本发明专利技术属于胶合板生产技术领域，具体的说是一种胶合板全自动组坯生产设备及其加工方法，包括移动滑箱，所述移动滑箱表面的两侧均滑动连接有侧位支撑板，所述移动滑箱内腔底部的两侧均滑动连接有弹簧夹板，所述弹簧夹板远离移动滑箱的一端卡接有表板，所述移动滑箱内腔远离表板的一侧螺纹连接有挤压推杆。该装置能够将表板贴合在芯板两侧的胶面上，不仅能够高效加工，由于两侧的移动滑箱轴心处对称，并且均由同一个啮合齿轮控制滑动，所以在将表板贴合在芯板上时，芯板能够与两侧的表板保持在同一轴线上，避免出现贴合的胶板错位的问题，而且在上料工作时，两侧的移动滑箱与引导滑板相互错开，使物料的运输上料工作不会出现互相妨碍的问题。妨碍的问题。妨碍的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种胶合板全自动组坯生产设备及其加工方法
[0001]本专利技术属于胶合板生产
，具体的说是一种胶合板全自动组坯生产设备及其加工方法。
技术介绍
[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的人造板材料，通常呈奇数层，且相邻层单板的纤维方向需互相垂直，以消除木材材料的各向异性。胶合板以其坚固、质轻、可饰面、性能接近于木板等优点，在家具制造、地板、包装材料、建筑模板等领域得到了广泛的应用。
[0003]目前的胶合板生产中，在组坯环节仍需大量人工操作。胶合板组坯的一般工艺是先在工作台上铺设一张背板，然后在背板上铺设一张涂胶后的芯板，再在芯板上铺设一张表板，由此即完成了一张三层胶合板的组坯工作。为保证胶合板组坯尺寸符合生产规格，拼接的单板之间排列整齐、接缝紧密，以及避免组坯时单板的弯折断裂，但是在人工进行组坯拼接的过程中，如果出现失误导致芯板与表板之间出现错位问题，粘连后的坯板很难分离，进而导致残次品的出现，并且生产效率低，需要进行改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶合板全自动组坯生产设备，包括移动滑箱，所述移动滑箱表面的两侧均滑动连接有侧位支撑板，所述移动滑箱内腔底部的两侧均滑动连接有弹簧夹板，所述弹簧夹板远离移动滑箱的一端卡接有表板，所述移动滑箱内腔远离表板的一侧螺纹连接有挤压推杆，所述挤压推杆靠近表板的一端转动连接有吸盘，所述挤压推杆远离表板的一端固定连接有推进电机，所述推进电机机壳的表面固定连接有外置伸缩杆。背部所述侧位支撑板内腔的中部固定连接有扭矩电机，所述扭矩电机输出轴的表面固定连接有啮合齿轮，且啮合齿轮的两侧分别与上下两侧移动滑箱的内腔啮合连接，前部所述侧位支撑板内腔的中部通过贯穿通口固定连接有引导滑板，所述侧位支撑板表面靠近表板的一侧固定连接有贴板装置；在使用该装置将芯板与表板胶合粘贴之前，该装置中部的扭矩电机输出轴先顺时针转动，然后控制啮合齿轮进行顺时针转动，此时上部的移动滑箱在啮合齿轮顶部的转动作用下贴合背部的侧位支撑板向右滑动，然后底部的移动滑箱在啮合齿轮顶部的转动作用下贴合背部的侧位支撑板向左滑动，此时两侧的移动滑箱均分离相同的距离，然后在移动滑箱内腔的插口处放置表板，此时两侧的弹簧夹板被推开向移动滑箱的内腔滑动，两侧的弹簧夹板将表板的侧面夹紧，并且移动滑箱内腔两侧的推板通过牵引弹簧将表板的侧边推进夹紧，完成上下两侧表板的固定工作。
[0005]优选的，所述移动滑箱内腔远离表板的一侧固定连接有伸缩引导板，所述伸缩引导板远离表板的一端通过侧位板固定连接有支撑腿，所述移动滑箱内腔远离伸缩引导板的一端滑动连接有牵引弹簧，所述牵引弹簧的两端均固定连接有侧位夹板，所述移动滑箱内
腔远离牵引弹簧的一侧固定连接有加压装置。在安装芯板的时候，因为两侧的移动滑箱分离，将上下两侧涂有胶的芯板插入正前方的引导滑板内腔中，然后引导滑板内腔通过转带将芯板的两侧夹紧，并向该装置的内部运输，直到将芯板运输到贴板装置的内部，被贴板装置夹紧固定住，此时完成准备工作。
[0006]优选的，所述移动滑箱的数量为两个，且两侧移动滑箱以啮合齿轮为轴心对称设置，所述移动滑箱内腔远离加压装置的一侧通过弧形转杆与侧位支撑板的内腔滑动连接，所述支撑腿的底端与地面固定连接。该装置能够将表板贴合在芯板两侧的胶面上，不仅能够高效加工，由于两侧的移动滑箱轴心处对称，并且均由同一个啮合齿轮控制滑动，所以在将表板贴合在芯板上时，芯板能够与两侧的表板保持在同一轴线上，避免出现贴合的胶板错位的问题，而且在上料工作时，两侧的移动滑箱与引导滑板相互错开，使物料的运输上料工作不会出现互相妨碍的问题。
[0007]优选的，所述外置伸缩杆的两端均与移动滑箱表面的中部固定连接，所述伸缩引导板的一侧与移动滑箱的内腔固定连接，所述伸缩引导板的另一侧与伸缩引导板的内腔滑动连接，所述表板的表面夹接有芯板。在贴板工作时，扭矩电机输出轴逆时针转动，啮合齿轮将两侧的移动滑箱向装置的内腔牵引，当啮合齿轮转动回原位置时，上下两侧的表板均与中部的芯板对齐，此时两侧的扭矩电机均控制挤压推杆顺时针转动，挤压推杆沿着移动滑箱的内腔向对应的表板推进，用于固定扭矩电机的外置伸缩杆缩短，然后吸盘与表面的外表面贴紧，将表板吸住之后，再对表板进行加压，然后吸盘推动表板与弹簧夹板错开，进而与移动滑箱分离，并且吸盘在表板的加压下与挤压推杆发生打滑问题，所以挤压推杆继续推进表板靠近芯板，直到表板与芯板的上下两侧粘紧贴合，此时挤压推杆反向转动，吸盘与表板分离，胶合板粘贴完毕。该装置通过两侧的吸盘对表板进行加压，使表板能够吸附在芯板的表面上，并且在运输的过程中，为了防止出现吸盘对表板表面吸力不紧导致表板脱落的问题，该装置的移动滑箱能够通过弹簧夹板与牵引弹簧两端的侧位夹板紧固表板，一方面能够使该装置兼容不同宽度的板体，另一方面，吸盘对表板的压力足够大时才能使表板脱离移动滑箱，从而保证吸盘的吸附能力。
[0008]优选的，所述加压装置包括固定引导壳，所述固定引导壳内腔的轴心处滑动连接有推力套板，所述推力套板内腔远离牵引弹簧的一侧滑动连接有固定喷板，所述固定喷板远离推力套板的一端固定连接有紧固栓，所述推力套板表面远离固定喷板的一端滑动连接有连板推板，所述固定喷板内腔靠近推力套板的一端固定连接有风阻装置。在胶合板合并结束后，通过引导滑板将板体从装置的内部运出，并且两侧的移动滑箱再次被啮合齿轮转动分离，此时固定引导壳会随着移动滑箱的移动而靠近连板推板滑动，但是连板推板被固定在侧位支撑板的内腔，所以推力套板会被连板推板向着固定喷板的一侧，沿着固定引导壳的内腔滑动，进而将固定喷板内腔的气体从固定喷板的喷口向胶合板的上下两侧的表板喷射，清除表板表面的杂质。
[0009]优选的，所述固定引导壳的表面与移动滑箱的内腔固定连接，所述连板推板的一端与侧位支撑板的内腔固定连接，所述连板推板的表面与固定引导壳的内腔滑动连接，所述推力套板表面的两侧均通过弹簧带与固定引导壳的内腔滑动连接，所述紧固栓的表面与移动滑箱的内腔固定连接。所述风阻装置包括条形壳，所述条形壳的表面与固定喷板内腔靠近推力套板的一端固定连接，所述条形壳内腔的中部转动连接有细转杆，所述细转杆的
表面固定连接有凹面转板，所述条形壳内腔的轴心处滑动连接有弧形撞板，所述弧形撞板远离细转杆的一端通过内置弹簧带与条形壳的内腔固定连接，所述凹面转板的顶端与弧形撞板表面的中部滑动连接。在气体被压缩进入固定喷板的内腔时，凹面转板的凹面因为风力的作用开始受力，进而推动细转杆转动，然后凹面转板的顶端扫过条形壳的凹面内壁，然后不断挤压弧形撞板轴心处的凸起处，内置弹簧带被压缩，随后将弧形撞板向着条形壳的内腔推动，进而撞击条形壳，在固定喷板的进气口处进行震动，将通过固定喷板喷口处的杂质抖落到固定喷板的内腔中。
[0010]优选的，所述贴板装置包括侧位夹板，所述侧位夹板表面靠近芯板的一侧固定连接有对接夹轮，所述侧位夹板表面远离芯板的一侧固定连接有引导滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶合板全自动组坯生产设备，包括移动滑箱(1)，所述移动滑箱(1)表面的两侧均滑动连接有侧位支撑板(2)，所述移动滑箱(1)内腔底部的两侧均滑动连接有弹簧夹板(16)，所述弹簧夹板(16)远离移动滑箱(1)的一端卡接有表板(17)，所述移动滑箱(1)内腔远离表板(17)的一侧螺纹连接有挤压推杆(13)，所述挤压推杆(13)靠近表板(17)的一端转动连接有吸盘(14)，所述挤压推杆(13)远离表板(17)的一端固定连接有推进电机(11)，所述推进电机(11)机壳的表面固定连接有外置伸缩杆(12)，其特征在于：背部所述侧位支撑板(2)内腔的中部固定连接有扭矩电机(21)，所述扭矩电机(21)输出轴的表面固定连接有啮合齿轮(22)，且啮合齿轮(22)的两侧分别与上下两侧移动滑箱(1)的内腔啮合连接，前部所述侧位支撑板(2)内腔的中部通过贯穿通口固定连接有引导滑板(25)，所述侧位支撑板(2)表面靠近表板(17)的一侧固定连接有贴板装置(5)；所述移动滑箱(1)内腔远离表板(17)的一侧固定连接有伸缩引导板(23)，所述伸缩引导板(23)远离表板(17)的一端通过侧位板固定连接有支撑腿(24)，所述移动滑箱(1)内腔远离伸缩引导板(23)的一端滑动连接有牵引弹簧(15)，所述牵引弹簧(15)的两端均固定连接有侧位夹板(51)，所述移动滑箱(1)内腔远离牵引弹簧(15)的一侧固定连接有加压装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种胶合板全自动组坯生产设备，其特征在于：所述移动滑箱(1)的数量为两个，且两侧移动滑箱(1)以啮合齿轮(22)为轴心对称设置，所述移动滑箱(1)内腔远离加压装置(3)的一侧通过弧形转杆与侧位支撑板(2)的内腔滑动连接，所述支撑腿(24)的底端与地面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种胶合板全自动组坯生产设备，其特征在于：所述外置伸缩杆(12)的两端均与移动滑箱(1)表面的中部固定连接，所述伸缩引导板(23)的一侧与移动滑箱(1)的内腔固定连接，所述伸缩引导板(23)的另一侧与伸缩引导板(23)的内腔滑动连接，所述表板(17)的表面夹接有芯板(18)。4.根据权利要求1所述的一种胶合板全自动组坯生产设备，其特征在于：所述加压装置(3)包括固定引导壳(31)，所述固定引导壳(31)内腔的轴心处滑动连接有推力套板(32)，所述推力套板(32)内腔远离牵引弹簧(15)的一侧滑动连接有固定喷板(34)，所述固定喷板(34)远离推力套板(32)的一端固定连接有紧固栓(35)，所述推力套板(32)表面远离固定喷板(34)的一端滑动连接有连板推板(33)，所述固定喷板(34)内腔靠近推力套板(32)的一端固定连接有风阻装置(4)。5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：磨方星，莫日全，农朋亮，李军耀，
申请(专利权)人：南宁市磨氏林圣木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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