本实用新型专利技术公开了一种砂边机的压板装置，包括支架，以及安装在支架上的压紧装置，所述支架呈n形结构，其包括横板，以及焊接固定在横板两端的竖板；所述压紧装置安装在所述横板上，所述压紧装置包括压辊、导向杆、弹簧、限位杆，所述导向杆的下端设有限位凸缘，上端设有若干高度不同、轴线错位的径向定位孔；所述压辊的两端设有连接座，所述连接座上开设穿孔；所述压紧装置通过导向杆连接在支架上，所述限位杆设在定位孔中且在支架横板的上方；所述支架横板、弹簧、连接座位置所述限位凸缘和限位杆之间，且所述弹簧的两端分别与所述横板、连接座抵接。本实用新型专利技术具有结构紧凑、安装效率高、实用性强等优点。实用性强等优点。实用性强等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种砂边机的压板装置及砂边机
[0001]本技术涉及砂边机
，特别是涉及一种砂边机的压板装置及砂边机。
技术介绍
[0002]板材表面的处理，如表面磨砂、修平、抛光、修边、修补划痕等，一直都是靠手工来完成，工作效率低，加工质量差。此前，在先申请已公开的专利一种板式材料自动砂边机(公告号CN 204382022U)，该专利上的第一传动滚筒在压板材时，间距恒定，且安装时需要两边调平，工作效率低。
[0003]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提出一种安装效率高、通用性好的砂边机的压板装置及砂边机。
[0005]为此，本技术提出一种砂边机的压板装置及砂边机。
[0006]优选地，本技术还可以具有如下技术特征：
[0007]一种砂边机的压板装置，包括支架，以及安装在支架上的压紧装置，所述支架呈n形结构，其包括横板，以及焊接固定在横板两端的竖板；所述压紧装置安装在所述横板上，所述压紧装置包括压辊、导向杆、弹簧、限位杆，所述导向杆的下端设有限位凸缘，上端设有若干高度不同、轴线错位的径向定位孔；所述压辊的两端设有连接座，所述连接座上开设穿孔；所述压紧装置通过导向杆连接在支架上，所述限位杆设在定位孔中且在支架横板的上方；所述支架横板、弹簧、连接座位置所述限位凸缘和限位杆之间，且所述弹簧的两端分别与所述横板、连接座抵接；所述导向杆依次穿过所述连接座、弹簧、横板，并通过限位杆限位。
[0008]进一步地，相邻2个所述定位孔的间距为2～5mm。
[0009]进一步地，所述压紧装置有2排，并列设置在所述支架上。
[0010]进一步地，所述支架的竖板底部焊接固定有连接块。
[0011]进一步地，所述弹簧和连接座之间设置垫块；所述垫块的上表面设有弹簧槽，所述弹簧的下端装在该弹簧槽中。
[0012]进一步地，所述垫块滑动装配在所述导向杆上。
[0013]进一步地，所述垫块焊接固定在所述导向杆上。
[0014]进一步地，所述压板装置通过连接块焊接固定在压边机的机架上；所述砂边机设有2段传动滚筒，并呈L形设置；每段传动滚筒上均设有所述压板装置。
[0015]本技术与现有技术对比的有益效果包括：通过调整限位杆的安装位置调节横板与连接座的间距，进而调节压辊与砂边机上的传动滚筒的间距，以适应不同厚度的板材
通过；错位设置的定位孔不会相互干涉，又节约了安装位置，提高定位效率；导向杆为统一定制件，定位孔的高度、间距等规格尺寸相同，使用时，只需要更加压装的板材厚度，将限位杆穿入对应的定位孔中即可，节约整体调平的步骤，工作效率高。
附图说明
[0016]图1是本技术现有技术结构示意图。
[0017]图2是本技术立体图。
[0018]图3是本技术的压辊结构示意图。
[0019]图4是本技术的导向杆其中一种实施方式结构图。
[0020]图5是本技术的导向杆另一种实施方式结构图。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式并对照附图对本技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。
[0022]参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。
[0023]如图2～5所示的一种砂边机的压板装置，本压板装置主要应用在现有专利技术(公告号CN 204382022U)上，代替原来的压辊机构。所述压板装置包括支架1，以及安装在支架1上的压紧装置，所述支架1呈n形结构，其包括横板，以及焊接固定在横板两端的竖板。所述压紧装置安装在所述横板上。具体的，所述压紧装置包括压辊6、导向杆2、弹簧4、限位杆3，所述导向杆2的下端设有限位凸缘21，上端设有若干高度不同、轴线错位的径向定位孔8。所述压辊6的两端设有平面连接座5，在该连接座5上开设与所述导向杆间隙配合的穿孔51。将导向杆2装配在压辊6两端的穿孔51，然后在导向杆2末端的定位孔8装入限位杆3。所述弹簧4设置导向杆2上，且在限位杆3和压辊6的连接座5之间。使用时，将压紧装置装配到支架1上，在支架1开设与导向杆2位置对应的连接孔，导向杆2与连接孔间隙配合。将导向杆2的末端穿过连接孔，使导向杆2末端的定位孔8露在支架1的上方，弹簧4位于支架1的横板和连接座之间，通过调整限位杆3的安装位置调节横板与连接座5的间距，进而调节压辊6与砂边机上的传动滚筒的间距，以适应不同厚度的板材通过。工作时，压辊6与砂边机上的传动滚筒的间距小于板材厚度2～4mm，一般根据弹簧4的强度选择具体的间距，确保压辊6对板材有足够的压力。压辊6通过挤压弹簧4可以改变其与传动滚筒的间距，进而适应厚度略高的板材通过。但，为保证工作质量，通常一个定位孔8的高度适用2种板材规格，如压15mm板和18mm板时，不需要调整限位杆3的安装高度。相邻2个定位孔8的间距为2～5mm，而错位设置的定位孔8不会相互干涉，又节约了安装位置。
[0024]为提高压板装置的效果，设置2排压紧装置，由2个压辊6同时工作。导向杆2为统一定制件，定位孔8的高度、间距等规格尺寸相同，使用时，只需要根据压装的板材厚度，将限位杆3穿入对应的定位孔8中即可，节约整体调平的步骤，工作效率高。2排压紧装置上相邻的两个压紧装置共用一根限位杆3。在支架1的竖板底部焊接固定连接块7，并通过该连接块7焊接固定在砂边机上。
[0025]优选的实施方式中，在弹簧4和连接座5之间设置垫块23，所述垫块23滑动或焊接
固定在导向杆2上，且垫块23的上表面设有弹簧槽22，所述弹簧4的下端装在该弹簧槽22中。所述垫块23还可以以拆卸的方式固定在导向杆2上，如螺纹连接。
[0026]导向杆的另一实施方式，所述导向杆2为螺杆，其末端设有2个螺母。可通过调节螺母的位置调节压辊与砂边机传动滚筒的间距。利用2个螺母进行互锁，防止螺母松动移位。
[0027]一种砂边机，包括上述的压板装置，该压板装置通过连接块7焊接固定在压边机的机架上；所述砂边机设有2段传动滚筒，并呈L形设置；每段传动滚筒上均设有所述压板装置。
[0028]本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。
[0029]尽管已经描述和叙述了被看作本技术的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本技术的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本技术的教义，而不会脱离在此描述的本技术中心概念。所以，本技术不受限于在此披露的特定实施例，但本技术可能还包括属于本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂边机的压板装置，包括支架，以及安装在支架上的压紧装置，所述支架呈n形结构，其包括横板，以及焊接固定在横板两端的竖板；所述压紧装置安装在所述横板上，其特征在于：所述压紧装置包括压辊、导向杆、弹簧、限位杆，所述导向杆的下端设有限位凸缘，上端设有若干高度不同、轴线错位的径向定位孔；所述压辊的两端设有连接座，所述连接座上开设穿孔；所述压紧装置通过导向杆连接在支架上，所述限位杆设在定位孔中且在支架横板的上方；所述支架横板、弹簧、连接座位置所述限位凸缘和限位杆之间，且所述弹簧的两端分别与所述横板、连接座抵接；所述导向杆依次穿过所述连接座、弹簧、横板，并通过限位杆限位。2.如权利要求1所述的一种砂边机的压板装置，其特征在于：相邻2个所述定位孔的间距为2～5mm。3.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：磨志文，
申请(专利权)人：南宁市磨氏林圣木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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