一种高效电子烟套管端面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种高效电子烟套管端面打磨装置，涉及电子烟零配件加工设备技术领域；包括工作台，垂直设于工作台上的立板，设于立板一端的固定板，以及设于所述固定板上的打磨组件；于所述打磨组件下方设有用于装载套管的装配组件；所述装配组件包括呈柱形且沿其轴向贯穿形成有若干通孔；于装配模具相背于所述打磨组件的一端面覆盖设有第一支撑板；所述装配组件的侧壁通过连杆垂直固定于所述立板上；其中，所述通孔的长度小于套管的长度；采用本实用新型专利技术提供的技术方案解决了现有的电子烟套管毛刺打磨效率较低的技术问题。套管毛刺打磨效率较低的技术问题。套管毛刺打磨效率较低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效电子烟套管端面打磨装置


[0001]本技术涉及电子烟零配件加工设备
，尤其涉及一种高效电子烟套管端面打磨装置。

技术介绍

[0002]电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。电子烟内的烟管套外壁套设一金属套管，金属套管具有硬性支撑烟管套及连接烟管套于雾化座的作用。
[0003]然而由于生产工艺的影响，电子烟套管的端面容易产生毛刺，影响产品品质，因此需要对套管端面进行去毛刺处理；现有的去毛刺的方式大多效率较低，或去毛刺效果较差，因此亟需提高其处理效率，从而提升套管的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种高效电子烟套管端面打磨装置，采用本技术提供的技术方案解决了现有的电子烟套管毛刺打磨效率较低的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种高效电子烟套管端面打磨装置，包括工作台，垂直设于工作台上的立板，设于立板一端的固定板，以及设于所述固定板上的打磨组件；
[0006]于所述打磨组件下方设有用于装载套管的装配组件；
[0007]所述装配组件包括呈柱形，且沿其轴向贯穿形成有若干通孔；于装配模具相背于所述打磨组件的一端面覆盖设有第一支撑板；
[0008]所述装配组件的侧壁通过连杆垂直固定于所述立板上；
[0009]其中，所述通孔的长度小于套管的长度；
[0010]在上述实现过程中，工作人员一次性可放置多个套管于装配模具上，套管一端面置于第一支撑板上，支撑板对其起到支撑作用，而装配模具上的通孔则可对套管起到限位作用，保证其装载稳定；待套管装载与通孔内后，打磨组件即可快速完成套管一端面的打磨，去除其端面的毛刺；随后工作人员将套管翻转，打磨组件完成另一端面的打磨工序，从而完成套管端面毛刺的去除工序；采用该方式一次可实现多个套管端面的打磨，去除端面毛刺，极大的提高了工作效率。
[0011]优选的，所述装配模具的侧壁上设有呈柱形的动力组件，且所述动力组件的轴向平行于所述装配模具的轴向；
[0012]所述动力组件包括与所述第一支撑板连接的旋转驱动组，以及驱动所述旋转驱动组升降的升降驱动组；
[0013]在上述实现过程中，旋转驱动组驱动第一支撑板旋转，待套管毛刺去除完毕后，旋转驱动组驱动第一支撑板转动，从而令套管失去支撑点并在重力的作用下竖直掉落，可在其下方设置收集箱，从而可快速完成对套管的收集，提升工作效率；另外，升降驱动组可驱
动旋转驱动组升降，从而带动第一支撑板升降，从而可调整套管漏出装配模具顶面的高度。
[0014]优选的，还包括相对于所述第一支撑板，设于所述装配模组另一端的第二支撑板；
[0015]所述装配模具通过所述连杆可翻转设于所述立板上；于所述立板上设有驱动所述连杆转动的第一旋转电机；
[0016]所述旋转驱动组对称设于所述动力组件两端，且分别与所述第一支撑板和第二支撑板固定连接；
[0017]在上述实现过程中，第一支撑板和第二支撑板相互配合，分别置于装配模具的两端面，当打磨组件完成其中一端面的打磨工序后，该端面上的支撑板旋转覆盖于套管的端面，随后第一旋转电机转动将转配模具整体翻转，此时套管未打磨的端面朝上，该端面上的支撑板旋转将套管未打磨一面露出，供打磨组件继续完成打磨工序，待两面打磨完成后，此时位于下方的支撑板旋转，令打磨完毕的套管掉落；采用该方式进一步解放人力，提升自动化程度，同时也进一步提升了整体工作效率。
[0018]优选的，所述通孔的端面外沿形成有倒斜面；
[0019]在上述实现过程中，通孔上的倒斜面可对套管进行一导向作用，令其更容易进入到通孔中，为工作人员安置套管提供便利，从而提升工作效率。
[0020]优选的，所述旋转驱动组包括第二旋转电机，以及设于所述第二旋转电机输出端的旋转块；
[0021]所述旋转块与所述第一支撑板和第二固定连接；
[0022]在上述实现过程中，第二旋转电机带动旋转块转动，旋转块与支撑板固定连接，从而带动了支撑板转动。
[0023]优选的，所述升降驱动组为第一升降气缸，所述第二旋转电机设于所述第一升降气缸的输出端；
[0024]优选的，所述打磨组件包括打磨机构，以及驱动所述打磨机构升降的第二升降气缸；
[0025]在上述实现过程中，打磨机构实现对套管的打磨工序，升降气缸则可驱动打磨机构升降，为装配组件的翻转或工作人员放置套管提供空间。
[0026]优选的，在所述工作台上于所述装配组件的正下方设有收料箱；
[0027]在上述实现过程中，收集箱设于装配组件的正下方，当位于下方的支撑板旋转并远离装配组件的端面时，套管在重力作用下掉落，恰可掉落与收集箱中，提升了对套管的收集效率，从而提升工作效率。
[0028]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术提供的打磨装置一次可实现多个套管的打磨，通过转配组件实现套管的限位稳定，保证打磨质量，旋转电机与驱动气缸配合灵活翻转装配组件，从而快速实现对套管两端面的打磨工序；在打磨完毕后，支撑板可远离装配组件端面，打磨完毕后的套管可在重力作用下自由掉落，并落入收集箱中，简单高效，解放人力，自动化程度高，生产效率高。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本申请其中一实施例的整体结构示意图；
[0031]图2是本申请其中一实施例的部分结构示意图；
[0032]图3是本申请其中一实施例的动力组件的结构示意图；
[0033]图4是本申请其中一实施例的装配模具的结构示意图；
[0034]图5是本申请其中一实施例的套管的结构示意图。
[0035]其中：10、工作台；11、立板；12、固定板；20、打磨组件；21、第二升降气缸；22、打磨机构；30、装配模具；31、通孔；311、倒斜面；32、第一支撑板；33、第二支撑板；40、连杆；41、第一旋转电机；50、动力组件；51、第一升降气缸；52、第二旋转电机；53、旋转块；60、套管。
具体实施方式
[0036]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0037]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效电子烟套管端面打磨装置，其特征在于：包括工作台，垂直设于工作台上的立板，设于立板一端的固定板，以及设于所述固定板上的打磨组件；于所述打磨组件下方设有用于装载套管的装配组件；所述装配组件包括呈柱形且沿其轴向贯穿形成有若干通孔；于装配模具相背于所述打磨组件的一端面覆盖设有第一支撑板；所述装配组件的侧壁通过连杆垂直固定于所述立板上；其中，所述通孔的长度小于套管的长度。2.根据权利要求1所述的高效电子烟套管端面打磨装置，其特征在于：所述装配模具的侧壁上设有呈柱形的动力组件，且所述动力组件的轴向平行于所述装配模具的轴向；所述动力组件包括与所述第一支撑板连接的旋转驱动组，以及驱动所述旋转驱动组升降的升降驱动组。3.根据权利要求2所述的高效电子烟套管端面打磨装置，其特征在于：还包括相对于所述第一支撑板，设于所述装配模组另一端的第二支撑板；所述装配模具通过所述连杆可翻转设于所述立板上；于所述立板上设有驱动所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈栋，
申请(专利权)人：惠州市新光威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：