一种过滤板压紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属冶炼装置领域，具体公开了一种过滤板压紧机构，包括压板和压紧组件，压紧组件包括安装座和压块，压板和安装座均为泡沫陶瓷材质，安装座水平固定安装在压板上，安装座远离压板一侧的表面上开有安装槽，压块竖直设置，且压块可拆卸连接在安装座的安装槽内，压紧组件为两组，两组压紧组件沿压板的对角线对称设置。本方案通过两组压紧组件沿压板的对角线对称设置，使压板受力均匀，压板作用在过滤板上，过滤板与压板为面接触，接触面积大，所以使过滤板受力均匀，能减小过滤板被损坏的可能性。被损坏的可能性。被损坏的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤板压紧机构


[0001]本技术涉及金属冶炼装置
，尤其涉及一种过滤板压紧机构。

技术介绍

[0002]过滤板的压紧问题一直困扰铝熔铸熔体在线过滤。泡沫陶瓷过滤板(CeramicFoamFilter，以下简称CFF)主要用于铝熔体在线净化。因CFF过滤板相对铝液密度较小，使用时存在较大浮力，一般靠CFF过滤板与过滤盆壳体边框之间的摩擦力和外界重物解决过滤板上浮问题，外界重物一般包括钢制压架和专用的耐火砖等，但采用钢制压架和专用的耐火砖等压紧会导致遮挡过滤面积太大，降低对铝液的过滤效果。
[0003]现有公开号为CN206204392U的中国专利文件，公开了一种CFF过滤板压紧装置，包括设置在过滤盆壳体上的支撑板以及上端用于固定于支撑板且底端用于抵住CFF过滤板的“U”型预制件，支撑板与所述“U”型预制件均为耐火耐热材料，采用“U”型预制件的特殊形状，预制件上端固定在支撑板上，预制件下端与CFF过滤板相抵接且线性接触，解决了在线金属熔体过滤中CFF过滤板压紧问题，降低了遮挡过滤面积。
[0004]但上述一种CFF过滤板压紧装置中“U”型预制件与CFF过滤板的接触面积过小，CFF过滤板在上下浮动时会与“U”型预制件的下端产生碰撞和摩擦，可能会导致CFF过滤板损坏，从而导致CFF过滤板的使用寿命降低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种过滤板压紧机构，以解决现有技术中过滤板可能会被预制件损坏，从而导致过滤板的使用寿命降低的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：一种过滤板压紧机构，包括压板和压紧组件，压紧组件包括安装座和压块，压板和安装座均为泡沫陶瓷材质，安装座水平固定安装在压板上，安装座远离压板一侧的表面上开有安装槽，压块竖直设置，且压块可拆卸连接在安装座的安装槽内，压紧组件为两组，两组压紧组件沿压板的对角线对称设置。
[0007]本技术的技术原理为：当需要压紧过滤板时，将压板水平放置在过滤盆里的过滤板上，再将两组压紧组件里的压块分别竖直放置在安装座上的安装槽内，即可对过滤板进行压紧。
[0008]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：通过两组压紧组件沿压板的对角线对称设置，使压板受力均匀，压板作用在过滤板上，过滤板与压板为面接触，接触面积大，所以使过滤板受力均匀，能减小过滤板被损坏的可能性，且压板和安装座与过滤板的材质相同，均为泡沫陶瓷材质，能够对铝液进行多次过滤，使得对铝液的在线净化效果更好。
[0009]进一步，压块靠近安装座一侧的表面上固定安装有若干凸起，安装座安装槽的底部开有若干可限位凸起的限位孔。
[0010]有益效果：通过凸起和限位孔的设置，可固定压块的位置，增强压块的稳定性。
[0011]进一步，压板上固定安装有把手。
[0012]有益效果：通过把手可将压板吊出过滤盆，方便清理压板或更换压板。
[0013]进一步，把手为两个，两个把手沿压板的对角线对称设置。
[0014]有益效果：通过两个把手，吊装压板时可使压板受力均匀，使吊装压板时更加稳定。
[0015]进一步，压块的材质为耐热不锈钢材质。
[0016]有益效果：耐热不锈钢材质高温下碳化后不易产生杂质，进而不会对铝液污染。
[0017]进一步，压块均为圆锥形。
[0018]有益效果：圆锥形稳定性好，能够提高压块在安装槽内的稳定性，减小压块倾倒的可能性。
[0019]进一步，压块的表面上均涂有BN涂料。
[0020]有益效果：压块涂刷BN涂料后易于清理压块表面上凝固的铝液，减小了因压块清洁所带来的熔体夹渣质量隐患。
[0021]进一步，压块远离压板的一端上均固定安装有吊环。
[0022]有益效果：通过吊环可将压块吊起，方便将压块吊起清理压块上的熔渣，且当压块有损坏时方便压块的更换。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例中一种过滤板压紧机构的轴侧图。
[0024]图2为本技术实施例中一种过滤板压紧机构中压块的轴侧图。
[0025]图3为本技术实施例中一种过滤板压紧机构中安装座的轴侧图。
[0026]上述附图中：1、压板；101、把手；2、安装座；201、安装槽；202、限位孔；3、压块；301、凸起；4、吊环。
具体实施方式
[0027]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0028]本实施例基本如图1
‑
图3所示，本技术实施例提出了一种过滤板压紧机构，包括压板1和压紧组件，压紧组件包括安装座2和圆锥形的压块3，压板1和安装座2均为泡沫陶瓷材质，压块3的材质为耐热不锈钢材质，且压块3的表面上均涂有BN涂料。
[0029]如图1和图3所示，压板1上通过螺栓固定安装有两个沿压板1的对角线对称设置把手101，安装座2一体成型在压板1上，安装座2的上表面开有安装槽201，压块3竖直设置，压块3的上端均通过钢筋固定安装有吊环4，且压块3可拆卸连接在安装座2的安装槽201内，压紧组件为两组，两组压紧组件沿压板1的对角线对称设置。
[0030]如图2和图3所示，压块3靠近安装座2一侧的表面上一体成型有若干凸起301，安装座2安装槽201的底部开有若干可限位凸起301的限位孔202。
[0031]本实施例的详细工作过程为：当需要对过滤板进行压紧时，先将两个压块3分别放置在两个不同的安装槽201内，使压块3的凸起301嵌入到限位孔202内，通过凸起301和限位孔202的设置，可固定压块3的位置，增强压块3的稳定性，且圆锥形的压块3稳定性好，能够提高压块3在安装槽201内的稳定性，减小压块3倾倒的可能性。
[0032]通过沿对角线设置的两个把手101将带有压块3的压板1放置在过滤板上，使压板1
与过滤板面接触，增大受力面积，使过滤板受力均匀，能减小过滤板被损坏的可能性，且压板1和安装座2与过滤板的材质相同，均为泡沫陶瓷材质，能够对铝液进行多次过滤，使得对铝液的在线净化效果更好；
[0033]工作一段时间后可通过吊环4将压块3吊起，清洁压块3表面上的熔渣，压块3为耐热不锈钢材质，耐热不锈钢材质高温下碳化后不易产生杂质，进而不会对铝液污染，且压块3的表面上涂有BN涂料，涂刷BN涂料后易于清理压块3表面上凝固的铝液，减小了因压块3清洁所带来的熔体夹渣质量隐患。
[0034]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤板压紧机构，其特征在于：包括压板和压紧组件，所述压紧组件包括安装座和压块，压板和安装座均为泡沫陶瓷材质，所述安装座水平固定安装在压板上，安装座远离压板一侧的表面上开有安装槽，所述压块竖直设置，且压块可拆卸连接在安装座的安装槽内，所述压紧组件为两组，两组压紧组件沿压板的对角线对称设置。2.如权利要求1所述的一种过滤板压紧机构，其特征在于：所述压块靠近安装座一侧的表面上固定安装有若干凸起，所述安装座安装槽的底部开有若干可限位凸起的限位孔。3.如权利要求2所述的一种过滤板压紧机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟，慕杨，
申请(专利权)人：重庆天泰精炼金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：