一种高合金冷作模具钢生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了高合金冷作模具钢生产技术领域的一种高合金冷作模具钢生产工艺，该工艺或者方法的具体步骤如下：步骤一：使用吊装设备将模具钢进行吊装加热；步骤二：将加热好的模具钢吊装到工作台；步骤三：在工作台上将模具钢进行加工；步骤四：将成品模具钢进行吊装转运；解决了现有模具钢在生产过程中多采用叉车进行转运，由于模具钢本身体积大小不一，密度大重量大，在使用叉车进行转运时，还可能出现跌落风险，从而造成模具钢本身损坏的现象出现的同时，对于操作工人风险过大；还有部分采用行吊配合电磁铁进行吸附转运，由于采用软性钢索连接在吊装转运过程中，摆幅过大，极易发生撞击掉落的风险，从而造成模具钢损坏刮伤的风险出现的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高合金冷作模具钢生产工艺
本专利技术涉及高合金冷作模具钢生产
，具体为一种高合金冷作模具钢生产工艺。
技术介绍
由于冷作模具多为常温下工作，材料的塑性变形抗力大，模具的工作应力大，工作条件苛刻，综合起来这类模具性能上一般要求高的硬度和耐磨性、足够的强度、适当的韧性，因此，冷作模具钢通常在成分上以高碳为主，以满足高硬度和高耐磨性的需要。如果为了提高模具抗冲击能力，需增加韧性时，可选用中碳钢，这时可借用热作模具钢来代替。在冷作模具钢中加入合金元素时，主要是为了提高淬透性和耐磨性，对于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢。现有模具钢在生产过程中多采用叉车进行转运，由于模具钢本身体积大小不一，密度大重量大，在使用叉车进行转运时，需要多次固定，从而导致工作效率低的同时，还可能出现跌落风险，从而造成模具钢本身损坏的现象出现的同时，对于操作工人风险过大；还有部分采用行吊配合电磁铁进行吸附转运，由于采用软性钢索连接在吊装转运过程中，摆幅过大，极易发生撞击掉落的风险，从而造成模具钢损坏刮伤的风险出现。基于此，本专利技术设计了一种高合金冷作模具钢生产工艺，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高合金冷作模具钢生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出了现有模具钢在生产过程中多采用叉车进行转运，由于模具钢本身体积大小不一，密度大重量大，在使用叉车进行转运时，需要多次固定，从而导致工作效率低的同时，还可能出现跌落风险，从而造成模具钢本身损坏的现象出现的同时，对于操作工人风险过大；还有部分采用行吊配合电磁铁进行吸附转运，由于采用软性钢索连接在吊装转运过程中，摆幅过大，极易发生撞击掉落的风险，从而造成模具钢损坏刮伤的风险出现的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高合金冷作模具钢生产工艺，该工艺或者方法的具体步骤如下：步骤一：使用吊装设备将模具钢进行吊装加热；步骤二：将加热好的模具钢吊装到工作台；步骤三：在工作台上将模具钢进行加工；步骤四：将成品模具钢进行吊装转运；其中所述步骤一、二和四中吊装设备包括升降电机、步进电机、三个伺服电机、电磁铁和吊装臂，所述步进电机固定设置在吊装臂内部，所述吊装臂前端转动连接有旋转台，所述旋转台上端超出吊装臂上平面的外壁同轴固定连接有旋转环齿板，所述旋转环齿板外侧啮合有驱动环齿板，所述驱动环齿板同轴固定设置在步进电机的输出轴外壁，所述旋转台中央套设有施力杆，所述施力杆上端同轴转动连接有装载板，所述装载板上端面上等角度固定设置有三个伺服电机，三个所述伺服电机输出轴上同轴固定设置有绞盘，三个所述绞盘外壁缠绕有绳索，所述绳索穿过装载板上等角度均匀开设的孔的一端再穿过旋转台上等角度均匀开设的孔，三个所述绳索穿过旋转台的一端均固定设置有吊耳，三个所述吊耳等角度均匀转动连接电磁铁上端面上，所述施力杆穿过旋转台的下端同轴螺接有驱动螺母，所述驱动螺母外壁固定设置有升降环齿板，所述升降环齿板外侧啮合有升降齿轮，所述升降齿轮同轴固定设置在升降电机输出轴上，所述升降电机固定设置在旋转台内部，所述施力杆下端通过球头万向节铰接在电磁铁上端面中央，所述装载板上开设有限位孔，所述限位孔内部竖向滑动连接有防转杆，所述防转杆下端固定设置在旋转台上端面；工作时，先将吊装臂装载到可移动的挂载装备上(如图2所示，本装置自生无法在路面上进行移动，从而需要进行挂载设备进行运输，从而有效解决了专业装备使用频率不高造成资源浪费的问题出现)，将吊装设备挂载到载具上之后，使用后载具将吊装设备移动到需要吊装的模具钢上端，启动升降电机，升降电机转动驱动升降齿轮转动，升降齿轮转动再驱动升降环齿板转动，升降环齿板转动驱动驱动螺母在旋转台下端转动，驱动螺母转动驱动施力杆缓慢向下移动(如图3和4所示，施力杆上端固定设置在装载板下端，装载板又竖向滑动设置在防转杆侧壁，从而使得施力杆不能自生发生转动，从而能被驱动螺母的转动进行上下的驱动)，同时的升降电机转动时间接驱动施力杆上下移动过程中启动伺服电机，使得伺服电机转动，伺服电机转动驱动绞盘转动，从而释放绞盘上缠绕的绳索，使得施力杆下降的同时从而补偿下端绳索与旋转台的角度变化，使得绳索能一直保持收紧状态(如图2所示，保持施力杆向下移动过程中保持电磁铁不发生摆动，避免电磁铁的摆动撞击到模具钢本体，从而造成模具钢发生破损的现象出现)，随着升降电机的持续转动施力杆继续向下移动，从而将电磁铁向下释放，当电磁铁底端触碰到模具钢上端时，这时解锁伺服电机，使得伺服电机不在施加扭力到绞盘上，使得绞盘处于自由状态，这时给电磁铁进行加载电流，使得电流从小到大进行连通，电磁铁缓慢的吸附到模具钢上端面上(如图2所示，由于模具钢表面不是平面可能存在凹凸不平的现象，将伺服电机卸力，绞盘可自由转动，从而使得绳索可处自由伸长缩短，缓慢从小到大给电磁铁进行加载电流，使得电磁铁能缓慢绕着施力杆下端的球头万向节旋转吸附到玻璃钢上端个点上(如图8所示，球头万向节只能使得施力杆和电磁铁之间进行水平和垂直方向的角度改变，不能出现施力杆和电磁铁之间发生自旋转的现象出现，从而避免了下方提升模具钢时，由于模具钢重力不确定从而发生旋转使得模具钢撞击到其他设备，从而设备和模具发生损坏的现象出现)，能根据玻璃钢自身形状发生倾斜变换，从而避免了突然加载电流使得电磁铁的动作过大直接撞击到模具钢的各点从而造成模具钢破损的现象出现)，当电磁铁完全贴合模具钢上端个点不在发生晃动时，这时启动伺服电机驱动绞盘转动，绞盘将绳索进行收紧(仅仅保持绳索收紧即可，不在进行其他动作，此时模具钢还固定在加工设备上，避免模具钢个点受到电磁铁的移动从而造成模具钢的挤压破裂的现象出现)，当绳索收紧后，移除模具钢加工平台的固定装置，启动升降电机反转，使得驱动螺母反转将施力杆缓慢向上升起这时伺服电机进行微调驱动绞盘转动，使得绳索长度受到补偿后保持着绷紧状态，保持着模具钢原始状态向上缓慢升起，当施力杆下端升起到旋转台下端时，这时缓慢启动载具，将模具钢进行转运，当转运到下个工作台时，这时载具缓慢停下，启动升降电机，使得施力杆下降从而驱动电磁铁下降，最终距离工作台上端一端距离停止(施力杆和电磁铁不直接将模具钢直接放置到工作台上，由于模具钢本身个点凹凸不平，这时只能采取软着陆，从而避免模具钢受到挤压从而造成模具钢损坏的现象出现)，当工作台和模具钢存在一定角度偏差时，缓慢启动步进电机，使得步进电机转动，从而使得步进电机驱动驱动环齿板转动，驱动环齿板转动后再驱动旋转环齿板转动，旋转环齿板转动从而驱动旋转台转动(如图2所示，伺服电机等设备固定设置在旋转台上端，在旋转台转动时也随着旋转台发生着转动，从而避免造成绳索的变化过快，使得模具钢脱落，造成模具钢损坏和砸伤操作人员的风险出现)，从而使得下方的模具钢能与工作台上的夹具点对齐，当模具钢下端夹具点与工作台夹具点存在偏差时再启动各伺服电机，使得各绳索的长度各自变化最终保持模具钢自身与工作台夹具点间贴合即可，当模具钢与工作台贴合时，将模具钢各夹具点进行固定，这时缓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高合金冷作模具钢生产工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：/n步骤一：使用吊装设备将模具钢进行吊装加热；/n步骤二：将加热好的模具钢吊装到工作台；/n步骤三：在工作台上将模具钢进行加工；/n步骤四：将成品模具钢进行吊装转运；/n其中所述步骤一、二和四中吊装设备包括升降电机(10)、步进电机(11)、电磁铁(13)、吊装臂(14)和三个完全相同的伺服电机(12)、，所述步进电机(11)固定设置在吊装臂(14)内部，所述吊装臂(14)前端转动连接有旋转台(15)，所述旋转台(15)上端超出吊装臂(14)上平面的外壁同轴固定连接有旋转环齿板(16)，所述旋转环齿板(16)外侧啮合有驱动环齿板(17)，所述驱动环齿板(17)同轴固定设置在步进电机(11)的输出轴外壁，所述旋转台(15)中央套设有施力杆(18)，所述施力杆(18)上端同轴转动连接有装载板(19)，所述装载板(19)上端面上等角度固定设置有三个伺服电机(12)，三个所述伺服电机(12)输出轴上同轴固定设置有绞盘(20)，三个所述绞盘(20)外壁缠绕有绳索(21)，所述绳索(21)穿过装载板(19)上等角度均匀开设的孔的一端再穿过旋转台(15)上等角度均匀开设的孔，三个所述绳索(21)穿过旋转台(15)的一端均固定设置有吊耳(22)，三个所述吊耳(22)等角度均匀转动连接电磁铁(13)上端面上，所述施力杆(18)穿过旋转台(15)的下端同轴螺接有驱动螺母(23)，所述驱动螺母(23)外壁固定设置有升降环齿板(24)，所述升降环齿板(24)外侧啮合有升降齿轮(25)，所述升降齿轮(25)同轴固定设置在升降电机(10)输出轴上，所述升降电机(10)固定设置在旋转台(15)内部，所述施力杆(18)下端通过球头万向节(26)铰接在电磁铁(13)上端面中央，所述装载板(19)上开设有限位孔(27)，所述限位孔(27)内部竖向滑动连接有防转杆(28)，所述防转杆(28)下端固定设置在旋转台(15)上端面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高合金冷作模具钢生产工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：
步骤一：使用吊装设备将模具钢进行吊装加热；
步骤二：将加热好的模具钢吊装到工作台；
步骤三：在工作台上将模具钢进行加工；
步骤四：将成品模具钢进行吊装转运；
其中所述步骤一、二和四中吊装设备包括升降电机(10)、步进电机(11)、电磁铁(13)、吊装臂(14)和三个完全相同的伺服电机(12)、，所述步进电机(11)固定设置在吊装臂(14)内部，所述吊装臂(14)前端转动连接有旋转台(15)，所述旋转台(15)上端超出吊装臂(14)上平面的外壁同轴固定连接有旋转环齿板(16)，所述旋转环齿板(16)外侧啮合有驱动环齿板(17)，所述驱动环齿板(17)同轴固定设置在步进电机(11)的输出轴外壁，所述旋转台(15)中央套设有施力杆(18)，所述施力杆(18)上端同轴转动连接有装载板(19)，所述装载板(19)上端面上等角度固定设置有三个伺服电机(12)，三个所述伺服电机(12)输出轴上同轴固定设置有绞盘(20)，三个所述绞盘(20)外壁缠绕有绳索(21)，所述绳索(21)穿过装载板(19)上等角度均匀开设的孔的一端再穿过旋转台(15)上等角度均匀开设的孔，三个所述绳索(21)穿过旋转台(15)的一端均固定设置有吊耳(22)，三个所述吊耳(22)等角度均匀转动连接电磁铁(13)上端面上，所述施力杆(18)穿过旋转台(15)的下端同轴螺接有驱动螺母(23)，所述驱动螺母(23)外壁固定设置有升降环齿板(24)，所述升降环齿板(24)外侧啮合有升降齿轮(25)，所述升降齿轮(25)同轴固定设置在升降电机(10)输出轴上，所述升降电机(10)固定设置在旋转台(15)内部，所述施力杆(18)下端通过球头万向节(26)铰接在电磁铁(13)上端面中央，所述装载板(19)上开设有限位孔(27)，所述限位孔(27)内部竖向滑动连接有防转杆(28)，所述防转杆(28)下端固定设置在旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕勤，
申请(专利权)人：陕西天睿创达电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61