一种精密型数控机床轴承生产设备制造技术

本发明专利技术公开了轴承生产技术领域的一种精密型数控机床轴承生产设备，包括工作台，所述工作台左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部固定连接有第一螺纹杆，所述工作台对应驱动电机位置开设有移动槽；本发明专利技术在连接块滑动在第二滑槽内时，先对轴承内圈进行支撑，随后通过第二滑槽的高度变化，驱动第二齿轮会与第一齿轮啮合，螺纹套转动反向转动，第一螺纹杆向前侧移动，弧形支撑板会在推动杆的作用下收缩，解除对轴承内圈的支撑，从而实现在不同加工方式进行前自动对轴承内外圈夹持进行提前的切换，在进行打磨面的切换时不再需要停机，无需人工进行拆装更换工位，有利于简化人工的操作，节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种精密型数控机床轴承生产设备
本专利技术涉及轴承生产
，具体为一种精密型数控机床轴承生产设备。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；在现有技术生产中无论使锻压生产还是切削生产，都需要对生产出来的轴承圈进行打磨，以此来保证轴承圈的配合精度。现有技术中公开了部分精密型数控机床轴承生产设备专利技术案件，专利技术专利申请号为201911220246.9的中国专利，公开了一种轴承的生产设备，本轴承的生产设备，包括底座，其特征在于，底座上依次设置有上料机构、装配机构和下料机构，底座上还固定有输送机构，输送机构位于上料机构和下料机构之间，所述装配机构包括装配台，装配台上固定有气缸，气缸的活塞杆竖直向下且穿过装配台，气缸的活塞杆上固定有机械手，机械手上连接有用于推动轴承内圈的驱动圆柱，装配台上还设置有用于对滚珠进行筛选的筛选结构。现有技术在对轴承圈进行打磨时，一般一次安装只能单独的对轴承内圈或轴承外圈进行打磨，更换打磨面时则需要停机然后人工进行更换，过程繁琐且费时费力。基于此，本专利技术设计了一种精密型数控机床轴承生产设备，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种精密型数控机床轴承生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出了现有技术在对轴承圈进行打磨时，一般一次安装只能单独的对轴承内圈或轴承外圈进行打磨，更换打磨面时则需要停机然后人工进行更换，过程繁琐且费时费力的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精密型数控机床轴承生产设备，包括工作台，所述工作台左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部固定连接有第一螺纹杆，所述工作台对应驱动电机位置开设有移动槽，所述工作台上端面位于移动槽前侧位置固定连接有第一打磨电机，所述工作台对应第一打磨电机右侧滑动连接有第二打磨电机，所述第二打磨电机前侧固定连接有气缸，所述第一打磨电机与第二打磨电机输出轴端部均固定连接有摆动板，两个所述摆动板端部均固定连接有打磨轮，所述第一螺纹杆表面上螺纹连接有工作块，所述工作块滑动在移动槽内，所述工作块上端固定连接有一侧开口的安装壳，所述工作台对应安装壳后侧位置固定连接有L形防护壳，所述安装壳内壁设有安装板，所述安装板前侧表面上开设有第一滑槽，所述第一滑槽有三个并且三个第一滑槽内均滑动连接有弧形支撑板，三个所述弧形支撑板前端均有凸起，所述安装板内部开设有安装槽，所述安装槽内壁转动连接有卡盘，所述卡盘表面螺纹连接有移动臂，所述移动臂有三个，并且所述移动臂贯穿安装板后且延伸至其外侧，三个所述移动臂端部均连接有夹持爪，所述安装板后侧设有在安装板移动到第一打磨电机的位置时，驱动所述弧形支撑板进行张开对轴承内圈进行支撑固定，并且在所述安装板移动到第二打磨电机的位置时驱动夹持爪进行对轴承外圈进行夹持的驱动机构；所述驱动机构包括第一齿条、梯形台、三个推动杆、第二转动杆，所述移动槽后侧上下滑动连接有第一齿条，所述工作台的顶部固定连接有梯形台，所述梯形台的顶部与工作台顶部之间共同开设有第二滑槽，三个所述推动杆铰接在三个所述弧形支撑板前端，三个所述推动杆端部共同铰接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿所述安装板并与其螺纹连接，所述第二螺纹杆后端表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套转动连接在安装板后壁上，所述螺纹套表面上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与安装板后壁贴合，所述安装板后侧壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽位于第二螺纹杆下方位置，所述第三滑槽内滑动连接有第一转动杆，所述第一转动杆与螺纹套的表面共同传动连接有传动带，所述第一转动杆表面固定连接有第二齿轮与第三齿轮，所述第二齿轮位于第三齿轮前侧并且位于第一齿轮下方位置，所述第三齿轮位于转动杆中间位置并且与第一齿条啮合，所述第一转动杆表面的后端滑动套接有连接块，所述连接块滑动在第二滑槽内，所述连接块中间位置转动连接有连接杆，所述连接杆滑动连接在第一齿条的后侧，所述第一齿条后侧对应连接杆位置开设有供连接杆滑动的第四滑槽，所述第二转动杆转动连接在安装槽内，所述第二转动杆贯穿安装槽并延伸至其外侧，所述第二转动杆表面上固定连接第四齿轮与第五齿轮，所述第四齿轮位于安装槽内部，所述卡盘四周固定连接有齿牙，所述齿牙与第四齿轮啮合，所述第五齿轮位于安装板后侧表面，所述第五齿轮啮合有第二齿条，所述第二齿条滑动在安装板后侧表面上，所述安装板后侧对应第二齿条位置开设有供第二齿条上下方向滑动的第五滑槽，所述第二齿条底部固定连接有L形滑杆，所述L形滑杆端部滑动在第一齿条右侧，所述第一齿条右侧对应L形滑杆位置开设有第六滑槽，所述L形滑杆滑动在第六滑槽内；工作时，现有技术在对轴承圈进行打磨时，一般一次安装只能单独的对轴承内圈或轴承外圈进行打磨，更换打磨面时则需要停机然后人工进行更换，过程繁琐且费时费力，本专利技术在工作前先将轴承外圈套到弧形支撑板的外侧，弧形支撑板前端的凸起会阻挡轴承圈，避免轴承圈在被夹持的过程中发生移动，有利于使轴承圈在夹持的过程中保持稳定，随后启动第一驱动电机、第一打磨电机与第二打磨电机，第一驱动电机会带动第一螺纹杆旋转，工作块会在第一螺纹杆的作用下在移动槽内向右侧移动，安装壳与安装板会随着工作块一起向右移动，安装板会带着第一转动杆与第二齿条一起向右侧移动，第二齿条底部的L形滑杆会在第五滑槽内随着第二齿条向右移动，第一转动杆会带动连接块与连接杆别在第二滑槽与第四滑槽内向右侧滑动，第一转动杆会在第一齿条与第三齿轮的作用下转动，第一转动杆转动会通过传动带带动螺纹套一起转动，第一螺纹杆会在螺纹套的作用下向后侧移动，三个弧形支撑板会在推动杆的作用下在第一滑槽内滑动，将轴承圈从内圈进行撑起固定，随后移动到第一打磨电机位置，驱动电机停止转动，第一打磨电机会带动摆动板与打磨轮转动，打磨轮会对轴承外圈进行打磨，打磨完成后，驱动电机转动，带动第一螺纹杆转动，工作块继续向右侧移动，连接块会滑动到梯形台位置，连接块会在梯形台的作用下在第二滑槽内向上滑动，第一转动杆会在连接块的作用下在第三滑槽内向上移动，传动带会因第一转动杆与螺纹套间距减小而不能带动螺纹套转动，连接杆与第一齿条会在连接块的作用下一起向上移动，第二齿条会在第一齿条与L形滑杆的作用下向上移动，第五齿轮与第二转动杆会在第二齿条的作用下转动，第四齿轮会在第二转动杆的作用下一起转动，卡盘会在第四齿轮与齿牙的作用下转动，移动臂会在卡盘表面的平面矩形螺纹的作用下向内部移动，夹持爪会将轴承外圈进行夹持，随后连接块移动到梯形台的顶部，第二齿轮会与第一齿轮啮合，螺纹套反向转动，第一螺纹杆向前侧移动，弧形支撑板会在推动杆的作用下收缩，解除对轴承内圈的支撑，从而实现对轴承内外圈夹持的切换，有利于简化人工的操作，节省时间，随后工作块移动到第二打磨电机位置时，驱动电机停止，气缸会驱动第二打磨电机向后侧移动，使打磨轮能处于轴承内圈的位置，有利于打磨轮对轴承内圈的打磨，在打磨完成后，气缸会驱动第二打磨电机向前侧移动，使打磨轮移出轴承内圈位置，驱动电机启动，工作块继续向前移动，连接块会在梯形台的作用下向下移动，第二齿条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密型数控机床轴承生产设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)左侧固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴端部固定连接有第一螺纹杆(3)，所述工作台(1)对应驱动电机(2)位置开设有移动槽(4)，所述工作台(1)上端面位于移动槽(4)前侧位置固定连接有第一打磨电机(6)，所述工作台(1)对应第一打磨电机(6)右侧滑动连接有第二打磨电机(7)，所述第二打磨电机(7)前侧固定连接有气缸(8)，所述第一打磨电机(6)与第二打磨电机(7)输出轴端部均固定连接有摆动板(9)，两个所述摆动板(9)端部均固定连接有打磨轮(10)，所述第一螺纹杆(3)表面上螺纹连接有工作块(11)，所述工作块(11)滑动在移动槽(4)内，所述工作块(11)上端固定连接有一侧开口的安装壳(12)，所述工作台(1)对应安装壳(12)后侧位置固定连接有L形防护壳(13)，所述安装壳(12)内壁设有安装板(14)，所述安装板(14)前侧表面上开设有第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)有三个并且三个第一滑槽(15)内均滑动连接有弧形支撑板(16)，三个所述弧形支撑板(16)前端均有凸起，所述安装板(14)内部开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)内壁转动连接有卡盘(18)，所述卡盘(18)表面螺纹连接有移动臂(19)，所述移动臂(19)有三个，并且所述移动臂(19)贯穿安装板(14)后且延伸至其外侧，三个所述移动臂(19)端部均连接有夹持爪(20)，所述安装板(14)后侧设有在安装板(14)移动到第一打磨电机(6)的位置时，驱动所述弧形支撑板(16)进行张开对轴承内圈进行支撑固定，并且在所述安装板(14)移动到第二打磨电机(7)的位置时驱动夹持爪(20)进行对轴承外圈进行夹持的驱动机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精密型数控机床轴承生产设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)左侧固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴端部固定连接有第一螺纹杆(3)，所述工作台(1)对应驱动电机(2)位置开设有移动槽(4)，所述工作台(1)上端面位于移动槽(4)前侧位置固定连接有第一打磨电机(6)，所述工作台(1)对应第一打磨电机(6)右侧滑动连接有第二打磨电机(7)，所述第二打磨电机(7)前侧固定连接有气缸(8)，所述第一打磨电机(6)与第二打磨电机(7)输出轴端部均固定连接有摆动板(9)，两个所述摆动板(9)端部均固定连接有打磨轮(10)，所述第一螺纹杆(3)表面上螺纹连接有工作块(11)，所述工作块(11)滑动在移动槽(4)内，所述工作块(11)上端固定连接有一侧开口的安装壳(12)，所述工作台(1)对应安装壳(12)后侧位置固定连接有L形防护壳(13)，所述安装壳(12)内壁设有安装板(14)，所述安装板(14)前侧表面上开设有第一滑槽(15)，所述第一滑槽(15)有三个并且三个第一滑槽(15)内均滑动连接有弧形支撑板(16)，三个所述弧形支撑板(16)前端均有凸起，所述安装板(14)内部开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)内壁转动连接有卡盘(18)，所述卡盘(18)表面螺纹连接有移动臂(19)，所述移动臂(19)有三个，并且所述移动臂(19)贯穿安装板(14)后且延伸至其外侧，三个所述移动臂(19)端部均连接有夹持爪(20)，所述安装板(14)后侧设有在安装板(14)移动到第一打磨电机(6)的位置时，驱动所述弧形支撑板(16)进行张开对轴承内圈进行支撑固定，并且在所述安装板(14)移动到第二打磨电机(7)的位置时驱动夹持爪(20)进行对轴承外圈进行夹持的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种精密型数控机床轴承生产设备，其特征在于：所述驱动机构包括第一齿条(5)、梯形台(21)、三个推动杆(23)、第二转动杆(24)，所述移动槽(4)后侧上下滑动连接有第一齿条(5)，所述工作台(1)的顶部固定连接有梯形台(21)，所述梯形台(21)的顶部与工作台(1)顶部之间共同开设有第二滑槽(22)，三个所述推动杆(23)铰接在三个所述弧形支撑板(16)前端，三个所述推动杆(23)端部共同铰接有第二螺纹杆(25)，所述第二螺纹杆(25)贯穿所述安装板(14)并与其螺纹连接，所述第二螺纹杆(25)后端表面螺纹连接有螺纹套(26)，所述螺纹套(26)转动连接在安装板(14)后壁上，所述螺纹套(26)表面上固定连接有第一齿轮(27)，所述第一齿轮(27)与安装板(14)后壁贴合，所述安装板(14)后侧壁开设有第三滑槽(28)，所述第三滑槽(28)位于第二螺纹杆(25)下方位置，所述第三滑槽(28)内滑动连接有第一转动杆(29)，所述第一转动杆(29)与螺纹套(26)的表面共同传动连接有传动带(30)，所述第一转动杆(29)表面固定连接有第二齿轮(31)与第三齿轮(32)，所述第二齿轮(31)位于第三齿轮(32)前侧并且位于第一齿轮(27)下方位置，所述第三齿轮(32)位于转动杆中间位置并且与第一齿条(5)啮合，所述第一转动杆(29)表面的后端滑动套接有连接块(33)，所述连接块(33)滑动在第二滑槽(22)内，所述连接块(33)中间位置转动连接有连接杆(34)，所述连接杆(34)滑动连接在第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维亭，
申请(专利权)人：陕西天睿创达电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61