熔液搅拌装置及具有该熔液搅拌装置的连续铸造装置系统制造方法及图纸

提供在连续铸造中以高生产率提供品质优秀的产品的熔液搅拌装置以及具有该熔液搅拌装置的连续铸造装置系统。具有下述装置，其通过因来自磁体的磁力线与直流电流之间的交叉引起的洛伦兹力搅拌驱动来自熔炼炉的熔液，从而一边提高熔液的品质一边送至模具，或者借助上述洛伦兹力来搅拌驱动模具中的固化之前的熔液以谋求模具中的固化之前的熔液的温度均匀化，由此最终获得高品质的产品，并且还具有冷却上述磁体以谋求维持上述磁体的性能。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】熔液搅拌装置及具有该熔液搅拌装置的连续铸造装置系统
本专利技术涉及熔液搅拌装置以及具有该熔液搅拌装置的连续铸造装置系统。
技术介绍
以往，将具有导电性(传导性)的金属的熔液，即：非铁金属(例如，Al、Cu、Zn或Si、或者它们中的至少两种的合金，或者Mg合金等)的熔液或非铁金属以外的金属的熔液连续铸造来获得产品(圆棒状的铸锭等)。在这种连续铸造中，通常采用例如通过流槽来从熔炼炉引导熔液使之流入模具(铸模)中的方法。但是，本专利技术人对以往的制造方法具有以下所述的独特观点。即，首先，当熔液进入模具时，熔液在空气中下落的同时会夹带空气。因此，无法避免产品的品质低下的情况。此外，在从模具获得的产品为大型产品的情况下(尤其是横截面积大时)，在产品的周边部分和中央部分，熔液的冷却速度大不相同。即，在产品的周边部分，熔液急速冷却，而在中央部分中，熔液冷却得比周边部分慢。由此，产品的周边部分和中央部分的金属的晶体组织大不相同。由此，无法避免产品的机械特性大幅受损的情况。
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题以往，本专利技术人以外的本领域技术人员并未特别对产品的品质、生产效率提出大的不满或问题。因此，本专利技术人以外的本领域技术人员并未意识到从产品的品质、生产效率方面来看必须对制造装置、制造方法进行技术改进这一问题。但是，如上所述，在本领域技术人员中，也只有本专利技术人才提出如上所述的独特的问题(技术问题)。即，作为技术人员，本专利技术人提出了应该以更高效率提供比现有产品更优良的产品。用于解决技术问题的手段本专利技术的实施方式的熔液搅拌装置是一种熔液搅拌装置，用于对将流入连续铸造装置的模具中的熔液、或所述模具中的熔液进行搅拌，其中所述连续铸造装置使导电性金属的熔液流入所述模具以连续成型产品，所述熔液搅拌装置构成为，包括：筒形壳体，浸入于熔液中且上方开放；和管件，收纳于所述壳体中，所述壳体具有外筒及收纳于所述外筒中的内筒，在所述外筒和所述内筒之间形成有供冷却用空气流通的间隙，在所述内筒贯穿设有使所述内筒的内部和所述间隙连通的通气孔，从而构成从所述内筒经由所述通气孔直至所述间隙的冷却空气通道，在所述内筒的内部收纳有磁场装置，该磁场装置呈插入有所述管件的状态，所述磁场装置以来自所述磁场装置的磁力线贯穿所述内筒及所述外筒并到达熔液、或者在熔液中通过的磁力线贯穿所述内筒及所述外筒并到达所述磁场装置的强度被磁化，所述熔液搅拌装置还具有第一电极，所述第一电极贯穿所述内筒及所述外筒，且一端暴露于所述内筒内，另一端暴露于所述外筒外从而能够与熔液相接触，所述第一电极的所述一端与在所述管件内通过的引线体以导通状态电连接，所述熔液搅拌装置还具有安装在所述外筒的第二电极，所述第二电极在所述外筒上的安装位置被设定在下述位置，即：在所述第二电极与所述第一电极之间借助熔液流动的电流与所述磁力线交叉而产生使熔液绕纵轴旋转驱动的洛伦兹力的位置。本专利技术的实施方式的熔液搅拌装置是，一种熔液搅拌装置，用于对将流入连续铸造装置的模具中的熔液、或所述模具中的熔液进行搅拌，其中所述连续铸造装置使导电性金属的熔液流入所述模具以连续成型产品，所述熔液搅拌装置构成为，包括：筒形壳体，浸入于熔液中且上方开放；和管件，收纳于所述壳体中，在所述管件的下端与所述壳体的底面的内侧之间形成连通用的连通间隙，通过该连通间隙，所述管件的内部与所述壳体的内部相连通，从而形成冷却空气通道，在所述内筒的内部收纳有磁场装置，该磁场装置呈插入有所述管件的状态，所述磁场装置以来自所述磁场装置的磁力线贯穿所述壳体并到达熔液、或者在熔液中通过的磁力线贯穿所述壳体并到达所述磁场装置的强度被磁化，所述熔液搅拌装置还具有第一电极，所述第一电极贯穿所述壳体，且一端暴露于所述壳体内，另一端暴露于所述壳体外从而能够与熔液相接触，所述第一电极的所述一端与在所述管件内通过的引线体以导通状态电连接，所述熔液搅拌装置还具有安装在所述壳体的第二电极，所述第二电极在所述壳体上的安装位置被设定在下述位置，即：在所述第二电极与所述第一电极之间借助熔液流动的电流与所述磁力线交叉而产生使熔液绕纵轴旋转驱动的洛伦兹力的位置。本专利技术的实施方式的连续铸造装置系统包括：上述的任一熔液搅拌装置；流槽，从熔炼炉引导熔液；和模具，以熔液流入口与所述流槽的底面相连通的状态安装，所述熔液搅拌装置被组装成下端侧插入所述流槽中的熔液导出路径内的状态。附图说明图1为示出作为本专利技术的第一实施方式的连续铸造装置的整体结构的局部纵剖说明图。图2为对图1的装置中的熔液搅拌装置纵剖而成的纵剖说明图。图2A为示出对应于图2的实施方式的第七实施方式的连续铸造装置的整体结构的局部纵剖说明图。图2B为示出图2A的实施方式中的电流流路的说明图。图3为说明图1的装置中的熔液搅拌装置的动作的动作说明图。图4为示出作为本专利技术的第二实施方式的连续铸造装置的整体结构的局部纵剖说明图。图5为说明图4的装置中的熔液搅拌装置的动作的动作说明图。图6为示出作为本专利技术的第三实施方式的连续铸造装置的整体结构的局部纵剖说明图。图7为说明图6的装置中的熔液搅拌装置的动作的动作说明图。图8a为图1、图2的装置中的熔液搅拌装置的磁场装置的纵剖说明图。图8b为图1、图2的装置中的熔液搅拌装置的磁场装置的俯视说明图。图9a为图1、图2的装置中的熔液搅拌装置的磁场装置的变形例的纵剖说明图。图9b为图1、图2的装置中的熔液搅拌装置的磁场装置的变形例的俯视说明图。图10a为图4、图5的装置中的熔液搅拌装置的磁场装置的纵剖说明图。图10b为图4、图5的装置中的熔液搅拌装置的磁场装置的俯视说明图。图11a为图6、图7的装置中的熔液搅拌装置的磁场装置的纵剖说明图。图11b为图6、图7的装置中的熔液搅拌装置的磁场装置的俯视说明图。图11c为图6、图7的装置中的熔液搅拌装置的磁场装置的仰视说明图。图12为示出作为本专利技术的第四实施方式的连续铸造装置的整体结构的局部纵剖说明图。图13为对图12的装置中的熔液搅拌装置纵剖而成的纵剖说明图。图13A为示出对应于图12的实施方式的第八实施方式中的连续铸造装置的整体结构的局部纵剖说明图。图14为说明图12、图13的装置中的熔液搅拌装置的动作的动作说明图。图15为说明在作为本专利技术的第五实施方式的连续铸造装置中使用的熔液搅拌装置的结构及动作的结构动作说明图。图16为说明在作为本专利技术的第六实施方式的连续铸造装置中使用的熔液搅拌装置的结构及动作的结构动作说明图。图17为通过切换图1的拆卸了熔液搅拌装置的状态及保持使用熔液搅拌装置的状态而获得的连续的一个试制品的局部纵剖说明图。图18为示出图17的试制品的一部分的纵剖说明图。图19为示出图17的试制品的不同部分的纵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔液搅拌装置，用于对将流入连续铸造装置的模具中的熔液、或所述模具中的熔液进行搅拌，其中所述连续铸造装置使导电性金属的熔液流入所述模具以连续成型产品，所述熔液搅拌装置的特征在于，/n包括：筒形壳体，浸入于熔液中且上方开放；和管件，收纳于所述壳体中，/n所述壳体具有外筒及收纳于所述外筒中的内筒，在所述外筒和所述内筒之间形成有供冷却用空气流通的间隙，在所述内筒贯穿设有使所述内筒的内部和所述间隙连通的通气孔，从而构成从所述内筒经由所述通气孔直至所述间隙的冷却空气通道，/n在所述内筒的内部收纳有磁场装置，该磁场装置呈插入有所述管件的状态，所述磁场装置以来自所述磁场装置的磁力线贯穿所述内筒及所述外筒并到达熔液、或者在熔液中通过的磁力线贯穿所述内筒及所述外筒并到达所述磁场装置的强度被磁化，/n所述熔液搅拌装置还具有第一电极，所述第一电极贯穿所述内筒及所述外筒，且一端暴露于所述内筒内，另一端暴露于所述外筒外从而能够与熔液相接触，所述第一电极的所述一端与在所述管件内通过的引线体以导通状态电连接，/n所述熔液搅拌装置还具有安装在所述外筒的第二电极，所述第二电极在所述外筒上的安装位置被设定在下述位置，即：在所述第二电极与所述第一电极之间借助熔液流动的电流与所述磁力线交叉而产生使熔液绕纵轴旋转驱动的洛伦兹力的位置。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170413 JP 2017-080057;20180404 JP 2018-0726991.一种熔液搅拌装置，用于对将流入连续铸造装置的模具中的熔液、或所述模具中的熔液进行搅拌，其中所述连续铸造装置使导电性金属的熔液流入所述模具以连续成型产品，所述熔液搅拌装置的特征在于，
包括：筒形壳体，浸入于熔液中且上方开放；和管件，收纳于所述壳体中，
所述壳体具有外筒及收纳于所述外筒中的内筒，在所述外筒和所述内筒之间形成有供冷却用空气流通的间隙，在所述内筒贯穿设有使所述内筒的内部和所述间隙连通的通气孔，从而构成从所述内筒经由所述通气孔直至所述间隙的冷却空气通道，
在所述内筒的内部收纳有磁场装置，该磁场装置呈插入有所述管件的状态，所述磁场装置以来自所述磁场装置的磁力线贯穿所述内筒及所述外筒并到达熔液、或者在熔液中通过的磁力线贯穿所述内筒及所述外筒并到达所述磁场装置的强度被磁化，
所述熔液搅拌装置还具有第一电极，所述第一电极贯穿所述内筒及所述外筒，且一端暴露于所述内筒内，另一端暴露于所述外筒外从而能够与熔液相接触，所述第一电极的所述一端与在所述管件内通过的引线体以导通状态电连接，
所述熔液搅拌装置还具有安装在所述外筒的第二电极，所述第二电极在所述外筒上的安装位置被设定在下述位置，即：在所述第二电极与所述第一电极之间借助熔液流动的电流与所述磁力线交叉而产生使熔液绕纵轴旋转驱动的洛伦兹力的位置。


2.根据权利要求1所述的熔液搅拌装置，其特征在于，所述第一电极以贯穿所述内筒的底板与所述外筒的底板的状态安装于所述壳体，所述第二电极安装在所述外筒的外周面中的比所述磁场装置高的位置。


3.根据权利要求1或2所述的熔液搅拌装置，其特征在于，所述磁场装置被磁化成沿着横向线或沿着向下的线射出或接收磁力线。


4.根据权利要求1或2所述的熔液搅拌装置，其特征在于，所述磁场装置被磁化成沿着横向线以及沿着向下的线射出或接收磁力线。


5.根据权利要求4所述的熔液搅拌装置，其特征在于，所述磁场装置由被磁化成沿着横向线射出或接收磁力线的磁体与被磁化成沿着向下的线射出或接收磁力线的磁体上下层叠而构成。


6.根据权利要求1所述的熔液搅拌装置，其特征在于，所述外筒由通电而发热的导电性材料构成。


7.一种熔液搅拌装置，用于对将流入连续铸造装置的模具中的熔液、或所述模具中的熔液进行搅拌，其中所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥谦三，理查德·艾伦·维门特，
申请(专利权)人：高桥谦三，
类型：新型
国别省市：日本;JP