数控金属成形机床及其成形方法技术

本发明专利技术公开了金属成形技术领域的数控金属成形机床及其成形方法，包括压铸箱，所述压铸箱的内部开设有压铸腔，所述压铸箱的上方设置有与压铸腔大小匹配的顶模，所述顶模的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸通过连接板固定连接在压铸箱的后侧壁上，所述压铸箱的内部左右两侧对称开设有与压铸腔连通的第一安装槽，所述第一安装槽内均滑动连接有侧模，所述压铸箱的内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内壁在上下方向上滑动连接有底模；本发明专利技术可以通过侧莫和底模的振动使压铸腔内的粉末产生流动，可以大大减小粉末间的缝隙，可以更好的保证压铸时粉末能更好的结合在一起，大大提高压铸的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
数控金属成形机床及其成形方法
本专利技术涉及金属成形
，具体为数控金属成形机床及其成形方法。
技术介绍
金属挤压成型技术是目前最为先进的一种生产金属铸件的生产技术之一，能更好地提高金属铸件尤其是合金铸件的致密性和强度。现有技术在对T形的工件进行金属粉末挤压成形时，T形型腔横向腔室两侧的粉末和竖向腔室的粉末之间流动性较差，可以会导致在添加时粉末T形型腔内的粉末之间产生不可控的空隙，影响压铸产品的质量。基于此，本专利技术设计了数控金属成形机床及其成形方法，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供数控金属成形机床及其成形方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术在对T形的工件进行金属粉末挤压成形时，T形型腔横向腔室两侧的粉末和竖向腔室的粉末之间流动性较差，可以会导致在添加时粉末T形型腔内的粉末之间产生不可控的空隙，影响压铸产品的质量的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：数控金属成形机床，包括压铸箱，所述压铸箱的内部开设有压铸腔，所述压铸箱的上方设置有顶模，所述顶模的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸通过连接板固定连接在压铸箱的后侧壁上，所述压铸箱的内部左右两侧对称开设有与压铸腔连通的第一安装槽，所述第一安装槽内均滑动连接有侧模，所述压铸箱的内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽位于压铸腔的下方，且与压铸腔连通，所述第二安装槽的内壁在上下方向上滑动连接有底模，所述底模的底部设置有滑动连接在第二安装槽内壁上下方向上的第一安装板，所述第一安装板和底模之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在底模的底部，另一端固定连接在第一安装板的顶部，所述第一安装板的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接在第二安装槽的内壁底部，所述压铸箱和顶模上共同设置有联动机构，所述联动机构在第一气缸的驱动下带动两个侧模相向移动，并且带动底模上下振动一段时间后将底模固定；所述联动机构包括第一推杆、两个第一滑槽、两个第二滑槽，所述第一推杆固定连接在顶模的顶部，所述第一推杆的左右两端下方均设置有第一滑杆，两个所述第一滑杆分别穿过压铸箱的左右侧壁延伸至第一安装槽内，并且分别与两个侧模的侧壁固定连接，所述第一滑杆的侧壁上均开设有位于压铸箱外侧的第一斜面，所述第一滑杆上均套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在侧模的侧壁上，另一端固定连接在第二安装槽的内壁上；两个所述第一滑槽对称开设在顶模顶部的前后方向上，所述第一滑槽内均滑动连接有第二推杆，所述第二推杆均包括C形杆和曲线杆，所述C形杆与第一滑槽滑动连接，所述曲线杆位于在C形杆的底部，所述第一滑槽的内壁上固定连接有第一气弹簧，所述第一气弹簧的另一端固定连接在C形杆的侧壁上；两个所述第二滑槽对称开设在压铸箱的前后侧壁上，并且均与压铸腔连通，所述第二滑槽内壁上均滑动连接有用于密封第二滑槽的密封遮挡块，两个所述密封遮挡块分别固定连接在底模的前后侧壁上，所述密封遮挡块的顶部高于压铸箱的顶面，并且位于第二推杆的下方，所述C形杆的内壁上固定连接有作用于密封遮挡块的第一推块，所述第二滑槽的顶部左右侧壁上对称开设有Z形滑槽，所述C形杆的侧壁上固定连接有可在Z形滑槽内滑动的第二滑杆，所述密封遮挡块的外壁上均开设有第一限位卡槽，所述第一限位卡槽的底部均设置有滑动连接在第二滑槽前后方向上的第一梯形限位块，所述第一梯形限位块的侧壁上均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离第一梯形限位块的一端固定连接在第二滑槽的内壁上，所述第一梯形限位块的外侧壁上均转动连接有第一连杆，所述第一连杆的顶部均转动连接有第一限位卡块，所述第一限位卡块的转动轴与第一连杆在左右方向上滑动连接，并且转动轴上均套装有第四弹簧，所述第四弹簧的一端固定连接在第一连杆的侧壁上，另一端固定连接在第一限位卡块的侧壁上，所述第一限位卡块上均开设有第二限位卡槽，所述第一限位卡块的正上方均设置有第二梯形限位块，所述第二梯形限位块的顶部均滑动连接有固定块，所述第二梯形限位块的侧壁上均固定连接有第五弹簧，所述第五弹簧的另一端固定连接在固定块的侧壁上，所述固定块分别固定连接在于其对应的曲线杆的侧壁上，所述第一限位卡块的上方均设置有固定连接在压铸箱外壁上的三角顶块；工作时，现有技术在对T形的工件进行金属粉末挤压成形时，T形型腔横向腔室两侧的粉末和竖向腔室的粉末之间流动性较差，可以会导致在添加时粉末T形型腔内的粉末之间产生不可控的空隙，影响压铸产品的质量，本技术方案解决上述问题，具体方案如下，工作人员将一定量的金属粉末从压铸箱的顶部添加到压铸腔内，然后启动第一气缸，使第一气缸向下伸长，第一气缸伸长会带动顶模向下移动，顶模会带动第一推杆和第二推杆一起向下移动，当第二推杆上的曲线杆与密封遮挡块的顶端接触后，曲线杆会通过曲面和第一弹簧驱动密封遮挡块在上下方向上循环振动，密封遮挡块会带动底模一起在上下方向上循环振动，底模上下振动可以使压铸腔内的粉末产生抖动，粉末抖动可使粉末之间产生流动，可以减小粉末之间的缝隙，顶模向下移动的同时会带动第一推杆一起向下移动，当第一推杆移动到与第一滑杆上的第一斜面接触时，第一推杆会通过第一斜面推动两个第一滑杆一起向压铸箱内移动，两个第一滑杆会分别带动两个侧模一起向压铸箱中心移动，侧模会推动压铸腔内的粉末一起移动，使粉末产生流动，可以使粉末之间的缝隙减小，当第一推杆将第一滑杆完全推入压铸箱内后，第一推杆的侧壁会对第一滑杆起限位作用，使第一滑杆带动侧模停留在底模的上方，此时两个侧模和底模将压铸腔挤压成T形腔，压铸腔内的粉末也会堆积成T形状，且粉末之间的缝隙会在侧模及底模的振动下大大减小，当第二推杆上的第二滑杆向下移动到与Z形滑槽对接后，此时第二推杆上的第一推块位于密封遮挡块的上方一段距离，当第二推杆继续向下移动到使第一推块与密封遮挡块的顶面接触时，此后，第二推杆会推动密封遮挡块向下移动，同时第二滑杆会带动第二推杆在Z形滑槽内滑动，密封遮挡块的底面会挤压第一梯形限位块的斜面，使第一梯形限位块在第二滑槽内向外侧滑动，当密封遮挡块向下移动到使第一梯形限位块在第三弹簧的作用下插入第一限位卡槽后，此时密封遮挡块向下运动到最远位置，此时密封遮挡块被第一梯形限位块固定在最低点，同时在Z形滑槽的作用下第二推杆会与密封遮挡块错开，同时第二梯形限位块会在斜面的作用下在固定块上滑动同时压缩第五弹簧，然后当第二梯形限位块与第二限位卡槽对接后，第二梯形限位块会在第五弹簧的作用下插入第二限位卡槽内，此时顶模在向下移动对金属粉末进行挤压成形，挤压成形完成后使第一气缸向上收缩，第一气缸会带动顶模一起向上移动，顶模会带动第一推杆和第二推杆一起向上移动，当第一推杆与第一滑杆错开后，两个侧模会在第二弹簧的作用下回到初始位置，第二推杆相向移动会通过第二梯形限位块带动第一限位卡块一起向上移动，第一限位卡块会通过第一连杆带动第一梯形限位块在第二滑槽内向外侧滑动，使第一梯形限位块取消对底模的限位，底模会在第一弹簧的作用下回到第一梯形限位块的上方，当第一限位卡块向上移动到与三角顶块的斜面接触时，在三角顶块的作用下，第一限位卡块会向左滑动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数控金属成形机床，包括压铸箱(1)，所述压铸箱(1)的内部开设有压铸腔(2)，所述压铸箱(1)的上方设置有顶模(3)，所述顶模(3)的顶部固定连接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)通过连接板(5)固定连接在压铸箱(1)的后侧壁上，其特征在于：所述压铸箱(1)的内部左右两侧对称开设有与压铸腔(2)连通的第一安装槽(6)，所述第一安装槽(6)内均滑动连接有侧模(7)，所述压铸箱(1)的内部开设有第二安装槽(8)，所述第二安装槽(8)位于压铸腔(2)的下方，且与压铸腔(2)连通，所述第二安装槽(8)的内壁在上下方向上滑动连接有底模(9)，所述底模(9)的底部设置有滑动连接在第二安装槽(8)内壁上下方向上的第一安装板(10)，所述第一安装板(10)和底模(9)之间设置有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的一端固定连接在底模(9)的底部，另一端固定连接在第一安装板(10)的顶部，所述第一安装板(10)的底部固定连接有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的底部固定连接在第二安装槽(8)的内壁底部，所述压铸箱(1)和顶模(3)上共同设置有联动机构，所述联动机构在第一气缸(4)的驱动下带动两个侧模(7)相向移动，并且带动底模(9)上下振动一段时间后将底模(9)固定。/n...

【技术特征摘要】
1.数控金属成形机床，包括压铸箱(1)，所述压铸箱(1)的内部开设有压铸腔(2)，所述压铸箱(1)的上方设置有顶模(3)，所述顶模(3)的顶部固定连接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)通过连接板(5)固定连接在压铸箱(1)的后侧壁上，其特征在于：所述压铸箱(1)的内部左右两侧对称开设有与压铸腔(2)连通的第一安装槽(6)，所述第一安装槽(6)内均滑动连接有侧模(7)，所述压铸箱(1)的内部开设有第二安装槽(8)，所述第二安装槽(8)位于压铸腔(2)的下方，且与压铸腔(2)连通，所述第二安装槽(8)的内壁在上下方向上滑动连接有底模(9)，所述底模(9)的底部设置有滑动连接在第二安装槽(8)内壁上下方向上的第一安装板(10)，所述第一安装板(10)和底模(9)之间设置有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的一端固定连接在底模(9)的底部，另一端固定连接在第一安装板(10)的顶部，所述第一安装板(10)的底部固定连接有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的底部固定连接在第二安装槽(8)的内壁底部，所述压铸箱(1)和顶模(3)上共同设置有联动机构，所述联动机构在第一气缸(4)的驱动下带动两个侧模(7)相向移动，并且带动底模(9)上下振动一段时间后将底模(9)固定。


2.根据权利要求1所述的数控金属成形机床，其特征在于：所述联动机构包括第一推杆(13)、两个第一滑槽(17)、两个第二滑槽(22)，
所述第一推杆(13)固定连接在顶模(3)的顶部，所述第一推杆(13)的左右两端下方均设置有第一滑杆(14)，两个所述第一滑杆(14)分别穿过压铸箱(1)的左右侧壁延伸至第一安装槽(6)内，并且分别与两个侧模(7)的侧壁固定连接，所述第一滑杆(14)的侧壁上均开设有位于压铸箱(1)外侧的第一斜面(15)，所述第一滑杆(14)上均套装有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的一端固定连接在侧模(7)的侧壁上，另一端固定连接在第二安装槽(8)的内壁上；
两个所述第一滑槽(17)对称开设在顶模(3)顶部的前后方向上，所述第一滑槽(17)内均滑动连接有第二推杆(18)，所述第二推杆(18)均包括C形杆(19)和曲线杆(20)，所述C形杆(19)与第一滑槽(17)滑动连接，所述曲线杆(20)位于在C形杆(19)的底部，所述第一滑槽(17)的内壁上固定连接有第一气弹簧(21)，所述第一气弹簧(21)的另一端固定连接在C形杆(19)的侧壁上；
两个所述第二滑槽(22)对称开设在压铸箱(1)的前后侧壁上，并且均与压铸腔(2)连通，所述第二滑槽(22)内壁上均滑动连接有用于密封第二滑槽(22)的密封遮挡块(23)，两个所述密封遮挡块(23)分别固定连接在底模(9)的前后侧壁上，所述密封遮挡块(23)的顶部高于压铸箱(1)的顶面，并且位于第二推杆(18)的下方，所述C形杆(19)的内壁上固定连接有作用于密封遮挡块(23)的第一推块(24)，所述第二滑槽(22)的顶部左右侧壁上对称开设有Z形滑槽(25)，所述C形杆(19)的侧壁上固定连接有可在Z形滑槽(25)内滑动的第二滑杆(26)，所述密封遮挡块(23)的外壁上均开设有第一限位卡槽(27)，所述第一限位卡槽(27)的底部均设置有滑动连接在第二滑槽(22)前后方向上的第一梯形限位块(28)，所述第一梯形限位块(28)的侧壁上均固定连接有第三弹簧(29)，所述第三弹簧(29)远离第一梯形限位块(28)的一端固定连接在第二滑槽(22)的内壁上，所述第一梯形限位块(28)的外侧壁上均转动连接有第一连杆(30)，所述第一连杆(30)的顶部均转动连接有第一限位卡块(31)，所述第一限位卡块(31)的转动轴与第一连杆(30)在左右方向上滑动连接，并且转动轴上均套装有第四弹簧(32)，所述第四弹簧(32)的一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春红，
申请(专利权)人：陕西天睿创达电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61