【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于柔性人造板，具体涉及一种层组装的柔性纤维板及其制备方法。
技术介绍
1、超薄纤维板作为纤维板行业的一种创新型产品，因其厚度薄、质量轻等优点，在装饰板、电子线路板、箱板、集装箱板、门皮、乐器、车辆、船舶和医疗设备等领域应用广泛，有效地扩大和延伸了中高密度纤维板的用途和领域。超薄纤维厚度很薄，约为1.00mm，超薄的厚度赋予纤维板可弯曲、可贴面等优势，既可用于替代木单板作为胶合板的贴面材料，避免木单板因各向异性而引起胶合板表面开裂问题，又可直接用于弯曲墙体或弯曲板材的装饰贴面，大大拓展了超薄纤维板的应用领域，提高了其附加值。虽然超薄纤维板具有可弯曲、可曲面贴面的优势，但是目前超薄纤维板采用脲醛树脂、酚醛树脂或者三聚氰胺改性树脂、异氰酸酯等胶黏剂来制备，存在以下缺陷：该类型胶黏剂属于热固性树脂，固化之后纤维板产品刚性很强，无法赋予纤维板超好的柔性，意味着无法将这类产品应用在大弧度曲面等领域中，限制了产品的应用范围。因此，如何提高纤维板的柔性，使其能够在大曲面、大弧度弯曲领域应用成为本领域亟待解决的技术难题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种层组装的柔性纤维板及其制备方法。本专利技术提供的制备方法制备得到的层组装的柔性纤维板柔性好，突破了纤维板平板使用的局限性，也突破了超薄纤维板无法在大曲面、大弧度弯曲领域的应用，对进一步推动纤维板产业转型升级具有重要的意义。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供
4、(1)将植物纤维进行压制成型，得到二维超薄纤维网格；所述植物纤维平行排列，且与水平面夹角不高于30°；
5、(2)将热塑性树脂膜、所述步骤(1)得到的二维超薄纤维网格与纸张交替层叠设置，然后进行热压成型，得到层组装的柔性纤维板。
6、优选地，所述步骤(1)中植物纤维为木纤维、竹纤维和麻纤维中的至少一种。
7、优选地，所述步骤(1)中植物纤维的长度为0.5～3.5mm，所述植物纤维的线密度为1.5～15dtex。
8、优选地，所述步骤(1)中压制成型的压力为0.1～2mpa，压制成型的时间为1～100s，压制成型的温度为20～100℃。
9、优选地，所述步骤(1)中二维超薄纤维网格的厚度≤150μm。
10、优选地，所述步骤(2)中热塑性树脂膜的厚度为0.01～500μm。
11、优选地，所述步骤(2)中热塑性树脂膜为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氨酯薄膜、聚酰胺薄膜、乙烯-醋酸乙烯酯聚合物薄膜和醋酸乙烯酯聚合物薄膜中的至少一种。
12、优选地，所述步骤(2)中二维超薄纤维网格的层数为1～50层，所述纸张的层数为1～50层，所述热塑性树脂膜的层数比二维超薄纤维网格和纸张的总层数多1层。
13、优选地，所述步骤(2)中热压成型的温度为100～200℃，热压成型的压力为0.01～1mpa，热压成型的时间为0.01～3min。
14、本专利技术还提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的层组装的柔性纤维板。
15、本专利技术提供了一种层组装的柔性纤维板的制备方法，包括以下步骤：将植物纤维进行压制成型，得到二维超薄纤维网格；所述植物纤维平行排列，且与水平面夹角不高于30°；将热塑性树脂膜、所述二维超薄纤维网格与纸张交替层叠设置，然后进行热压成型，得到层组装的柔性纤维板。本专利技术中植物纤维平行排列，且与水平面夹角不高于30°的设置能够使得植物纤维定向排列，之后将植物纤维压制成二维超薄纤维网格，再与树脂膜和纸张交替层叠设置，通过引入“层组装”的策略来消除三维网络相互牵扯的相互作用，初步实现柔性设计；然后利用热压，使得热塑性树脂熔融渗入网格和纸张表层中，实现浅层网络渗透，一方面能够提高层间粘接力避免板材层间开裂，另一方面，由于网格内部没有树脂的束缚，又能赋予纤维之间滑移能力，进一步提高板材柔性。实验结果表明，本专利技术制备得到的柔性纤维板的弯曲半径≤35mm。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种层组装的柔性纤维板的制备方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中植物纤维为木纤维、竹纤维和麻纤维中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中植物纤维的长度为0.5～3.5mm，所述植物纤维的线密度为1.5～15dtex。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中压制成型的压力为0.1～2MPa，压制成型的时间为1～100s，压制成型的温度为20～100℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中二维超薄纤维网格的厚度≤150μm。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中热塑性树脂膜的厚度为0.01～500μm。
7.根据权利要求1或6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中热塑性树脂膜为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氨酯薄膜、聚酰胺薄膜、乙烯-醋酸乙烯酯聚合物薄膜和醋酸乙烯酯聚合物薄膜中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中热压成型的温度为100～200℃，热压成型的压力为0.01～1MPa，热压成型的时间为0.01～3min。
10.权利要求1～9任意一项所述制备方法制备得到的层组装的柔性纤维板。
...【技术特征摘要】
1.一种层组装的柔性纤维板的制备方法，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中植物纤维为木纤维、竹纤维和麻纤维中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中植物纤维的长度为0.5～3.5mm，所述植物纤维的线密度为1.5～15dtex。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中压制成型的压力为0.1～2mpa，压制成型的时间为1～100s，压制成型的温度为20～100℃。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中二维超薄纤维网格的厚度≤150μm。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中热塑性树脂...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐启恒，张镭，常亮，郭文静，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院木材工业研究所，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。