铝合金铸造旋转流槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金铸造旋转流槽装置，涉及铝合金加工技术领域，主要目的是提供一种能够使铝液从炉体平缓过渡到流槽的铝合金铸造旋转流槽装置。本实用新型专利技术的主要技术方案为：一种铝合金铸造旋转流槽装置，包括：炉体，炉体具有排料口；旋转部，连接件的一端连接于流槽，连接件具有第一通孔，第一通孔与流槽相互连通，旋转件的一端侧面固定连接于炉体，安装孔设置在旋转件的另一端，连接件的另一端伸入安装孔内，第二通孔的一端穿过旋转件的侧面并与排料口相连通，另一端朝向安装孔的方向延伸，第一通孔与第二通孔的另一端相互连通，动态密封件设置在安装孔内，并且位于旋转件和连接件之间。本实用新型专利技术主要用于铝液加工。

【技术实现步骤摘要】
铝合金铸造旋转流槽装置
本技术涉及铝合金加工
，尤其涉及一种铝合金铸造旋转流槽装置。
技术介绍
现代铝合金熔铸技术通常采用大容量的中频炉设备熔化铝锭，在通过浇口将熔化的铝液导入流槽中，经过后续过滤除气处理进行浇铸。伴随社会的发展和技术的进步，后端市场对铝加工产品提出更高的要求，铝加工产品的好坏除加工因素外，很大程度由铝铸锭的质量决定。研究机构一直致力于提高铸锭质量、降低缺陷，以达到稳定产品质量的目的。在铝合金铸造生产活动中，过程控制相当关键，直接关系到铝熔体含气含渣，是熔体质量的重要指标，直接影响到铸锭内部质量。通常情况下，为了降低过程中铝熔体吸气造渣，生产线设计时会考虑到从熔炼炉到铸锭工装间距离缩短，尽量减少铝液暴露在空气中的时间，降低吸气几率；同时中频炉浇口部应尽量保证落差到流槽的水平高度接近，减少铝液流动过程造渣及氧化物卷入铝熔体。现代工业生产过程中，为了提升工作效率，加快生产进度，生产线多数配备的是3T、以及5T甚至10T中频炉。这些大型熔炼炉将原料熔化以后经过成分调整、精炼等工序将进行转铝或直接用于浇铸。通过液压倾翻装置以及激光控流等手段配合实现炉体按所需角度倾翻，在重力作用下铝液沿浇口部落入流槽流动至后续处理装置。在倾翻过程中，由于炉内铝液自身重力作用，形成激流冲击入口段流槽并形成剧烈紊流现象，由此引发的吸气造渣随之而来，使浇铸前铝熔体质量受到严重影响，若不能很好的解决该问题，将导致熔体含气量升高、氧化夹杂风险增大，铸锭产品质量存在风险。现有的旋转流槽包括活动流口和流槽，流槽包括流槽壳体和流槽内衬，活动流口一端连接在熔炼炉上，另一端置于流槽内衬中，在需要将熔炼好的金属液倒出时，倾倒熔炼炉，连接于熔炼炉上的活动流口也随着熔炼炉倾斜，活动流口的出口端沿搭接在流槽内衬的底面，熔炼炉中的金属液会通过活动流口流入流槽，该技术方案采用的铸钢材质能够使该流槽内衬的结构稳固，不易被破坏，规避金属的溢出，保障生产的顺利进行，但是，由于熔炼炉出口采用铸钢搭接的方式进行过度，同时采用斜坡方式对铝液进行缓冲，防止铝液破坏流槽内衬材料，但铝液流动过程中因流槽底部不平整，易产生紊流；对铝液从熔炼炉倾倒过程，由于落差引起的造渣现象没有直接作用，其次，铸钢材料在热铝侵蚀情况下会溶解在铝熔体中，从而造成污染。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种铝合金铸造旋转流槽装置，主要目的是提供一种能够使铝液从炉体平缓过渡到流槽的铝合金铸造旋转流槽装置。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：本技术实施例提供了一种铝合金铸造旋转流槽装置，该装置包括：炉体，所述炉体具有排料口；旋转部，所述旋转部包括旋转件、连接件和动态密封件，所述连接件的一端连接于流槽，所述连接件具有第一通孔，所述第一通孔与所述流槽相互连通，所述旋转件的一端侧面固定连接于所述炉体，所述旋转件具有第二通孔和安装孔，安装孔设置在所述旋转件的另一端，所述连接件的另一端伸入所述安装孔内，用于使所述旋转件绕其轴线转动，所述第二通孔的一端穿过所述旋转件的侧面并与所述排料口相连通，另一端朝向所述安装孔的方向延伸，所述第一通孔与所述第二通孔的另一端相互连通，所述动态密封件设置在所述安装孔内，并且位于所述旋转件和所述连接件之间，用于密封所述旋转件和所述连接件之间的间隙。进一步的，锁紧部，所述锁紧部包括弯折杆和滚动轮，所述弯折杆的一端连接于所述旋转件的另一端面，另一端朝向所述连接件的轴线方向延伸，所述滚动轮转动连接于所述弯折杆的一端，所述滚动轮的表面贴合于所述连接件。进一步的，所述连接件包括连接管和延伸管，所述连接管的一端连接于流槽，另一端固定连接于延伸管，所述延伸管伸入所述安装孔。进一步的，所述延伸管的一端具有滚动面，所述滚动轮能够在所述滚动面上滚动。进一步的，所述锁紧部为多个，多个所述锁紧部以所述旋转件的轴线为中心环绕设置在所述延伸管的边缘位置。进一步的，所述第二通孔包括排料通孔和输送通孔，所述排料通孔的一端与所述排料口相互连通，另一端与所述输送通孔相互连通。进一步的，所述动态密封件为石墨垫片。进一步的，所述输送通孔与所述第一通孔的轴线相互重合，所述输送通孔与所述第一通孔直径相同。与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：本技术实施例提供的技术方案中，炉体的作用是装载铝液，炉体具有排料口；旋转部的作用是将铝液平缓过渡到流槽中，所述旋转部包括旋转件、连接件和动态密封件，所述连接件的一端连接于流槽，所述连接件具有第一通孔，所述第一通孔与所述流槽相互连通，所述旋转件的一端侧面固定连接于所述炉体，所述旋转件具有第二通孔和安装孔，安装孔设置在所述旋转件的另一端，所述连接件的另一端伸入所述安装孔内，用于使所述旋转件绕其轴线转动，所述第二通孔的一端穿过所述旋转件的侧面并与所述排料口相连通，另一端朝向所述安装孔的方向延伸，所述第一通孔与所述第二通孔的另一端相互连通，所述动态密封件设置在所述安装孔内，并且位于所述旋转件和所述连接件之间，用于密封所述旋转件和所述连接件之间的间隙，需要将铝液导入流槽时，先使炉体绕排料口转动，使铝液从排料口流入第二通孔，连接件固定在流槽的一端，旋转件随着炉体的转动而绕其轴线转动，铝液依次通过第二通孔和第一通孔进入流槽内，由于连接件和旋转件之间为转动关系，连接件和旋转件之间具有缝隙，在缝隙内设置动态密封件，使得连接件和旋转件之间形成动态密封，相对于现有技术，活动流口一端连接在熔炼炉上，另一端置于流槽内衬中，在需要将熔炼好的金属液倒出时，倾倒熔炼炉，连接于熔炼炉上的活动流口也随着熔炼炉倾斜，活动流口的出口端沿搭接在流槽内衬的底面，熔炼炉中的金属液会通过活动流口流入流槽，该技术方案采用的铸钢材质能够使该流槽内衬的结构稳固，不易被破坏，规避金属的溢出，保障生产的顺利进行，但是，由于熔炼炉出口采用铸钢搭接的方式进行过度，同时采用斜坡方式对铝液进行缓冲，防止铝液破坏流槽内衬材料，但铝液流动过程中因流槽底部不平整，易产生紊流；对铝液从熔炼炉倾倒过程，由于落差引起的造渣现象没有直接作用，其次，铸钢材料在热铝侵蚀情况下会溶解在铝熔体中，从而造成污染，本技术方案中，通过在炉体和流槽之间设置连接件和旋转件，使旋转件能够相对于连接件的轴线进行转动，同时在连接件的轴线位置设置第一通孔，在旋转件的轴线位置设置第二通孔，并且，第二通孔的一端穿过所述旋转件的侧面并与所述排料口相连通，使得铝液能够依次通过第二通孔和第一通孔进入流槽内，从而达到使铝液从炉体平缓过渡到流槽的技术效果，并且，在旋转件和连接件之间设置动态密封件，防止铝液从旋转件和连接件之间的缝隙流出，提高了旋转部的密封性。附图说明图1为本技术实施例提供的一种铝合金铸造旋转流槽装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种旋转部的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金铸造旋转流槽装置，其特征在于，包括：/n炉体，所述炉体具有排料口；/n旋转部，所述旋转部包括旋转件、连接件和动态密封件，所述连接件的一端连接于流槽，所述连接件具有第一通孔，所述第一通孔与所述流槽相互连通，所述旋转件的一端侧面固定连接于所述炉体，所述旋转件具有第二通孔和安装孔，安装孔设置在所述旋转件的另一端，所述连接件的另一端伸入所述安装孔内，用于使所述旋转件绕其轴线转动，所述第二通孔的一端穿过所述旋转件的侧面并与所述排料口相连通，另一端朝向所述安装孔的方向延伸，所述第一通孔与所述第二通孔的另一端相互连通，所述动态密封件设置在所述安装孔内，并且位于所述旋转件和所述连接件之间，用于密封所述旋转件和所述连接件之间的间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸造旋转流槽装置，其特征在于，包括：
炉体，所述炉体具有排料口；
旋转部，所述旋转部包括旋转件、连接件和动态密封件，所述连接件的一端连接于流槽，所述连接件具有第一通孔，所述第一通孔与所述流槽相互连通，所述旋转件的一端侧面固定连接于所述炉体，所述旋转件具有第二通孔和安装孔，安装孔设置在所述旋转件的另一端，所述连接件的另一端伸入所述安装孔内，用于使所述旋转件绕其轴线转动，所述第二通孔的一端穿过所述旋转件的侧面并与所述排料口相连通，另一端朝向所述安装孔的方向延伸，所述第一通孔与所述第二通孔的另一端相互连通，所述动态密封件设置在所述安装孔内，并且位于所述旋转件和所述连接件之间，用于密封所述旋转件和所述连接件之间的间隙。


2.根据权利要求1所述的铝合金铸造旋转流槽装置，其特征在于，还包括：
锁紧部，所述锁紧部包括弯折杆和滚动轮，所述弯折杆的一端连接于所述旋转件的另一端面，另一端朝向所述连接件的轴线方向延伸，所述滚动轮转动连接于所述弯折杆的一端，所述滚动轮的表面贴合于所述连接件。


3.根据权利要求2所述的铝合...

【专利技术属性】
技术研发人员：于荣新，李敬学，
申请(专利权)人：新疆众和股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65