一种无醛阻燃胶合板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无醛阻燃胶合板的制备方法。本发明专利技术所述无醛阻燃胶合板的制备方法包括如下步骤：(1)将硫酸镁、调凝剂、交联剂、改性剂、减水剂、轻烧氧化镁按比例依次加入水中搅拌均匀得到无醛胶黏剂；(2)将上述无醛胶黏剂均匀涂刷于单板表面，施胶量200g/m2～400g/m2；(3)配置磷酸盐的水溶液，均匀喷涂于施胶后的单板表面，溶液中磷酸盐的喷涂量为轻烧氧化镁质量的20％～60％；(4)处理后的单板经组坯和压制成型后养护得到所述无醛阻燃胶合板。本发明专利技术制得的无醛阻燃胶合板具有胶合强度高，无醛阻燃、耐水性好，防霉防蛀等特征，且施胶工艺与有机胶工艺相近，易于工业化推广。易于工业化推广。

【技术实现步骤摘要】
一种无醛阻燃胶合板的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种无醛阻燃胶合板的制备方法，属于木材加工


技术介绍

[0002]胶合板是我国人造板行业主要产品之一。随着安全消费理念的不断升级，人们对于胶合板的阻燃性能有了更高的要求。
[0003]根据GB 20286
‑
2006《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》的要求，所有应用于饭店、学校、商场、娱乐场所等公众聚集场所和人员密集场所的胶合板都必须经过阻燃处理而达到一定的难燃等级。
[0004]常规制备难燃胶合板的工艺有两种：一种是单板浸渍阻燃剂，再施胶压制成板；另一种是胶黏剂中添加阻燃剂，再施胶压制成板。前者的阻燃剂用量高，且对阻燃剂的抗流失性要求高。后者的阻燃效果往往不理想。
[0005]而无醛胶黏剂具有阻燃抑烟、胶结性能好、无醛环保、原料成本合理的特征，可以作为难燃胶合板的胶黏剂。
[0006]中国专利CN111890482A提出一种无醛环保胶合板及其制造方法，采用固化助剂、无机填料、有机调料和无醛粘合剂制备无醛胶黏剂，该方法制备的胶合板具有零污染，安全环保等特征，但胶黏剂的制备过程繁琐，制备时间长，而且先冷压再热压的工艺能耗较高。

技术实现思路

[0007]针对上述问题，本专利技术目的在于提供一种无醛阻燃胶合板及其制备方法，基于改性硫氧镁与磷酸盐胶黏剂的无醛复合体系，制备的难燃胶合板具有阻燃抑烟、无醛环保等特征。
[0008]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0009]本专利技术提供了一种无醛阻燃胶合板的制备方法，包括：
[0010](1)将硫酸镁、调凝剂、交联剂、改性剂、减水剂、轻烧氧化镁依次加入水中搅拌均匀得到无醛胶黏剂；
[0011](2)将上述无醛胶黏剂均匀涂刷于单板表面，施胶量200g/m2～400g/m2；
[0012](3)配置磷酸盐的水溶液，均匀喷涂于施胶后的单板表面；
[0013](4)处理后的单板经组坯和压制成型后养护得到本专利技术所述无醛阻燃胶合板。
[0014]步骤(1)中所述轻烧氧化镁中活性氧化镁的含量不小于40wt％，优选的，含量不小于60％；
[0015]所述轻烧氧化镁中活性氧化镁与硫酸镁的摩尔比为5:1～9:1；
[0016]所述调凝剂的添加量为活性氧化镁质量的0.5％～3％；
[0017]所述交联剂的添加量为活性氧化镁质量的1％～5％；
[0018]所述改性剂的添加量为活性氧化镁质量的1％～10％；
[0019]所述减水剂的添加量为活性氧化镁质量的1％～10％；
[0020]所述水的添加量为胶黏剂除水以外其他原料总质量的20％～40％。
[0021]步骤(1)中所述调凝剂选自柠檬酸、柠檬酸钠、苹果酸中至少一种。
[0022]所述交联剂选自聚乙烯醇、KH550、KH560中至少一种。
[0023]所述改性剂选自纳米二氧化硅、微硅粉、粉煤灰、硅藻土中至少一种。
[0024]所述减水剂选自羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、萘磺酸盐甲醛缩合物中至少一种。
[0025]步骤(2)所述磷酸盐的水溶液的质量分数为10～20％，溶液中磷酸盐的喷涂量为轻烧氧化镁质量的20％～60％。本专利技术中磷酸盐喷涂量过高，会导致提前析出的鸟粪石晶体过多，影响板材的压制成型，从而影响其胶合性能；磷酸盐喷涂量过低，形成的鸟粪石晶体少，导致对样板的耐水性提升有限。
[0026]所述磷酸盐选自磷酸二氢钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢铵中至少一种。
[0027]步骤(3)中养护时间为养护3d～14d；所述养护条件为25
±
10℃，50
±
10％RH。
[0028]所述压制成型的时间为20～60min，压力为2～4MPa，温度30～80℃。
[0029]本专利技术的有益效果如下：
[0030](1)本专利技术所述无醛胶黏剂兼具阻燃性能和胶黏性能的双重功效，并且其原料成本合理、无醛环保、防霉防腐，是难燃胶合板理想的胶黏剂之一。
[0031](2)经柠檬酸等调凝剂处理后，浆液的pH下降，加速氧化镁的溶解，有利于浆液中的碱式硫酸镁反应，促进形成针状的碱式硫酸镁晶体。晶体互相交错搭接，未反应的MgO填充其中，从而使无醛胶黏剂具有更好的耐水性，有利于提高胶合板的胶合强度。
[0032](3)聚乙烯醇等交联剂的应用，有利于提高无醛胶黏剂与单板的界面相容性，从而有利于提高胶合板的胶合强度。
[0033](4)纳米二氧化硅、微硅粉类等无机改性剂能够调整浆料的流动性，便于施胶，同时能填充于无机胶凝体系中，提高胶凝剂的耐水性和密实度。羧甲基纤维素、萘磺酸盐甲醛缩合物等有机减水剂具有很好的亲水性，能够与水形成一种稳定的溶剂化水膜，能有效降低无机胶凝剂颗粒碱的滑动阻力，提高无醛胶黏剂的流动性，便于均匀施胶，保证胶合板胶合性能的均一性。
[0034](5)本专利技术通过施胶后再喷涂磷酸盐溶液的工艺，磷酸盐的加入有利于胶合板早期胶合强度的提升。因为磷酸盐与轻烧氧化镁的反应为酸碱中和反应，反应速度快；同时，磷酸盐与轻烧氧化镁形成的鸟粪石系晶体不溶于水，进一步提高了胶合板的耐水性能。
[0035](6)冷压工艺的应用可以有效降低胶合板生产过程中的能耗，符合当下节能环保的要求。
[0036](7)本专利技术制得的无醛阻燃胶合板具有胶合强度高，无醛阻燃、耐水性好，防霉防蛀等特征，且施胶工艺与有机胶工艺相近，易于工业化推广。
具体实施方式
[0037]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例。而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]各实施例中轻烧氧化镁中活性氧化镁的含量均为60％。
[0039]实施例1：
[0040]一种无醛阻燃胶合板的其制备方法，包括如下步骤：
[0041](1)依次称量轻烧氧化镁170g，硫酸镁50g，调凝剂柠檬酸1.8g，交联剂聚乙烯醇4.4g，改性剂纳米二氧化硅8.8g，减水剂羧甲基纤维素2.2g，水120g；
[0042](2)将硫酸镁、柠檬酸、聚乙烯醇、纳米二氧化硅、羧甲基纤维素、轻烧氧化镁和水搅拌均匀，得到无醛胶黏剂；
[0043](3)用无醛胶黏剂均匀涂刷于50cm
×
50cm单板表面，施胶量为400g/m2；
[0044](4)配置质量分数为10％磷酸二氢钾溶液，均匀喷涂于施胶单板的表面，喷涂量为560g/m2；
[0045](5)处理后的单板经过正交组坯后，置于压机上，压制温度30℃，在4MPa压力下压制60min成型；
[0046](6)成型的无醛阻燃胶合板在25℃、湿度50％RH条件下养护7d，再裁切、砂光，得到无醛阻燃胶合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无醛阻燃胶合板的制备方法，其特征在于，包括：(1)将硫酸镁、调凝剂、交联剂、改性剂、减水剂、轻烧氧化镁依次加入水中搅拌均匀得到无醛胶黏剂；所述改性剂选自纳米二氧化硅、微硅粉、粉煤灰、硅藻土中至少一种；(2)将上述无醛胶黏剂均匀涂刷于单板表面，施胶量200g/m2～400g/m2；(3)配置磷酸盐的水溶液，均匀喷涂于施胶后的单板表面；所述磷酸盐的水溶液喷涂时，其中磷酸盐的用量为轻烧氧化镁质量的20％～60％；(4)处理后的单板经组坯和压制成型后养护得到所述无醛阻燃胶合板；步骤(1)中所述轻烧氧化镁中活性氧化镁的含量不小于40wt％；所述轻烧氧化镁中活性氧化镁与硫酸镁的摩尔比为5:1～9:1；所述调凝剂的添加量为活性氧化镁质量的0.5％～3％；所述交联剂的添加量为活性氧化镁质量的1％～5％；所述改性剂的添加量为活性氧化镁质量的1％～10％；所述减水剂的添加量为活性氧化镁质量的1％～10％；所述水的添加量为胶黏剂除水以外其他原料总质量的20％～40％；步骤(4)所述压制成型的压力为2～4MPa，温度30～80℃。2.根据权利要求1所述的一种无醛阻燃胶合板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪述平，方玉祥，王洪松，魏任重，
申请(专利权)人：千年舟新材科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：