一种铝液除气机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝液除气机；机架、支撑臂、转子、传动轴以及导气机构；导气机构固定在支撑臂端部，传动轴转动连接在导气机构上，导气机构上设置有多层密封，转子固定在传动轴底端；支撑臂滑动连接在机架上，支撑臂可在机架上竖直移动；导气机构包括基座、与外部供气管道连接的顶盖；基座固定在支撑臂端部，顶盖固定在基座上；传动轴转动连接在基座内，传动轴顶部设置在顶盖内；传动轴顶部与顶盖之间设置第一层密封，顶盖与基座之间以及传动轴与基座之间设置有第二层密封；本实用新型专利技术解决了单个密封环密封氩气接口和轴套，单个密封环在长时间使用后易失效，易造成轴套与氩气接口之间密闭不严的问题。之间密闭不严的问题。之间密闭不严的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝液除气机


[0001]本技术涉及金属熔炼
，尤其涉及一种铝液除气机。

技术介绍

[0002]旋转式除气机是通过高速旋转并喷射惰性气体的转子把惰性气体大气泡打散成非常细微的小气泡，并使其均匀地分散在金属液中；通过减小气泡直径，进入金属液的气泡总的表面积急剧增大，使得更多的惰性气泡表面和金属液中的氢气和杂质接触，从而将氢气和杂质带到液体表面。
[0003]外部惰性气体管道需要接入除气机转子，转子高速旋转，除气机旋转部件与管路、接头等部件结合不严密，会造成通入铝熔体的惰性气体不纯洁，会使转子上部严重氧化，甚至使下部的几个转子喷气孔也被氧化，严重缩短转子的使用寿命；惰性气体常使用氩气和氮气，申请号为CN201020580438.9—一种旋转除气机，其使用单个密封环密封氩气接口和套筒，单个密封环在长时间使用后易失效，易造成套筒与氩气接口之间密闭不严。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种铝液除气机，其解决了单个密封环密封氩气接口和轴套，单个密封环在长时间使用后易失效，易造成轴套与氩气接口之间密闭不严的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种铝液除气机，其包括机架、支撑臂、转子、传动轴以及导气机构；导气机构固定在支撑臂端部，传动轴转动连接在导气机构上，导气机构上设置有多层密封，转子固定在传动轴底端；支撑臂滑动连接在机架上，支撑臂可在机架上竖直移动。
[0006]本技术的技术原理为：传动轴在导气机构内旋转，传动轴带动转子旋转工作；导气机构为传动轴供气的同时，导气机构上的多层密封在惰性气体从导气机构进入传动轴时形成严密防护，防止漏气。
[0007]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：导气机构上设置密封，导气机构与传动轴之间的气密性好，多层密封可靠性高；解决了单个密封环密封氩气接口和轴套，单个密封环在长时间使用后易失效，易造成轴套与氩气接口之间密闭不严的问题。
[0008]优选的，导气机构包括基座、顶盖；支撑臂端部开设有通孔，基座固定连接在通孔内，顶盖固定在基座上，外部供气管道与顶盖顶端固定；传动轴转动连接在基座内，传动轴顶部设置有凸台，凸台设置在基座上方，传动轴顶部设置在顶盖内；传动轴顶部与顶盖之间设置第一层密封，顶盖与基座之间以及传动轴与基座之间设置有第二层密封。
[0009]采用以上技术方案，其优点在于：外部供气管道的惰性气体首先进入顶盖，而后依次进入传动轴和转子；第一层密封首先密闭传动轴与顶盖之间的连接空隙，第二层密封作为第一层密封的补充增加密封可靠性。
[0010]优选的，传动轴、转子均为空心轴，传动轴与转子内部通道连通。
[0011]采用以上技术方案，其优点在于：传动轴、转子均为空心轴，外部供气管道的惰性气体即可沿传动轴、转子的内部通道进入到铝液中，清除铝液中的氢气和杂质。
[0012]优选的，顶盖底部为圆板，顶盖顶部为圆筒A，圆筒A顶端设置有凸出管，外部供气管道固定在凸出管上；圆筒顶部内壁上设置有密封圈A，传动轴顶端抵住密封圈A。
[0013]采用以上技术方案，其优点在于：密封圈A在转动的传动轴顶端与圆筒之间形成第一层密封，外部供气管道的惰性气体从凸出管进入圆筒，而后进入旋转的传动轴和转子。
[0014]优选的，基座顶部为盖板，基座底部为圆筒B，圆筒B内壁上开设有多个凹槽，凹槽内设置有密封圈B；圆板固定在盖板上，圆板与盖板之间设置有密封垫C。
[0015]采用以上技术方案，其优点在于：密封圈B和密封垫C共同组成第二层密封，在圆筒B上设置多个凹槽，避免单个密封圈B在传动轴的轴密封失效。
[0016]优选的，还包括套筒、驱动机构，驱动机构包括大带轮、小带轮以及驱动电机；大带轮固定在传动轴中部，大带轮设置在基座底端面下方；传动轴底部设置有阶梯，套筒固定在阶梯处，套筒抵住大带轮底端面；动电机固定在支撑臂顶端面一侧，驱动电机轴穿过支撑臂后与小带轮固定，大带轮与小带轮之间缠绕有皮带。
[0017]采用以上技术方案，其优点在于：外部供气管道为转子供气；驱动电机转动，小带轮带动大带轮转动，传动轴即转动；转子旋转进入铝液清除铝液中的氢气和杂质。
[0018]优选的，还包括轴承、端盖；轴承设置在套筒下方，端盖固定在支撑臂底端，端盖抵住轴承。
[0019]采用以上技术方案，其优点在于：端盖固定传动轴在支撑臂上的位置，轴承承受传动轴的轴向力。
[0020]优选的，还包括竖直移动机构，竖直移动机构包括链条、链轮以及带减速器的动力电机；链轮转动连接在机架顶端和底端，链条铰接在链轮上；动力电机设置在机架底部，机架底部的链轮轴与减速器连接；机架竖直布置有导轨，支撑臂上设置有滑块，滑块滑动连接在导轨上，支撑臂卡住链条。
[0021]采用以上技术方案，其优点在于：动力电机动作，减速器带动链轮旋转，链条在链轮上转动，链条带动支撑臂沿导轨上下滑动，以调节转子位置。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例一种铝液除气机的结构示意图；
[0023]图2为图1中A部分局部放大图；
[0024]图3为图2中B
‑
B面剖视图。
[0025]上述附图中：机架1、支撑臂2、导轨3、链轮4、链条401、减速器5、动力电机6、气瓶7、基座8、盖板801、顶盖9、圆板901、外部供气管道10、传动轴11、套筒12、端盖13、挡渣盘14、轴承15、法兰盘16、转子17、密封圈A18、密封圈B19、密封垫C20、大带轮21、小带轮22、皮带23、驱动电机24.
具体实施方式
[0026]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0027]如图1
‑
3所示，本技术实施例提出了一种铝液除气机，其包括底部设置有滚轮
的机架1、支撑臂2、转子17、传动轴11以及导气机构；导气机构固定在支撑臂2端部，传动轴11转动连接在导气机构上，导气机构上设置有多层密封，传动轴11底端螺纹连接有法兰盘16，转子17螺栓连接在法兰盘16上；支撑臂2滑动连接在机架1上，支撑臂2可在机架1上竖直移动。
[0028]本技术的技术原理为：传动轴11在导气机构内旋转，传动轴11带动转子17旋转工作；导气机构为传动轴11供气的同时，导气机构上的多层密封在惰性气体从导气机构进入传动轴11时形成严密防护，防止漏气。
[0029]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：导气机构上设置密封，导气机构与传动轴11之间的气密性好，多层密封可靠性高；解决了单个密封环密封氩气接口和轴套，单个密封环在长时间使用后易失效，易造成轴套与氩气接口之间密闭不严的问题。
[0030]如图1、图2所示：导气机构包括基座8、顶盖9；支撑臂2端部开设有通孔，基座8固定连接在通孔内，顶盖9固定在基座8上；机架1右侧设置有物料箱，物料箱内放置有气瓶7，气瓶7与外部供气管道10连接，外部供气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝液除气机，其特征在于：包括机架、支撑臂、转子、传动轴以及导气机构；导气机构固定在支撑臂端部，传动轴转动连接在导气机构上，导气机构上设置有多层密封，转子固定在传动轴底端；支撑臂滑动连接在机架上，支撑臂可在机架上竖直移动。2.如权利要求1所述的一种铝液除气机，其特征在于：导气机构包括基座、顶盖；支撑臂端部开设有通孔，基座固定连接在通孔内，顶盖固定在基座上，外部供气管道与顶盖顶端固定；传动轴转动连接在基座内，传动轴顶部设置有凸台，凸台设置在基座上方，传动轴顶部设置在顶盖内；传动轴顶部与顶盖之间设置第一层密封，顶盖与基座之间以及传动轴与基座之间设置有第二层密封。3.如权利要求2所述的一种铝液除气机，其特征在于：传动轴、转子均为空心轴，传动轴与转子内部通道连通。4.如权利要求3所述的一种铝液除气机，其特征在于：顶盖底部为圆板，顶盖顶部为圆筒A，圆筒A顶端设置有凸出管，外部供气管道固定在凸出管上；圆筒顶部内壁上设置有密封圈A，传动轴顶端抵住密封圈A。5.如权利要求4所述的一种铝液除气机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱森林，慕杨，
申请(专利权)人：重庆天泰精炼金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：