一种板材单面快速上胶机构制造技术

一种板材单面快速上胶机构，其包括一个输送架，一个设置在所述输送架上的输送装置，一个设置在所述输送架上的定位装置，一个设置在所述输送架上的吸尘装置，以及一个设置在所述输送架上的涂胶装置。所述涂胶装置包括一个沿输送架宽度方向设置在所述输送架上方的上胶管，至少两个设置在所述上胶管底部的滴液管，一个沿输送架宽度方向设置在所述上胶管一侧的刮胶部，以及两个分别设置在所述输送架两端的涂胶结构。本板材单面快速上胶机构避免胶水外滴，造成资源浪费，提高工作效率并将刮匀的胶水均匀涂覆在板材表面，提高了胶合强度。

【技术实现步骤摘要】
一种板材单面快速上胶机构
本技术属于胶合板材
，特别是一种板材单面快速上胶机构。
技术介绍
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。现有胶合板在上胶时在通过转轴设置毛刷，在毛刷上沾上粘合剂，通过板材输送使，转轴带动毛刷转动，从而使胶水可以均匀的涂覆在上胶板材的表面，提高胶合强度。该上胶方式，胶水外溢严重，毛刷耗材较大。停止上胶后，胶水易粘结在毛刷上，上胶效果不佳。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种板材单面快速上胶机构，以解决上述问题。一种板材单面快速上胶机构，其包括一个输送架，一个设置在所述输送架上的输送装置，一个设置在所述输送架上的定位装置，一个设置在所述输送架上的吸尘装置，以及一个设置在所述输送架上的涂胶装置。所述涂胶装置包括一个沿输送架宽度方向设置在所述输送架上方的上胶管，至少两个设置在所述上胶管底部的滴液管，一个沿输送架宽度方向设置在所述上胶管一侧的刮胶部，以及两个分别设置在所述输送架两端的涂胶结构。进一步地，所述涂胶结构包括两个设置在所述输送架两端的升降驱动机构，两个设置在所述升降驱动机构上的升降杆，以及一个设置在所述升降杆之间的涂胶辊。进一步地，所述刮胶部的底部与输送架上端的间距沿输送架长度方向逐渐变小。进一步地，所述输送装置包括至少两个沿输送架宽度方向间隔设置在所述输送架上端的输送辊，以及一个驱动所述输送辊的输送驱动机构。进一步地，所述定位装置包括一个固定在所述输送架两端且位于输送架上方的U形支撑架，以及至少两个设置在所述U形支撑架上的红外定位探头。进一步地，所述滴液管上均设有一个与所述红外定位探头一一对应的滴液阀。进一步地，所述吸尘装置包括一个设置在所述输送架上的吸尘泵，一个与所述吸尘泵连接的吸尘管，以及一个设置于所述输送架上方且与所述吸尘管连接的吸尘罩。进一步地，所述涂胶辊的外壁设有一层不粘胶软垫。进一步地，所述升降驱动机构包括驱动电机和驱动气缸中的任意一种。进一步地，所述输送驱动机构包括驱动电机和驱动气缸中的任意一种。与现有技术相比，本技术提供的一种板材单面快速上胶机构设置滴液阀并与红外定位探头配合使用，可以确保滴液管可以准确滴在板材表面上，避免胶水外滴，造成资源浪费，通过该刮胶部代替人工刮板作用，提高工作效率的同时避免胶水残留在刮胶部的侧面，涂胶结构适用于不同板厚的板材，并将刮匀的胶水均匀涂覆在板材表面，提高了胶合强度。附图说明图1为本技术提供的一种板材单面快速上胶机构的结构示意图。图2为图1的板材单面快速上胶机构所具有的定位装置的结构示意图。图3为图1的板材单面快速上胶机构所具有的涂胶装置的结构示意图。图4为图1的板材单面快速上胶机构所具有的涂胶结构的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参阅图1至图4，其为本技术提供的一种板材单面快速上胶机构的结构示意图。一种板材单面快速上胶机构，其包括一个输送架10，一个设置在所述输送架10上的输送装置20，一个设置在所述输送架10上的定位装置30，一个设置在所述输送架10上的吸尘装置40，以及一个设置在所述输送架10上的涂胶装置50。可以想到的是，本板材单面快速上胶机构还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件、控制组件、安装结构等,其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。所述输送装置20包括至少两个沿输送架10宽度方向间隔设置在所述输送架10上端的输送辊21，以及一个驱动所述输送辊21的输送驱动机构22。将待上胶的板材放置在输送辊21上，输送驱动机构22驱动输送辊21转动，带动待上胶的板材沿输送架10长度方向向前输送。所述输送驱动机构22包括驱动电机和驱动气缸中的任意一种。所述定位装置30包括一个固定在所述输送架10两端且位于输送架10上方的U形支撑架31，以及至少两个设置在所述U形支撑架31上的红外定位探头32。将待上胶的板材放置在输送架10上时，红外定位探头32光线照射至板材上并最终能识别出板材的宽度，可以想到的是，板材的尺寸在本领域在常规设定值，即红外定位探头32之间间距按板材常规尺寸设置。所述吸尘装置40包括一个设置在所述输送架10上的吸尘泵41，一个与所述吸尘泵41连接的吸尘管42，以及一个设置于所述输送架10上方且与所述吸尘管42连接的吸尘罩43。吸尘装置40设置在输送架10上方，在待上胶的板材输送时，通过吸尘泵41提供动力，可依次对板材上胶表面进行吸尘，提高上胶效果。吸尘罩43扩大吸尘单位面积，提高吸尘效果。可以想到的是，吸尘管42外接粉尘处理装置，避免粉尘二次污染，生产更环保。所述涂胶装置50包括一个沿输送架10宽度方向设置在所述输送架10上方的上胶管51，至少两个设置在所述上胶管51底部的滴液管52，一个沿输送架10宽度方向设置在所述上胶管51一侧的刮胶部53，以及两个分别设置在所述输送架10两端的涂胶结构54。上胶管51连接储存胶水的容器，通过上胶管51和滴液管52的配合，在板材上滴上沿输送架10宽度方向间隔设置且沿输送架10长度方向间隔排列的滴胶圆点。同时通过刮胶部53将滴胶圆点刮匀延伸，然后通过涂胶结构54细致涂覆后，即可在板材表面留下一层较薄且均匀的胶层。所述滴液管52上均设有一个与所述红外定位探头32一一对应的滴液阀521。设置滴液阀521并与红外定位探头32配合使用，可以确保滴液管52可以准确滴在板材表面上，避免胶水外滴，造成资源浪费。所述刮胶部53的底部与输送架10上端的间距沿输送架10长度方向逐渐变小。通过该刮胶部53代替人工刮板作用，提高工作效率的同时避免胶水残留在刮胶部53的一侧。刮胶部53底部采用不粘胶材料，例如PP、PE、POM、尼龙等其中一种材质。所述涂胶结构54包括两个设置在所述输送架10两端的升降驱动机构541，两个设置在所述升降驱动机构541上的升降杆542，以及一个设置在所述升降杆542之间的涂胶辊543。升降驱动机构541驱动升降杆542，带动涂胶辊543下压在板材上，形成板材输送固定，同时在板材输送时，涂胶辊543在板材表面相对转动，将刮匀的胶水均匀涂覆在板材表面，提高了胶合强度。所述升降驱动机构541包括驱动电机和驱动气缸中的任意一种。涂胶辊543通过升降杆542可以竖直升降，调节后适用于不同板厚的板材。所述涂胶辊543的外壁设有一层不粘胶软垫544。不粘胶软垫544同样采用PP、PE、POM、尼龙其中一种材质，胶水不会残留且凝固在涂胶辊543上，同时较软的质地可以使不粘胶与板材贴合更紧密，涂胶更均匀。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用于局限本技术的保护范围，任何在本技术精神内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材单面快速上胶机构，其特征在于：所述板材单面快速上胶机构包括一个输送架，一个设置在所述输送架上的输送装置，一个设置在所述输送架上的定位装置，一个设置在所述输送架上的吸尘装置，以及一个设置在所述输送架上的涂胶装置，所述涂胶装置包括一个沿输送架宽度方向设置在所述输送架上方的上胶管，至少两个设置在所述上胶管底部的滴液管，一个沿输送架宽度方向设置在所述上胶管一侧的刮胶部，以及两个分别设置在所述输送架两端的涂胶结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材单面快速上胶机构，其特征在于：所述板材单面快速上胶机构包括一个输送架，一个设置在所述输送架上的输送装置，一个设置在所述输送架上的定位装置，一个设置在所述输送架上的吸尘装置，以及一个设置在所述输送架上的涂胶装置，所述涂胶装置包括一个沿输送架宽度方向设置在所述输送架上方的上胶管，至少两个设置在所述上胶管底部的滴液管，一个沿输送架宽度方向设置在所述上胶管一侧的刮胶部，以及两个分别设置在所述输送架两端的涂胶结构。


2.如权利要求1所述的板材单面快速上胶机构，其特征在于：所述涂胶结构包括两个设置在所述输送架两端的升降驱动机构，两个设置在所述升降驱动机构上的升降杆，以及一个设置在所述升降杆之间的涂胶辊。


3.如权利要求1所述的板材单面快速上胶机构，其特征在于：所述刮胶部的底部与输送架上端的间距沿输送架长度方向逐渐变小。


4.如权利要求1所述的板材单面快速上胶机构，其特征在于：所述输送装置包括至少两个沿输送架宽度方向间隔设置在所述输送架上端的输送辊，以及一个驱动所述输送辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：王程辉，
申请(专利权)人：嘉兴宝龙新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33