨平齐，且在驱动机组的驱动下，所述套管导轨相对于所述直线导轨能够移动，所述直线导轨通过从动驱动组件连接所述注料管，且所述套管导轨相对于所述直线导轨移动时，所述直线导轨能够通过从动驱动组件带动所述注料管相对于套管导轨移动，且移动方向与套管导轨相对于所述直线导轨的移动方向相同。即通过一套驱动机组能够实现二级伸长，能够在距离铝液炉较远的情况下完成工作，更加安全。
[0006]上述从动驱动组件的具体结构为，所述从动驱动组件包括设置在套管导轨长度方向上的两个转轮，所述转轮上套接有钢丝绳，所述钢丝绳的上下两侧分别固定设置有第一固定件和第二固定件，所述第一固定件与直线导轨固定，所述第二固定件与注料管固定，在第一固定件位置固定的情况下，由于套管导轨移动，因此第一固定件会拉动钢丝绳移动，进而通过第二固定件带动注料管相对于套管导轨移动。
[0007]实现驱动上述套管导轨移动的结构为，所述直线导轨上设置有能够移动的移动座，所述移动座与套管导轨固定，且同步移动，所述直线导轨一端设置有驱动机组，另一端设置有从动链轮，所述驱动机组和从动链轮通过驱动链条连接，且所述移动座与驱动链条固定。
[0008]上述连接座的具体结构为，所述移动座通过连接座与套管导轨固定，所述连接座包括两个固定座，且两个固定座分别在移动座和套管导轨上相对布置，两个固定座通过固定轴贯穿连接，且所述固定轴能够拆卸。
[0009]为了降低悬臂效应的影响，所述直线导轨在远离移动座的一端设置有滚轴托架，所述套管导轨能够由滚轴托架支撑且能够在滚轴托架上移动。
[0010]作为优选，所述直线导轨上远离驱动机组一端设置有限位器，且所述限位器能够限制移动座的移动距离。
[0011]为了使注料管的移动更加稳定，所述注料管的外侧套接有移动套管，所述移动套管活动设置在套管导轨内。
[0012]进一步的，在上述结构的基础上，还能够实现注料管的转动，所述注料管相对于移动套管能够转动，所述第二固定件与移动套管固定。
[0013]为了便于完成注粉工艺，所述注料管的一端向一侧弯折设置。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术为一种用于铝液炉内加粉的伸缩结构，通过驱动机组能够带动套管导轨相对于直线导轨移动，与此同时，在从动驱动组件的作用下，可同步实现注料管相对于套管导轨的运动，实现通过一套驱动机组实现二级伸缩，并且在注料管的外侧设置移动套管，能够实现注料管的转动，进而使注料管获得更高的自由度，能够在较远距离处完成对熔化铝液的除渣和除气工艺。
附图说明
[0015]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术三维结构示意图；
[0018]图2为本技术俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术正视结构示意图；
[0020]图中各附图标记所代表的组件为：
[0021]1、注料管；2、移动套管；3、套管导轨；4、连接座；5、驱动机组；6、驱动链条；7、移动座；8、直线导轨；81、限位器；82、滚轴托架；9、第一固定件；10、钢丝绳；11、转轮；12、第二固定件。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
3所示的一种用于铝液炉内加粉的伸缩结构，包括直线导轨8、套管导轨3和注料管1，且所述注料管1的一端向一侧弯折设置，便于注粉。
[0025]其中，一级传动结构为：所述注料管1设置在套管导轨3上，且能够在套管导轨3的长度方向上移动。
[0026]二级传动结构为：所述套管导轨3与直线导轨8平齐，且在驱动机组5的驱动下，所述套管导轨3相对于所述直线导轨8能够移动。
[0027]区别于现有结构设计，本装置在原有注料管1延伸的基础上，增加了二级传动机构，从而获得更长的延伸距离，能够应用更大规格的铝液炉使用，并且在使用时，可以距离
炉口更远。
[0028]并且，常规的设计思路，如果需要二级传动机构，则会在原有的一级传动结构上，增加能够伸缩的结构，并新增相应的驱动结构。
[0029]但是，本装置采用的结构为：
[0030]所述直线导轨8通过从动驱动组件连接所述注料管1，且所述套管导轨3相对于所述直线导轨8移动时，所述直线导轨8能够通过从动驱动组件带动所述注料管1相对于套管导轨3移动，且移动方向与套管导轨3相对于所述直线导轨8的移动方向相同。
[0031]即通过一套驱动机组5能够实现二级伸长，能够在距离铝液炉较远的情况下完成工作，更加安全。
[0032]并且，能够实现本装置在一套驱动机组5驱动下，实现二级伸缩的结构主要依靠从动驱动组件，也就是说，从动驱动组件需要在套管导轨3相对于直线导轨8移动时，带动注料管1相对于套管导轨3移动。
[0033]参阅图1、2所示：
[0034]上述从动驱动组件的具体结构为，所述从动驱动组件包括设置在套管导轨3长度方向上的两个转轮11，所述转轮11上套接有钢丝绳10，钢丝绳10涨紧设置，且能够带动两个转轮11同步转动。
[0035]进一步的，所述钢丝绳10的上下两侧分别固定设置有第一固定件9和第二固定件12，即第一固定件9和第二固定件12不是在同一水平面上，而是分层分别固定在钢丝绳10的上下两侧，参阅图1可以看出。
[0036]最后，所述第一固定件9与直线导轨8固定，由于直线导轨8不具备移动的功能，因此，与之固定的第一固定件9也是固定的，无法移动的，因此，当套管导轨3移动时，转轮11随套管导轨3同步移动，在第一固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝液炉内加粉的伸缩结构，其特征在于，包括直线导轨(8)、套管导轨(3)和注料管(1)，所述注料管(1)设置在套管导轨(3)上，且能够在套管导轨(3)的长度方向上移动，所述套管导轨(3)与直线导轨(8)平齐，且在驱动机组(5)的驱动下，所述套管导轨(3)相对于所述直线导轨(8)能够移动，所述直线导轨(8)通过从动驱动组件连接所述注料管(1)，且所述套管导轨(3)相对于所述直线导轨(8)移动时，所述直线导轨(8)能够通过从动驱动组件带动所述注料管(1)相对于套管导轨(3)移动，且移动方向与套管导轨(3)相对于所述直线导轨(8)的移动方向相同。2.根据权利要求1所述的一种用于铝液炉内加粉的伸缩结构，其特征在于，所述从动驱动组件包括设置在套管导轨(3)长度方向上的两个转轮(11)，所述转轮(11)上套接有钢丝绳(10)，所述钢丝绳(10)的上下两侧分别固定设置有第一固定件(9)和第二固定件(12)，所述第一固定件(9)与直线导轨(8)固定，所述第二固定件(12)与注料管(1)固定。3.根据权利要求1所述的一种用于铝液炉内加粉的伸缩结构，其特征在于，所述直线导轨(8)上设置有能够移动的移动座(7)，所述移动座(7)与套管导轨(3)固定，且同步移动，所述直线导轨(8)一端设置有驱动机组(5)，另一端设置有从动链轮，所述驱动机组(5)和从动链...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海波，谢法锋，刘静，
申请(专利权)人：济南海德热工有限公司，
类型：新型
国别省市：