一种降低聚合异氰酸酯胶合板施胶量的方法技术

本发明专利技术涉及一种降低聚合异氰酸酯胶合板施胶量的方法，属于胶合板材制备技术领域；其步骤如下：(1)将具有一定含水率的木材单板在进行干燥前先在单板表面涂覆一种木材表面细胞微孔活性防渗剂；(2)然后，将该种涂覆木材细胞活性防渗剂的单板进行干燥处理，使该单板经干燥处理，达到规定含水率的同时，在单板表面形成一层具有反应活性的木材细胞微孔封闭膜；(3)再进行pMDI胶的低施胶量施胶、单板组坯、板坯热压、裁边整理成板等工艺操作，最终形成pMDI无甲醛胶合板材。本发明专利技术的方法可以大幅度降低高价格pMDI胶黏剂的施胶量，进而较大幅度地降低环保型pMDI胶合板的生产成本。地降低环保型pMDI胶合板的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种降低聚合异氰酸酯胶合板施胶量的方法


[0001]本专利技术涉及一种降低聚合异氰酸酯(pMDI)胶合板施胶量的方法；属于胶合板材制备


技术介绍

[0002]胶合板材是我国木基复合材料(人造板)生产领域的重要产品之一。在家具、建筑装修装饰、汽车内饰、轨道交通车厢内饰、船舶内饰等领域有着广泛的用途。传统胶合板材的制造是采用脲醛等含甲醛化工材料与木单板通过施胶、组坯、热压等工艺过程制造而成。该类胶合板在使用过程中，向环境空间释放出大量的有毒致癌物甲醛，对使用该类板材的室内人居环境造成严重污染，对人们的生命健康造严重的影响。因此，选择无游离甲醛释放的环保材料为胶黏剂，开发和制造环境安全的无甲醛胶合板材已经成为该领域亟待解决的一个重要问题，并成为胶合板生产领域产品升级换代的重要发展方向。
[0003]在环保型无甲醛胶黏剂的胶合板制造技术开发中，以不含甲醛的聚合异氰酸酯(pMDI)为粘合剂，制造环保型胶合板材，成为重要发展方向之一，成为行业关注热点。国内已出现了聚合异氰酸酯(pMDI)胶合板工业化产品，但是，由于该胶黏剂价格昂贵，以及相对较高的施胶量，导致高昂的用胶成本，严重制约了该类胶合板产品发展。
[0004]在胶合板生产领域，普通胶合板生产所需的脲醛胶价格在1500
‑
2000元/吨左右，而较低价格系列pMDI胶黏剂的产品的价位都在16000
‑
20000元/吨左右，其价格大约为脲醛胶的十倍。
[0005]在施胶量方面，普通胶合板制造中每平方米木材单板的脲醛胶的施胶量为80
‑
120g；而无甲醛胶合板中pMDI胶黏剂施胶量为30
‑
50g。尽管pMDI施胶量为脲醛胶施胶量的1/3到1/2，然而，pMDI环保型胶合板的施胶成本却为普通脲醛胶合板材的3至5倍。
[0006]木材是由管胞、导管、木纤维、轴向薄壁细胞等各种管状细胞结构形成的多孔状生物质材料，对各种液体具有良好的渗透性。因此，在胶合板制造的木材单板施胶工艺中，都会相当部分的液体胶黏剂通过木材细胞孔道，从木材单板表面向木材单板内部进行不同程度的渗透。为了防止因木材渗透作用导致施胶后木材单板出现表面缺胶而产生的不良率，就须加大施胶量，进而增加了生产成本。
[0007]因此，在保证胶合板理化性能指标的前提下，如何大幅度降低pMDI胶黏剂施胶量，进而大幅度降低生产成本，已经成为该类胶合板生产推广必须解决的技术问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术主要目的是提供一种降低聚合异氰酸酯(pMDI)胶合板施胶量的方法，在保证胶合板理化性能指标的前提下，如何大幅度降低pMDI胶黏剂施胶量，进而大幅度降低生产成本。
[0009]本专利技术的上述目的是通过以下技术方案达到的：
[0010]一种降低聚合异氰酸酯胶合板施胶量的方法，其步骤如下：
[0011](1)将具有一定含水率的木材单板在进行干燥前先在单板表面涂覆一种木材表面细胞微孔活性防渗剂；
[0012](2)然后，将该种涂覆木材细胞活性防渗剂的单板进行干燥处理，使该单板经干燥处理，达到规定含水率的同时，在单板表面形成一层具有反应活性的木材细胞微孔封闭膜；
[0013](3)再进行pMDI胶的低施胶量施胶、单板组坯、板坯热压、裁边整理成板等工艺操作，最终形成pMDI无甲醛胶合板材。
[0014]优选地，步骤(1)中，所述木材表面细胞微孔活性防渗剂由两部分构成，即木材表面细胞封闭成膜剂和胶合固化反应活性剂，这两种材料按一定比例混合配制形成。
[0015]优选地，步骤(1)中，所述木材表面细胞封闭成膜剂为聚乙烯改性的聚醋酸乙烯酯水乳液(即改性聚醋酸乙烯乳液)，浓度为15
‑
50％(质量％)，优选为25
‑
50％。
[0016]优选地，步骤(1)中，所述胶合固化反应活性剂为分子量为16000～200000的聚乙烯醇的水溶液，浓度为5％
‑
15％(质量％)，优选为5％
‑
10％。
[0017]优选地，步骤(1)中，所述木材表面细胞封闭成膜剂与固化反应活性剂的体积配比为1:1～5:1。
[0018]优选地，步骤(1)中，所述木材表面细胞微孔活性防渗剂的涂覆量为每平米木材单板50
‑
80g。
[0019]优选地，步骤(1)中，所述木材表面细胞微孔活性防渗剂的木材单板的干燥温度30～50℃，干燥时间超过5～20min。
[0020]优选地，步骤(1)中，所述聚合异氰酸酯胶合板的施胶量为：每平方米处理单板的施胶量在15g以下。
[0021]优选地，步骤(1)中，所述聚合异氰酸酯胶合板的施胶量为：每平方米处理单板的施胶量在10g以下。
[0022]优选地，步骤(2)中，干燥温度30
‑
50℃，干燥时间为10
‑
30min。
[0023]优选地，步骤(3)中，所述在施加MDI胶黏剂的处理单板组坯形成的板坯其热压工艺为：热压温度140
‑
190℃，热压压力0.8
‑
1MPa，热压时间25
‑
90s
·
mm
‑1。
[0024]本专利技术的另一目的是提供一种木材表面细胞微孔活性防渗剂。
[0025]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案达到的：
[0026]一种木材表面细胞微孔活性防渗剂，包括木材表面细胞封闭成膜剂和胶合固化反应活性剂，所述木材表面细胞封闭成膜剂为聚乙烯改性的聚醋酸乙烯酯15
‑
50％浓度的水乳液；所述胶合固化反应活性剂为分子量为16000～200000的聚乙烯醇的浓度为5％
‑
15％的水溶液；所述木材表面细胞封闭成膜剂与固化反应活性剂的体积配比为1:1～5:1。
[0027]优选地，所述木材表面细胞封闭成膜剂为聚乙烯改性的聚醋酸乙烯酯25％浓度的水乳液；所述胶合固化反应活性剂为分子量为18000的聚乙烯醇的浓度为7％的水溶液；所述木材表面细胞封闭成膜剂与固化反应活性剂的体积配比为3:1。
[0028]本专利技术的另一目的是提供一种低施胶量的无甲醛胶合板材。
[0029]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案达到的：
[0030]一种低施胶量的无甲醛胶合板材，依次包括胶合板材基材、木材细胞微孔封闭膜以及聚合异氰酸酯涂胶层。
[0031]优选地，所述木材表面细胞微孔防渗剂在胶合板的施胶量为：每平方米处理单板
的施胶量在40
‑
90g。
[0032]优选地，所述聚合异氰酸酯胶合板的施胶量为：每平方米处理单板的施胶量在15g以下。
[0033]有益效果：
[0034]本专利技术的降低聚合异氰酸酯(pMDI)胶合板施胶量的方法，通过采用生产成本较低的木材表面细胞封堵技术，降低或阻断pMDI胶黏剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低聚合异氰酸酯胶合板施胶量的方法，其步骤如下：(1)将具有一定含水率的木材单板，在进行干燥前，先在单板表面涂覆木材表面细胞微孔活性防渗剂；(2)将步骤(1)所得涂覆木材细胞活性防渗剂的单板进行干燥处理，使该单板经干燥处理，达到规定含水率，在单板表面形成一层具有反应活性的木材细胞微孔封闭膜；(3)进行pMDI胶的低施胶量施胶、单板组坯、板坯热压、裁边整理成板，最终形成pMDI无甲醛胶合板材。2.根据权利要求1所述的降低聚合异氰酸酯胶合板施胶量的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述木材表面细胞微孔活性防渗剂由木材表面细胞封闭成膜剂和胶合固化反应活性剂组成；所述木材表面细胞封闭成膜剂为聚乙烯改性的聚醋酸乙烯酯水乳液，浓度为15
‑
50％；所述胶合固化反应活性剂为分子量为16000～200000的聚乙烯醇水溶液，浓度为5％
‑
15％；所述木材表面细胞封闭成膜剂与固化反应活性剂的体积配比为1:1～5:1。3.根据权利要求2所述的降低聚合异氰酸酯胶合板施胶量的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述木材表面细胞微孔活性防渗剂的涂覆量为每平米木材单板50
‑
80g。4.根据权利要求3所述的降低聚合异氰酸酯胶合板施胶量的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述木材表面细胞微孔活性防渗剂的木材单板的干燥温度30～50℃，干燥时间超过5～20min。5.根据权利要求2所述的降低聚合异氰酸酯胶合板施胶量的方法，其特征在于：步骤(1)中，所述聚合异氰酸酯胶合板的施胶量为：每平方米处理单板的施胶量在15g以下。6.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：常亮，任一萍，陈雪琦，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院木材工业研究所，
类型：发明
国别省市：