金属熔融液泵制造技术

金属熔融液泵包括泵室部和驱动部，通过利用所述驱动部对所述泵室部的泵室内的金属熔融液进行驱动由此进行喷出和吸引，在该金属熔融液泵中，所述泵室部具有外筒和能够拆装地收纳于所述外筒的内筒，所述外筒构成为具有外筒底壁和外筒侧壁的有底圆筒体，所述内筒构成为具有内筒底壁和内筒侧壁的有底圆筒体，所述金属熔融液泵还包括以密封状态且能够拆装地夹设在所述外筒底壁的内表面与所述内筒底壁的外表面之间的环状的间隔件，通过所述间隔件将所述外筒底壁的内表面与所述内筒底壁的外表面之间的空间划分形成为泵室，并通过将所述间隔件更换为高度不同的其他的间隔件，来改变所述外筒底壁与所述内筒底壁之间的间隔，从而改变泵室的容积，由此调整泵能力。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属熔融液泵
本技术涉及金属熔融液泵。
技术介绍
为了从将铝等非铁金属〔例如，Al、Cu、Zn或它们中的至少两者的合金、或者Mg合金等传导体(导电体)等非铁金属〕或所述非铁金属以外的其他的导电性金属熔化的熔化炉中，或者从保持所述导电性金属的熔融液的保持炉中排出金属熔融液，使用了例如以下的各种方式。即，插拔称为旋塞的铁制的栓，从熔化炉、保持炉中排出金属熔融液。另外，利用使用了碳叶片的碳叶片泵，通过该泵，从熔化炉、保持炉中汲出金属熔融液。再者，使用耐火件制的管，在该管的周围卷绕电磁线圈，通过电磁力将金属熔融液从熔化炉、保持炉中汲出。然而，所述的各种方式分别存在各种难点。即，在旋塞的插拔方式中，作业者不得不直接通过手动作业进行，该作业是极其危险的作业。另外，在碳叶片泵方式中，由于碳叶片与金属的熔融液直接接触，因此存在各种难点。即，伴随着运转，作为碳叶片泵的构成部件的碳叶片及轴等发生较大地损伤的情况不可避免，需要极其巨额的维持费。再者，在电磁线圈方式中，需要利用水对电磁线圈进行冷却。然而，在该水冷的情况下，需要水质的管理，从而导致大的电力消耗。本专利技术人鉴于这样的点，此前曾提出了非铁金属熔融液泵(日本专利第5496647号)(专利文献1)(以下，称为在先专利技术。)。该在先专利技术对于本专利技术人以外的本领域技术人员来说，是作为解决以往的课题所完成的一个专利技术而被认识的。即，本专利技术人以外的其他的本领域技术人员未感到且未指出在先专利技术存在特别大的难点、问题点的情况。因此，本专利技术人以外的其他的本领域技术人员不可能具有要改良在先专利技术的动机。然而，本专利技术人是专利技术了在先专利技术的技术人并且是在先专利技术的专利权人，因而为了进一步提高在先专利技术的装置的有用性，即，为了实现作为装置的性能提高，进一步提高在市场中的价值，进一步增大在市场中的需求，夜以继日地反复进行实验、试验等。这样的实验等如前所述由于本专利技术人是在先专利技术的专利技术人且是专利权人，因此仅由本专利技术人作出，本专利技术人以外的其他的本领域技术人员认识不到在先专利技术的装置存在特殊的不完善的情况，与之相辅相成地，不可能由本专利技术人以外的本领域技术人员进行。于是，本专利技术人为了进一步提高在先专利技术的装置的有用性，首先着眼于提高泵能力(喷出压及喷出量)。随着进一步发展，不仅是泵能力的提高，也着眼于泵能力的调整(增大、下降)。其结果是，本专利技术人为了使在先专利技术的装置中的泵能力增大、下降而尝试了将旋转磁铁体14中的永磁铁32A、32B置换为磁力强或弱的永磁铁的方法。可预想到本专利技术人以外的本领域技术人员也能想到该方法。然而，实际尝试的话，可知将在先专利技术的装置中的永磁铁32A、32B置换成磁力不同的其他的磁铁在实际中非常困难。即，对于将在先专利技术的装置中的永磁铁32A、32B置换成其他的永磁铁的作业而言，不仅在先专利技术的装置的结构上非常烦杂，花费劳力和时间，成本也高涨，而且这样除永磁铁32A、32B之外还准备多个强度不同的其他的永磁铁会导致成本显著高涨，此外还出现保管场所的问题。特别是比使用中的永磁铁32A、32B更强力的永磁铁的造价更高，更难以处理，更换作业也更难。这样，可知在在先专利技术的装置中，永磁铁的更换等无论其磁力的大小如何，在现场实际上都难以说能做到。这是本专利技术人实际尝试而获知的情况，对于本专利技术人以外的其他的本领域技术人员难以理解。然而，并不能说本专利技术人以外的本领域技术人员没有理解该情况的可能性。进一步地，在结构上，在在先专利技术的装置中，本领域技术人员也能直观感觉到不可能有利用其他的手段能够调整泵能力(喷出压及喷出量)的情况。然而，在一旦设置之后的在先专利技术的装置中，也能直观感觉到除了置换永磁铁32A、32B以外，没有调整泵能力(喷出压及喷出量)的手段。关于以上的情况，或许被认为对于本专利技术人以外的本领域技术人员而言同样可以理解。在先技术文献专利文献专利文献1：日本专利第5496647号公报
技术实现思路
技术概要技术要解决的技术问题这样，本专利技术人为了在一旦设置之后的在先专利技术的装置中进行泵能力的提高或调整，不得不将永磁铁32A、32B置换为其他的结构，但是可知这并不现实，直观感觉到所述提高或调整实际上难以办到。即，本专利技术人直观感觉得到在先专利技术的装置的改良实际上难以办到。可预想到：即使假设本专利技术人以外的其他的本领域技术人员想要进行改良那么也同样会直观感觉到这样的情况。正是由于本专利技术人有这样的直观感觉，因此在先专利技术的装置的改良曾暂时陷入僵局。可是，本专利技术人没有放弃，锲而不舍地为了能够调整泵能力的金属熔融液泵的开发而继续进行实验等。即，本专利技术人没有被囚困于在先专利技术的装置的框架中，而是为了得到能够调整泵能力(喷出压及喷出量)的装置而继续进行实验等。其结果是，本专利技术人开发出了与在先专利技术的装置的结构不存在直接关联的结构并能够调整泵能力(喷出压及喷出量)的装置。这样，本技术是与在先专利技术的装置没有直接关系地进行的通过本专利技术人的持续的实验等而得到的技术，其目的在于，以结构简单且维护容易的方式提供能够容易且可靠地调整作为泵装置本来的功能的泵能力的金属熔融液泵装置及方法。用于解决技术问题的手段本技术的金属熔融液泵包括泵室部和驱动部，通过利用所述驱动部对所述泵室部的泵室内的金属熔融液进行驱动，由此从所述泵室部的泵室出口喷出所述金属熔融液，并且从所述泵室部的泵室入口向所述泵室吸入外部的金属熔融液，其中，所述泵室部具有外筒和能够拆装地收纳于所述外筒的内筒，所述外筒构成为具有外筒底壁和外筒侧壁的有底圆筒体，所述内筒构成为具有内筒底壁和内筒侧壁的有底圆筒体，所述金属熔融液泵还包括环状的间隔件，该间隔件以密封状态且能够拆装地夹设在所述外筒底壁的内表面与所述内筒底壁的外表面之间，通过所述间隔件，将所述外筒底壁的内表面与所述内筒底壁的外表面之间的空间划分形成为泵室，通过在所述外筒底壁穿设的泵室入口和在所述外筒侧壁穿设的泵室出口使所述泵室与外部连通，所述驱动部具有能够围绕纵向的旋转轴线旋转地设于所述内筒的内部的旋转磁铁体，所述旋转磁铁体具有在围绕所述旋转轴线的圆周上排列的多个永磁铁，所述多个永磁铁分别具有上表面部分及下表面部分被磁化成磁极的上表面磁极及下表面磁极，所述多个永磁铁以磁极交替不同的所述上表面磁极及下表面磁极分别沿着圆周并列的方式排列，所述多个永磁铁中的所述多个下表面磁极与所述内筒底壁上下相对，所述多个永磁铁的强度设定为如下的强度，即，来自第一永磁铁的磁力线向下方贯穿所述内筒底壁而到达所述泵室，从所述泵室向上方贯穿所述内筒底壁而返回与所述第一永磁铁相邻的第二永磁铁。本技术的金属熔融液泵的泵能力调整方法中，所述金属熔融液泵包括泵室部和驱动部，通过利用所述驱动部对所述泵室部的泵室内的金属熔融液进行驱动，由此从所述泵室部的泵室出口喷出所述金属熔融液，并且从所述泵室部的泵室入口向所述泵室吸入外部的金属熔融液，其中，所述泵室部具有外筒和能够拆装地收纳于所述外筒的内筒，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属熔融液泵，包括泵室部和驱动部，通过利用所述驱动部对所述泵室部的泵室内的金属熔融液进行驱动，由此从所述泵室部的泵室出口喷出所述金属熔融液，并且从所述泵室部的泵室入口向所述泵室吸入外部的金属熔融液，/n所述金属熔融液泵的特征在于，/n所述泵室部具有外筒和能够拆装地收纳于所述外筒的内筒，所述外筒构成为具有外筒底壁和外筒侧壁的有底圆筒体，所述内筒构成为具有内筒底壁和内筒侧壁的有底圆筒体，/n所述金属熔融液泵还包括环状的间隔件，该间隔件以密封状态且能够拆装地夹设在所述外筒底壁的内表面与所述内筒底壁的外表面之间，通过所述间隔件，将所述外筒底壁的内表面与所述内筒底壁的外表面之间的空间划分形成为泵室，通过在所述外筒底壁穿设的泵室入口和在所述外筒侧壁穿设的泵室出口使所述泵室与外部连通，/n所述驱动部具有能够围绕纵向的旋转轴线旋转地设于所述内筒的内部的旋转磁铁体，所述旋转磁铁体具有排列在围绕所述旋转轴线的圆周上的多个永磁铁，所述多个永磁铁分别具有上表面部分及下表面部分被磁化成磁极的上表面磁极及下表面磁极，/n所述多个永磁铁以磁极交替不同的所述上表面磁极及下表面磁极分别沿着圆周并列的方式排列，所述多个永磁铁中的所述多个下表面磁极与所述内筒底壁上下相对，/n所述多个永磁铁的强度设定为如下的强度，即，来自第一永磁铁的磁力线向下方贯穿所述内筒底壁而到达所述泵室，从所述泵室向上方贯穿所述内筒底壁而返回与所述第一永磁铁相邻的第二永磁铁。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180320 JP 2018-0533211.一种金属熔融液泵，包括泵室部和驱动部，通过利用所述驱动部对所述泵室部的泵室内的金属熔融液进行驱动，由此从所述泵室部的泵室出口喷出所述金属熔融液，并且从所述泵室部的泵室入口向所述泵室吸入外部的金属熔融液，
所述金属熔融液泵的特征在于，
所述泵室部具有外筒和能够拆装地收纳于所述外筒的内筒，所述外筒构成为具有外筒底壁和外筒侧壁的有底圆筒体，所述内筒构成为具有内筒底壁和内筒侧壁的有底圆筒体，
所述金属熔融液泵还包括环状的间隔件，该间隔件以密封状态且能够拆装地夹设在所述外筒底壁的内表面与所述内筒底壁的外表面之间，通过所述间隔件，将所述外筒底壁的内表面与所述内筒底壁的外表面之间的空间划分形成为泵室，通过在所述外筒底壁穿设的泵室入口和在所述外筒侧壁穿设的泵室出口使所述泵室与外部连通，
所述驱动部具有能够围绕纵向的旋转轴线旋转地设于所述内筒的内部的旋转磁铁体，所述旋转磁铁体具有排列在围绕所述旋转轴线的圆周上的多个永磁铁，所述多个永磁铁分别具有上表面部分及下表面部分被磁化成磁极的上表面磁极及下表面磁极，
所述多个永磁铁以磁极交替不同的所述上表面磁极及下表面磁极分别沿着圆周并列的方式排列，所述多个永磁铁中的所述多个下表面磁极与所述内筒底壁上下相对，
所述多个永磁铁的强度设定为如下的强度，即，来自第一永磁铁的磁力线向下方贯穿所述内筒底壁而到达所述泵室，从所述泵室向上方贯穿所述内筒底壁而返回与所述第一永磁铁相邻的第二永磁铁。


2.根据权利要求1所述的金属熔融液泵，其特征在于，
所述驱动部还包括能够使所述旋转磁铁体在所述内筒的内部上下移动的升降机构。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥谦三，
申请(专利权)人：高桥谦三，
类型：新型
国别省市：日本;JP