一种圆筒式打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电子烟金属套管打磨技术领域，特别涉及一种圆筒式打磨装置。包括圆筒主体；设置于所述圆筒主体中心的转动主轴；设置于所述圆筒主体内的若干圆板以及设置于转动主轴上的若干挡板。通过在圆筒内壁、挡板以及圆板上设置磨砂片，驱动挡板旋转运动，挡板推动放置在圆板上的金属管套在圆板做圆周转动，实现磨砂片对金属管套的打磨作用，并且水平布置多块圆板在圆筒内形成多层打磨层，对金属管套进行多次打磨，提高了打磨的效率和打磨质量。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒式打磨装置
本技术涉及电子烟金属套管打磨
，特别涉及一种圆筒式打磨装置。
技术介绍
电子烟的金属套管是由切割机按照一定的长度切割成型的，在切割工序中，金属套管的切割面会产生毛刺，因此需要对金属套管作进一步打磨。在现阶段的打磨工序中，有的是使用人工打磨，这样会浪费人力物力且耗时长，而现有的打磨机中不能实现对金属套管进行大批量打磨，严重影响效率。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种用于打磨金属套管的圆筒式打磨装置，采用本技术提供的技术方案解决了现有电子烟金属套管打磨工序加工效率低的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于电子烟金属套管打磨的圆筒式打磨装置，包括圆筒主体、设置于所述圆筒主体中心的主轴、若干固定设置于所述圆筒主体内的圆板以及若干固定设置于所述主轴上的挡板；若干所述圆板与所述主轴同轴且沿轴向并排设置；所述圆板位于所述挡板的旋转路径外；所述圆筒主体下方设有驱动所述主轴转动的驱动组件。优选的，在所述圆板上设有落料槽。优选的，所述落料槽的宽度介于所述金属套管的直径与长度之间。优选的，相邻的两块所述圆板的落料槽于竖直方向错开设置。优选的，在所述圆筒主体内壁、所述挡板以及所述圆板上均设置有磨砂层。由上可知，应用本技术提供的圆筒式打磨装置可以得到以下有益效果：通过在圆筒内壁、挡板以及圆板上设置磨砂层，驱动挡板旋转运动，挡板推动放置在圆板上的金属管套在圆板上圆周转动，实现磨砂层对金属管套的打磨作用，并且水平布置多块圆板在圆筒内形成多层打磨空间，对金属管套进行多次打磨，提高了打磨的效率和打磨质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例圆筒式打磨装置整体结构示意图；图2为本技术实施例圆筒式打磨装置内部结构正视图；图3为本技术实施例圆筒式打磨装置内部结构示意图；图4为本技术实施例圆筒式打磨装置磨砂片分布示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了解决上述技术问题，本实施例提供一种用于打磨金属套管的圆筒式打磨装置，用于对电子烟的金属套管进行打磨。以下对本实施例提供的圆筒式打磨装置做详细说明：请参见图1-3所示：本实施例提供的圆筒式打磨装置包括圆筒主体10、设置于所述圆筒主体10中心的转动主轴40、设置于所述圆筒主体10内的若干圆板20以及设置于转动主轴40上的若干挡板30。具体的，圆板20中心设有直径大于主轴40的孔，圆板20通过孔穿过主轴，水平固定在圆筒10内，圆板20沿主轴40轴心方向并排设置，在圆筒10内形成三层打磨层。圆筒10内形成的打磨层可以根据打磨需求增加为两层、四层或以上，本实施例通过增设圆板20的数量即可完成打磨层数量调整的效果。为了实现金属套管在依次在三个打磨层内完成打磨，本实施例在圆板20上设有落料槽21，金属套管能通过落料槽21落入下一打磨层。为了确保金属套管在每个打磨层有足够的打磨距离，圆板20上的落料槽21彼此不在同一竖直平面内，落料槽21由上至下与电机42转动的反方向并呈20度角分布。进一步的，落料槽21的宽度介于金属套管的直径与长度之间，金属套管平行于落料槽21通过时，因金属套管的直径小于落料槽21的宽度，此时金属套管可落入下一打磨层进行打磨。金属套管垂直于落料槽21通过时，因金属套管的长度大于落料槽21的宽度，金属套管不能落入下一打磨层，金属套管将在原打磨层继续打磨，提高打磨质量。为了实现金属套管能在任意打磨层被推动完成打磨，本实施例在主轴40上设置挡板30，挡板30镶嵌于转动主轴40上，并且可以随转动主轴40转动。主轴40通过联轴器41与驱动电机42连接，用于驱动挡板30转动。挡板30上设有缺槽31，缺槽31宽度大于圆板20的厚度，挡板30通过缺槽31与圆板20垂直布置，实现挡板30转动时与圆板20互不干涉。通过驱动挡板30的转动，实现挡板30推动圆板20上的金属套管在打磨层圆周转动。其中，可根据需要打磨的金属套管的数量可适当增加挡板30的数量，使得多数量的金属套管得到充分打磨，提高打磨质量。请参见图4所示，为了实现对金属套管有更好的打磨效果，本实施例在圆筒10内壁、圆板20上表面以及挡板30侧面均设置有磨砂层50，用于对圆板20上的金属套管进行打磨。金属套管在圆周传动过程中，金属套管与圆筒10内壁、圆板20上表面以及挡板30上的磨砂层50摩擦，进而达到对金属套管去毛刺的目的。需要说明的是，根据对金属套管粗磨、细磨等不同的打磨需求，磨砂层50可选择不同的磨砂规格，也可以在每个打磨层设置不同规格的磨砂层50，还可以根据不同的部件，如圆筒10、圆板20以及挡板30上分别设置不同规格的磨砂层50，进而达到不同的打磨效果。综上所述，本技术实施例提供的圆筒式打磨装置，通过在圆筒内壁、挡板以及圆板上设置磨砂层，驱动挡板旋转运动，挡板推动放置在圆板上的金属管套在圆板上圆周转动，实现磨砂层对金属管套的打磨作用，并且水平布置多块圆板在圆筒内形成多层打磨空间，对金属管套进行多次打磨，提高了打磨的效率和打磨质量。以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆筒式打磨装置，用于批量打磨金属套管，其特征在于：包括圆筒主体、设置于所述圆筒主体中心的主轴、若干固定设置于所述圆筒主体内的圆板以及若干固定设置于所述主轴上的挡板；若干所述圆板与所述主轴同轴且沿轴向并排设置；所述圆板位于所述挡板的旋转路径外；所述圆筒主体下方设有驱动所述主轴转动的驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆筒式打磨装置，用于批量打磨金属套管，其特征在于：包括圆筒主体、设置于所述圆筒主体中心的主轴、若干固定设置于所述圆筒主体内的圆板以及若干固定设置于所述主轴上的挡板；若干所述圆板与所述主轴同轴且沿轴向并排设置；所述圆板位于所述挡板的旋转路径外；所述圆筒主体下方设有驱动所述主轴转动的驱动组件。


2.根据权利要求1所述的圆筒式打磨装置，其特征在于：在所述圆板上设有落...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈栋，
申请(专利权)人：惠州市新光威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44