一种板材下料输送机构制造技术

一种板材下料输送机构，其包括一个输送架，一个设置在所述输送架上的平板输送装置，一个设置在所述输送架远离平板输送装置一端的辊式输送装置，以及一个设置在所述输送架两侧且位于平板输送装置与辊式输送装置之间的抬升装置。所述平板输送装置包括一个沿所述输送架长度方向设置的导轨，一个设置在所述导轨上的滑块，一个设置在所述滑块上的承载板，至少一块放置在所述承载板上的成品板，以及一个驱动所述滑块沿导轨平移的平板驱动机构。所述抬升装置包括一个升降驱动机构，两个分别设置在所述输送架两侧且与升降驱动机构连接的升降杆，以及两个分别设置在所述升降杆上端的抬升杆。本板材下料输送机构提高工作效率，降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种板材下料输送机构
本技术属于机械
，特别是一种板材下料输送机构。
技术介绍
现有板材自动切割机构一般通过在板材底部设置可移动的支撑板，支撑板上设置板材固定结构，并在两侧设置切割刀，通过移动支撑板从而实现板材两侧的对齐切割。该切割方式板材固定效果好，切割稳定且效果好。但是在切割完成后需要人工下料，无法实现机械自动化下料，工作效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种板材下料输送机构，以解决上述问题。一种板材下料输送机构，其包括一个输送架，一个设置在所述输送架上的平板输送装置，一个设置在所述输送架远离平板输送装置一端的辊式输送装置，以及一个设置在所述输送架两侧且位于平板输送装置与辊式输送装置之间的抬升装置。所述平板输送装置包括一个沿所述输送架长度方向设置的导轨，一个设置在所述导轨上的滑块，一个设置在所述滑块上的承载板，至少一块放置在所述承载板上的成品板，以及一个驱动所述滑块沿导轨平移的平板驱动机构。所述抬升装置包括一个升降驱动机构，两个分别设置在所述输送架两侧且与升降驱动机构连接的升降杆，以及两个分别设置在所述升降杆上端的抬升杆。进一步地，所述辊式输送装置包括至少两个沿所述输送架宽度方向穿设在输送架且沿输送架长度方向间隔排列的转轴，至少两个设置在所述转轴上的滚轮，以及一个驱动所述转轴的旋转驱动机构。进一步地，所述辊式输送装置靠近平板输送装置一端的滚轮与导轨交错设置。进一步地，所述滚轮的高度低于承载板的高度且所述滚轮的高度高于输送架的高度。进一步地，所述成品板的面积大于所述承载板的面积。进一步地，所述成品板的宽度大于两个抬升杆之间的间距。进一步地，所述承载板上设有板材限位结构。进一步地，所述板材限位结构包括两个分别设置在所述承载板沿输送架长度方向的两端的L形固定杆，一个与所述L形固定杆转动连接的下压杆，一个驱动所述下压杆转动的下压驱动机构，以及一个设置在所述下压杆远离L形固定杆一端的下压部。与现有技术相比，本技术提供的一种板材下料输送机构通过平板输送装置配合板材限位结构使板材完成输送切割等工序时固定效果好，输送稳定，同时通过抬升装置和辊式输送装置完成板式自动化下料以及二次输送，整个过程自动化程度高，提高工作效率，降低人工成本。附图说明图1为本技术提供的一种板材下料输送机构的俯视示意图。图2为图1的板材下料输送机构所具有的的侧视示意图。图3为图1的板材下料输送机构所具有的板材限位结构的示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参阅图1至图3，其为本技术提供的一种板材下料输送机构的结构示意图。一种板材下料输送机构，其包括一个输送架10，一个设置在所述输送架10上的平板输送装置20，一个设置在所述输送架10远离平板输送装置20一端的辊式输送装置30，以及一个设置在所述输送架10两侧且位于平板输送装置20与辊式输送装置30之间的抬升装置40。所述抬升装置40将平板输送装置20上的成品板24移送至辊式输送装置30上后继续向前输送。本实施例中的成品板24指代完成切割或者其他工序操作后的板材。可以想到的是，本板材下料输送机构还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件、安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。所述平板输送装置20包括一个沿所述输送架10长度方向设置的导轨21，一个设置在所述导轨21上的滑块22，一个设置在所述滑块22上的承载板23，至少一块放置在所述承载板23上的成品板24，以及一个驱动所述滑块22沿导轨21平移的平板驱动机构25。平板驱动机构25驱动滑块22带动承载板23沿导轨21移动至输送架10靠近辊式输送装置30一端。所述承载板23上设有板材限位结构50。所述板材限位结构50包括两个分别设置在所述承载板23沿输送架10长度方向的两端的L形固定杆51，一个与所述L形固定杆51转动连接的下压杆52，一个驱动所述下压杆52转动的下压驱动机构53，以及一个设置在所述下压杆52远离L形固定杆51一端的下压部54。所述下压驱动机构53驱动下压杆52带动下压部54压在成品板24的表面形成固定。下压部54增大与成品板24表面的接触面积，固定效果好，同时避免下压过程中造成成品板24表面的损伤。所述成品板24的面积大于所述承载板23的面积，即成品板24的周向边缘突出于承载板23的周向边缘，L形固定杆51沿承载板23水平向外延伸，避免下压固定时，碰触到成品板24的侧边，防止成品板24表面损坏。当平板输送装置20将成品板24输送至靠近辊式输送装置30一端时，承载板23处于静止状态，并解除板材限位结构50。所述抬升装置40包括一个升降驱动机构41，两个分别设置在所述输送架10两侧且与升降驱动机构41连接的升降杆42，以及两个分别设置在所述升降杆42上端的抬升杆43。所述成品板24的宽度大于两个抬升杆43之间的间距，抬升杆43的初始高度低于输送架10高度，升降驱动机构41驱动升降杆42带动抬升杆43上升，抬升杆43上端接触成品板24两侧并继续上升，使成品板24脱离承载板23平面。当成品板24脱离完全后，平板驱动机构25驱动承载板23移动至输送架10远离抬升装置40的一端，并可以在承载板23上进行下一次成品板24的上料运输。所述辊式输送装置30包括至少两个沿所述输送架10宽度方向穿设在输送架10且沿输送架10长度方向间隔排列的转轴41，至少两个设置在所述转轴41上的滚轮42，以及一个驱动所述转轴41的旋转驱动机构43。所述滚轮42的高度低于承载板23的高度且所述滚轮42的高度高于输送架10的高度。承载板23远离抬升装置40后，抬升杆43再次缓慢下降至低于输送架10的高度，所述辊式输送装置30靠近平板输送装置20一端的滚轮42与导轨21交错设置，即成品板24下降后其底部抵接在辊式输送装置30的滚轮42上，通过驱动滚轮42推动成品板24继续沿输送架10向前输送。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用于局限本技术的保护范围，任何在本技术精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材下料输送机构，其特征在于：所述板材下料输送机构包括一个输送架，一个设置在所述输送架上的平板输送装置，一个设置在所述输送架远离平板输送装置一端的辊式输送装置，以及一个设置在所述输送架两侧且位于平板输送装置与辊式输送装置之间的抬升装置，所述平板输送装置包括一个沿所述输送架长度方向设置的导轨，一个设置在所述导轨上的滑块，一个设置在所述滑块上的承载板，至少一块放置在所述承载板上的成品板，以及一个驱动所述滑块沿导轨平移的平板驱动机构，所述抬升装置包括一个升降驱动机构，两个分别设置在所述输送架两侧且与升降驱动机构连接的升降杆，以及两个分别设置在所述升降杆上端的抬升杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材下料输送机构，其特征在于：所述板材下料输送机构包括一个输送架，一个设置在所述输送架上的平板输送装置，一个设置在所述输送架远离平板输送装置一端的辊式输送装置，以及一个设置在所述输送架两侧且位于平板输送装置与辊式输送装置之间的抬升装置，所述平板输送装置包括一个沿所述输送架长度方向设置的导轨，一个设置在所述导轨上的滑块，一个设置在所述滑块上的承载板，至少一块放置在所述承载板上的成品板，以及一个驱动所述滑块沿导轨平移的平板驱动机构，所述抬升装置包括一个升降驱动机构，两个分别设置在所述输送架两侧且与升降驱动机构连接的升降杆，以及两个分别设置在所述升降杆上端的抬升杆。


2.如权利要求1所述的板材下料输送机构，其特征在于：所述辊式输送装置包括至少两个沿所述输送架宽度方向穿设在输送架且沿输送架长度方向间隔排列的转轴，至少两个设置在所述转轴上的滚轮，以及一个驱动所述转轴的旋转驱动机构。


3.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王程辉，
申请(专利权)人：嘉兴宝龙新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33