一种汽车零部件制造用自动掏铝水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽车零部件制造用自动掏铝水装置，包括铝水池，所述铝水池一侧设有支撑架，所述支撑架内设有第一空腔，所述第一空腔内固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有搅拌机构，所述铝水池另一侧设有底部与铝水池底部相通的出液槽，所述出液槽与铝水池之间设有分隔件，所述分隔件顶端设有第二空腔，所述第二空腔内固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有铝水上升器，所述出液槽顶端连通有出液口，所述出液口下方设有接液单元。本实用新型专利技术通过设置铝水上升器以及第二电机能够实现自动掏取铝水，不但能够有效提高工作效率，而且无需人员接近铝水池能够充分确保作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车零部件制造用自动掏铝水装置
本技术涉及汽车零部件制造
，尤其涉及一种汽车零部件制造用自动掏铝水装置。
技术介绍
汽车很多零部件均是以铝作为原材料加工制造而成，在这加工过程中大量的铝锭会在铝水池中熔化形成铝水，然后通过铝水筒将融化后的铝水取出并运输到成型模具或者成型车间中。但是铝水温度较高，目前从铝水池中将掏取铝水的方式很不方便，而且掏取的自动化程度低，不仅使得工作效率低，而且往往存在着安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中掏取铝水不方便且自动化程度低的问题，而提出的一种汽车零部件制造用自动掏铝水装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种汽车零部件制造用自动掏铝水装置，包括铝水池，所述铝水池一侧设有支撑架，所述支撑架内设有第一空腔，所述第一空腔内固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有搅拌机构，所述铝水池另一侧设有底部与铝水池底部相通的出液槽，所述出液槽与铝水池之间设有分隔件，所述分隔件顶端设有第二空腔，所述第二空腔内固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有铝水上升器，所述出液槽顶端连通有出液口，所述出液口下方设有接液单元。优选地，所述搅拌机构包括主动轮，所述主动轮与第一电机输出端固定连接，所述主动轮啮合连接有同步带，所述同步带啮合连接有从动轮，所述从动轮固定连接有竖直的第一转轴，所述第一转轴贯穿第一空腔并延伸至铝水池中，所述第一转轴底端设有多组一体成型的搅拌叶。优选地，所述第一转轴位于铝水池中心位置。优选地，所述铝水上升器包括竖直的第二转轴，所述第二转轴与第二电机输出端固定连接，所述第二转轴贯穿第二空腔底面并延伸至出液槽中，所述第二转轴位于出液槽中的部位固定连接有蜗叶。优选地，所述接液单元包括推车，所述推车上设有接液筒，所述接液筒位于出液口正下方，且所述接液筒尺寸大于出液口尺寸。优选地，所述第一空腔与第二空腔顶面均设置有通风散热组件。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术通过设置铝水上升器以及第二电机能够通过第二电机带动铝水上升器转动，进而实现铝水上升器带动铝水上升，上升后的铝水将会通过出液口排出并进入到接液筒中，再由推车带动接液筒移动至成型车间中，这个过程中可自动完成取液过程，人员无需靠近取液筒、出液口等较危险的地方，不但提高工作效率，而且大大提高了取液过程中人员的安全性；2、本技术通过设置第一电机以及搅拌机构且搅拌机构位于铝水池的中心部位，进而能够通过第一电机带动第一转轴转动，进而实现搅拌叶不断对铝水进行充分的搅拌，避免铝水固化；3、本技术通过设置同分散热组件能够有效地给第一电机以及第二电机进行通风散热，防止第一电机或者第二电机温度过高而影响其正常工作或者使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种汽车零部件制造用自动掏铝水装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种汽车零部件制造用自动掏铝水装置的俯视结构示意图。图中：1铝水池、2支撑架、3第一空腔、4第一电机、5搅拌机构、6出液槽、7分隔件、8第二空腔、9第二电机、10铝水上升器、11出液口、12接液单元、13第一转轴、14搅拌叶、15第二转轴、16蜗叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种汽车零部件制造用自动掏铝水装置，包括铝水池1，铝水池1一侧设有支撑架2，支撑架2内设有第一空腔3，第一空腔3内固定连接有第一电机4，第一电机4型号为YC7122-2，第一电机4输出端固定连接有搅拌机构5，铝水池1另一侧设有底部与铝水池1底部相通的出液槽6，出液槽6与铝水池1之间设有分隔件7，分隔件7外形为“7”字形的块状体且分隔件7较长的一端与铝水池1内侧壁固定连接，分隔件7较短的一端与铝水池1外侧壁固定连接，出液槽6位于分隔件7长端内部且出液槽6侧壁由分隔件7和铝水池1内侧壁共同组成，分隔件7顶端设有第二空腔8，第二空腔8内固定连接有第二电机9，第二电机9型号为Y80M2-2，第二电机9输出端固定连接有铝水上升器10，出液槽6顶端连通有出液口11，出液口11位于分隔件7短端内部且出液口11侧壁由分隔件7和铝水池1外侧壁共同组成，出液口11下方设有接液单元12。具体的，搅拌机构5包括主动轮，主动轮与第一电机4输出端固定连接，主动轮啮合连接有同步带，同步带啮合连接有从动轮，从动轮固定连接有竖直的第一转轴13，第一转轴13贯穿第一空腔3并延伸至铝水池1中，第一转轴13底端设有多组一体成型的搅拌叶14，第一电机4转动时其输出端将会带动主动轮转动，主动轮将会通过同步带以及从动轮使得第一转轴13转动，第一转轴13将会带动搅拌叶14转动进而实现对铝水的搅拌，防止铝水固化，第一转轴13以及搅拌叶14均是耐高温材料制备。值得一提的是，第一转轴13位于铝水池1中心位置，这种设置能够更加充分的对铝水进行搅拌。具体的，铝水上升器10包括竖直的第二转轴15，第二转轴15与第二电机9输出端固定连接，第二转轴15贯穿第二空腔8底面并延伸至出液槽6中，第二转轴15位于出液槽6中的部位固定连接有蜗叶16，蜗叶16与出液槽6侧壁滑动连接，第二电机9转动将会通过第二转轴15使得蜗叶16转动，进而使得出液槽6中的铝水被蜗叶16带动上升，上升后的铝水将会从与出液槽6相通1的出液口11中排出，进而实现自动掏取铝水的过程，第二转轴15以及蜗叶16均是耐高温材料制备。具体的，接液单元12包括推车，推车上设有接液筒，接液筒位于出液口11正下方，且接液筒尺寸大于出液口11尺寸。需要说明的是，第一空腔3与第二空腔8顶面均设置有通风散热组件，从而能够有效地对第一电机4以及第二电机9进行通风散热，防止第一电机4以及第二电机9温度过高影响其正常工作或者使用寿命。工作原理如下：本技术使用时，控制第一电机4转动，第一电机4输出端将会带动主动轮转动，主动轮将会通过与之啮合连接的同步带使得从动轮转动，从动轮将会带动与之固定连接的第一转轴13转动，第一转轴13转动将会带动与之固定连接的搅拌叶14转动，进而实现对铝水池1中熔化后铝水的搅拌，防止铝水固化。当需要取液时，将推动推车并使得推车上的接液筒正好位于出液口11正下方，然后控制第二电机9转动，第二电机9输出端将会带动第二转轴15转动，第二转轴15转动将会带动与之固定连接的蜗叶16转动，蜗叶16转动将会产生类似阿基米德式螺旋抽水机的原理带动铝水上升，上升后的铝水将会从与出液槽6顶端相通的出液口11排出，铝水从出液口11排出将会进入到接液筒，进而实现自动掏取铝水的过程。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车零部件制造用自动掏铝水装置，包括铝水池(1)，其特征在于，所述铝水池(1)一侧设有支撑架(2)，所述支撑架(2)内设有第一空腔(3)，所述第一空腔(3)内固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端固定连接有搅拌机构(5)，所述铝水池(1)另一侧设有底部与铝水池(1)底部相通的出液槽(6)，所述出液槽(6)与铝水池(1)之间设有分隔件(7)，所述分隔件(7)顶端设有第二空腔(8)，所述第二空腔(8)内固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)输出端固定连接有铝水上升器(10)，所述出液槽(6)顶端连通有出液口(11)，所述出液口(11)下方设有接液单元(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车零部件制造用自动掏铝水装置，包括铝水池(1)，其特征在于，所述铝水池(1)一侧设有支撑架(2)，所述支撑架(2)内设有第一空腔(3)，所述第一空腔(3)内固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端固定连接有搅拌机构(5)，所述铝水池(1)另一侧设有底部与铝水池(1)底部相通的出液槽(6)，所述出液槽(6)与铝水池(1)之间设有分隔件(7)，所述分隔件(7)顶端设有第二空腔(8)，所述第二空腔(8)内固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)输出端固定连接有铝水上升器(10)，所述出液槽(6)顶端连通有出液口(11)，所述出液口(11)下方设有接液单元(12)。


2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件制造用自动掏铝水装置，其特征在于，所述搅拌机构(5)包括主动轮，所述主动轮与第一电机(4)输出端固定连接，所述主动轮啮合连接有同步带，所述同步带啮合连接有从动轮，所述从动轮固定连接有竖直的第一转轴(13)，所述第一转轴(13)贯穿第一空腔(3)并延伸至铝水池(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯超阳，
申请(专利权)人：冯超阳，
类型：新型
国别省市：河南;41