本发明专利技术公开了一种胶合板加工用自动化涂胶装置，包括底座和支撑架，所述支撑架的内部安装有上胶辊，所述支撑架的一侧安装有电机，且电机的输出端贯穿支撑架与上胶辊的外壁连接，所述上胶辊有多组，且每组所述上胶辊的外壁皆开设有胶水腔。本发明专利技术通过上胶辊以及支撑架，在对胶水进行上料时，首先将胶水导入到加料口内，将胶水顺着加料管、通孔进入到多组胶水腔内，随后通过推进杆的作用将胶水喷涂在木板上，能够在上胶过程中有效的避免胶水与外界的接触，提高了胶水的洁净程度，提高了胶水的品质，避免胶水结块，以解决胶水暴露在空气中质量不佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种胶合板加工用自动化涂胶装置
本专利技术涉及胶合板生产领域，具体为一种胶合板加工用自动化涂胶装置。
技术介绍
胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，在胶合板生产时，通常会采用涂胶机对板的外侧进行涂胶。但是，现有的涂胶机，通常会通过料斗将胶水下到涂胶辊之间，通过涂胶辊将胶水涂抹在板材上，这种方式通常会消耗大量的胶水，而且在涂胶时，不能保证胶水能够均匀的附着在板材上，而且胶水在上胶前暴露在空气中，很容易导致胶水失效或者粘附大量的杂质，致使胶水结块，导致胶水粘结效果不佳。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的是提供一种胶合板加工用自动化涂胶装置，以解决胶水涂抹不均匀、胶水暴露在空气中质量不佳的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种胶合板加工用自动化涂胶装置，包括底座和支撑架，所述支撑架的内部安装有上胶辊，所述支撑架的一侧安装有电机，且电机的输出端贯穿支撑架与上胶辊的外壁连接，所述上胶辊有多组，且每组所述上胶辊的外壁皆开设有胶水腔，每组胶水腔的内部皆开设有通孔，所述胶水腔的内部设置有推进杆，所述胶水腔的顶端与底端位于上胶辊的外壁皆开设有加压腔，每组所述加压腔的一侧皆连接有喷料管；所述推进杆的顶端与底端皆开设有贯穿上胶辊的顶杆，所述推进杆的内壁位于胶水腔的内部开设有吸入口，所述推进杆的外壁位于每组加压腔的内部皆开设有压板，所述推进杆的内部开设有管道，且管道延伸至压板的内部开设有多组分液口，所述压板的外壁开设有多组单向阀。通过采用上述技术方案，能够方便的将胶水喷涂在木板上，且时胶水均匀的分布在木板上，提高涂胶的效率。本专利技术进一步设置为，所述底座的一侧开设有下料板，所述底座远离下料板的一侧安装有传送带，所述传送带的外侧安装有推进气缸，所述推进气缸的输出端连接有推板，且推板位于传送带的上方，所述底座的内部位于支撑架的下方开设有下压辊，所述下压辊的端部安装有同步电机，且同步电机的底端安装有液压缸，所述下压辊远离同步电机的一侧连接有限位滑杆。通过采用上述技术方案，能够方便的对木板进行移动，将木板送入到上胶辊与下压辊之间，从而对木板进行上胶。本专利技术进一步设置为，每组所述上胶辊的外侧皆开设有卡锁以及与卡锁相匹配的卡槽，每组卡锁皆通过卡锁以及卡槽卡合连接，最外侧所述上胶辊的外壁安装有加料管。通过采用上述技术方案，能够对多组上胶辊进行组装，能够方便的对上胶辊进行安装或者拆卸，从而方便对上胶辊进行清理。本专利技术进一步设置为，所述支撑架位于电机的一侧开设有侧板，所述侧板的内壁安装有接电环，且接电环通过导线与外界电源接通，所述支撑架的内壁安装有加料口，所述卡锁延伸至加料口的内部。通过采用上述技术方案，能够避免胶水在使用过程中与外界接触，从而提高了胶水的品质，避免了胶水内附着灰尘导致结块。本专利技术进一步设置为，所述单向阀的顶端位于压板的内部安装有十字板，且十字板与分液口位于压板的同一面上，所述单向阀的顶端开设有与十字板相匹配的十字槽，所述单向阀的外壁安装有多组回位弹簧，所述单向阀通过回位弹簧与压板滑动连接。通过采用上述技术方案，通过单向阀能将胶水送入到靠近喷料管的一侧，并对胶水进行加压，从而使胶水能够通过喷料管喷出。本专利技术进一步设置为，所述胶水腔与加压腔之间开设有隔板，所述隔板的外壁开设有与推进杆相匹配的凹槽，所述上胶辊的外壁也开设有与顶杆相匹配的凹槽。通过采用上述技术方案，通过凹槽能够方便的对推进杆进行安装，隔板能够避免胶水从加压腔内泄漏至胶水腔内。本专利技术进一步设置为，所述上胶辊的内部位于通孔的两侧皆安装有加热机构，每组加热机构的内部皆安装有多组电热丝，所述加热机构的端部贯穿上胶辊并延伸至侧板的内部连接有接头，且接头与接电环贴合。通过采用上述技术方案，通过接电环,能够对多组加热机构进行供电，使加热机构对胶水进行加热。综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：1、本专利技术通过设置的上胶辊以及多组推进杆，能够在对木板进行上胶时，将胶水送入到上胶辊内，并通过推进杆与木板的挤压，将胶水通过胶水腔、吸入口、管道以及分液口送入到加压腔内，并通过压板将胶水挤入到喷料管内，通过高压将胶水喷涂在木板上，并通过上胶辊的挤压，对胶水进行平摊，使胶水均匀的分布在木板上，提高了上胶的效率，且将胶水能够均匀的实验，避免胶水堆积在角落中，解决了胶水涂抹不均匀的问题。2、本专利技术通过上胶辊以及支撑架，在对胶水进行上料时，首先将胶水导入到加料口内，将胶水顺着加料管、通孔进入到多组胶水腔内，随后通过推进杆的作用将胶水喷涂在木板上，能够在上胶过程中有效的避免胶水与外界的接触，提高了胶水的洁净程度，提高了胶水的品质，避免胶水结块，以解决胶水暴露在空气中质量不佳的问题。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的上胶辊径向剖面结构示意图；图3为本专利技术的上胶辊单体结构示意图；图4为本专利技术的底座剖面结构示意图；图5为本专利技术的上胶辊轴向剖面结构示意图；图6为本专利技术的推进杆结构示意图；图7为本专利技术的单向阀结构示意图；图8为本专利技术的压板剖面结构示意图；图9为本专利技术的加热机构安装结构示意图。图中：1、底座；101、下料板；102、传送带；103、推进气缸；104、推板；105、下压辊；106、液压缸；107、同步电机；2、支撑架；201、侧板；202、接电环；203、加料口；3、上胶辊；301、通孔；302、胶水腔；303、加压腔；304、喷料管；305、隔板；306、卡锁；307、加料管；4、电机；5、推进杆；501、压板；502、吸入口；503、管道；504、顶杆；505、分液口；506、十字板；507、单向阀；508、十字槽；509、回位弹簧；6、加热机构；601、电热丝；602、接头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。如图1至图9所示，本专利技术所述一种胶合板加工用自动化涂胶装置，包括底座1和支撑架2，支撑架2的内部安装有上胶辊3，上胶辊3有多组，且每组上胶辊3的外壁皆开设有胶水腔302，每组胶水腔302的内部皆开设有通孔301，胶水腔302的内部设置有推进杆5，胶水腔302的顶端与底端位于上胶辊3的外壁皆开设有加压腔303，每组加压腔303的一侧皆连接有喷料管304，每组上胶辊3的外侧皆开设有卡锁306以及与卡锁306相匹配的卡槽，每组卡锁306皆通过卡锁306以及卡槽卡合连接，最外侧上胶辊3的外壁安装有加料管307，通过卡锁306能够方便的将多组上胶辊3固定在一起，支撑架2的一侧安装有电机4，且电机4的输出端贯穿支撑架2与上胶辊3的外壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种胶合板加工用自动化涂胶装置，其特征在于：包括底座(1)和支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部安装有上胶辊(3)，所述支撑架(2)的一侧安装有电机(4)，且电机(4)的输出端贯穿支撑架(2)与上胶辊(3)的外壁连接，其特征在于：所述上胶辊(3)有多组，且每组所述上胶辊(3)的外壁皆开设有胶水腔(302)，每组胶水腔(302)的内部皆开设有通孔(301)，所述胶水腔(302)的内部设置有推进杆(5)，所述胶水腔(302)的顶端与底端位于上胶辊(3)的外壁皆开设有加压腔(303)，每组所述加压腔(303)的一侧皆连接有喷料管(304)；/n所述推进杆(5)的顶端与底端皆开设有贯穿上胶辊(3)的顶杆(504)，所述推进杆(5)的内壁位于胶水腔(302)的内部开设有吸入口(502)，所述推进杆(5)的外壁位于每组加压腔(303)的内部皆开设有压板(501)，所述推进杆(5)的内部开设有管道(503)，且管道(503)延伸至压板(501)的内部开设有多组分液口(505)，所述压板(501)的外壁开设有多组单向阀(507)。/n
【技术特征摘要】
1.一种胶合板加工用自动化涂胶装置，其特征在于：包括底座(1)和支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部安装有上胶辊(3)，所述支撑架(2)的一侧安装有电机(4)，且电机(4)的输出端贯穿支撑架(2)与上胶辊(3)的外壁连接，其特征在于：所述上胶辊(3)有多组，且每组所述上胶辊(3)的外壁皆开设有胶水腔(302)，每组胶水腔(302)的内部皆开设有通孔(301)，所述胶水腔(302)的内部设置有推进杆(5)，所述胶水腔(302)的顶端与底端位于上胶辊(3)的外壁皆开设有加压腔(303)，每组所述加压腔(303)的一侧皆连接有喷料管(304)；
所述推进杆(5)的顶端与底端皆开设有贯穿上胶辊(3)的顶杆(504)，所述推进杆(5)的内壁位于胶水腔(302)的内部开设有吸入口(502)，所述推进杆(5)的外壁位于每组加压腔(303)的内部皆开设有压板(501)，所述推进杆(5)的内部开设有管道(503)，且管道(503)延伸至压板(501)的内部开设有多组分液口(505)，所述压板(501)的外壁开设有多组单向阀(507)。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用自动化涂胶装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧开设有下料板(101)，所述底座(1)远离下料板(101)的一侧安装有传送带(102)，所述传送带(102)的外侧安装有推进气缸(103)，所述推进气缸(103)的输出端连接有推板(104)，且推板(104)位于传送带(102)的上方，所述底座(1)的内部位于支撑架(2)的下方开设有下压辊(105)，所述下压辊(105)的端部安装有同步电机(107)，且同步电机(107)的底端安装有液压缸(106)，所述下压辊(105)远离同步电机(107)的一侧连接有限位滑杆。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用自动化涂胶装...
【专利技术属性】
技术研发人员：磨方星，莫日全，潘彩程，李军耀，农朋亮，磨善恩，
申请(专利权)人：南宁市磨氏林圣木业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。