一种高精密齿轮制造设备及其制造方法技术

本发明专利技术公开了齿轮制造技术领域的一种高精密齿轮制造设备及其制造方法，包括底座，所述底座顶部固定连接有电动机，所述电动机输出端固定连接有用于放置齿轮的旋转基座，所述旋转基座顶部固定连接有用于引导齿坯下降的引导杆，通过设置传送带，第一传动轮在向下移动过程中，在丝杆外螺纹的作用下发生旋转，从而驱动传送带工作，配合转动的旋转基座，从而利用传送带将旋转基座表面的碎屑进行收集，再通过传送带的输送将碎屑排出旋转基座表面，从而达到对旋转基座表面清理的目的，避免了因旋转基座残留碎屑导致齿轮端面划伤和齿轮尺寸误差的问题出现。差的问题出现。差的问题出现。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密齿轮制造设备及其制造方法


[0001]本专利技术涉及齿轮制造
，具体为一种高精密齿轮制造设备及其制造方法。

技术介绍

[0002]汽车齿轮加工机床可分为圆柱齿轮和锥齿轮加工机床两大类，具有不同的精度水平和适用范围，圆柱齿轮加工机床按工艺方式可分为滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿、挤齿、倒角机床等，锥齿轮加工机床按工艺方式可分为铣齿、刨齿、拉齿、磨齿、研齿、倒角、滚动检验、淬火机床等。
[0003]现有技术公开关于一种高精密齿轮制造设备及其制造方法的专利技术专利，专利技术专利申请号为201810300931.1的中国专利，其公开了一种柔性齿轮及其制造设备和制造方法，该设备包括模具装置，模具装置包括前模、后模，前模设有模框，模框内设有可拆卸的前模模仁，前模模仁的数量为1
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20个，前模模仁在模框内形成模仁内腔，模仁内腔设有齿槽，后模设有可拆卸的后模模仁，前模与后模闭合后，前模模仁与后模模仁形成密闭的模具型腔。
[0004]滚齿加工会产生大量碎屑，在取下齿轮后会有部分碎屑残留在加工平台上，将新的齿坯放置在加工平台时，上次加工残留的碎屑，一方面导致齿坯端面被碎屑压伤，影响生产出来的齿轮质量，另一面碎屑导致齿坯放置出现倾斜，影响生产出来的齿轮精度。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种高精密齿轮制造设备及其制造方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种高精密齿轮制造设备及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出了滚齿加工会产生大量碎屑，在取下齿轮后会有部分碎屑残留在加工平台上，将新的齿坯放置在加工平台时，上次加工残留的碎屑，一方面导致齿坯端面被碎屑压伤，影响生产出来的齿轮质量，另一面碎屑导致齿坯放置出现倾斜，影响生产出来的齿轮精度的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精密齿轮制造设备，包括底座，所述底座顶部固定连接有电动机，所述电动机输出端固定连接有用于放置齿轮的旋转基座，所述旋转基座顶部固定连接有用于引导齿坯下降的引导杆，所述底座顶部右侧固定连接有支撑台，所述支撑台顶部固定连接有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接有第一传动轮，所述第一传动轮底部转动连接有升降盘，所述升降盘与支撑台之间共同固定连接有第一复位弹簧，所述第一传动轮顶部转动连接有支撑架，所述支撑架底部左侧转动连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮表面共同传动连接有传送带，所述传送带底部固定连接有刷毛，所述传送带表面固定连接有均匀分布的第一基座，所述第一基座转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴表面上端固定连接有第一齿轮，所述支撑架前侧固定连接有齿条，所述第一齿轮与齿条互相啮合，所述第一旋转轴底部固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆输出端表面固定连接有叶轮，所述支撑架顶部转动连接有承接盘，所述支撑架右侧转动连接有升降杆，所述支撑台顶部开设有圆弧滑槽，所述升降杆滑动连接在圆弧滑槽内壁，
所述支撑台顶部固定连接有弹簧座，所述弹簧座与升降杆之间共同固定连接有第二复位弹簧，所述支撑架底部固定连接有转向杆，所述旋转基座表面固定连接有均匀分布的转向块，所述底座顶部固定连接有用于加工齿轮的齿轮切削机构；
[0008]滚齿加工会产生大量碎屑，在取下齿轮后会有部分碎屑残留在加工平台上，将新的齿坯放置在加工平台时，上次加工残留的碎屑，一方面导致齿坯端面被碎屑压伤，影响生产出来的齿轮质量，另一面碎屑导致齿坯放置出现倾斜，影响生产出来的齿轮精度，本技术方案可以解决以上问题，具体工作过程如下，工作时，启动电动机，电动机驱动旋转基座旋转，工人将齿坯沿引导杆向下移动，当齿坯压到承接盘后带动承接盘同步向下移动，承接盘带动支撑架、第一传动轮、升降盘同步向下移动，在丝杆外螺纹的作用下，第一传动轮旋转，配合第二传动轮驱动传送带传动，传送带通过第一基座带动第一旋转轴和第一齿轮同步移动，第一齿轮沿齿条表面滚动时会发生旋转，转动的第一齿轮通过第一旋转轴带动弹性伸缩杆和叶轮同步旋转，随着传送带不断下降，当刷毛与旋转基座表面接触时，随传送带移动的刷毛对旋转基座表面进行清理，叶轮将旋转基座表面的碎屑搅动并向右输送，配合转动的旋转基座，从而将旋转基座表面残留的碎屑进行收集并排走，实现了对旋转基座表面残留碎屑的清理，随着传送带继续下降，转向杆与转向块接触，在旋转基座的作用下，转向块推动转向杆向后移动，从而使支撑架向后转动，支撑架带动升降杆沿圆弧滑槽向前滑动，脱离旋转基座，避免影响齿坯在旋转基座上的安放，通过设置传送带，第一传动轮在向下移动过程中，在丝杆外螺纹的作用下发生旋转，从而驱动传送带工作，配合转动的旋转基座，从而利用传送带将旋转基座表面的碎屑进行收集，再通过传送带的输送将碎屑排出旋转基座表面，从而达到对旋转基座表面清理的目的，避免了因旋转基座残留碎屑导致齿轮端面划伤和齿轮尺寸误差的问题出现。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述支撑架顶部右侧固定连接有气囊，所述气囊顶部固定连接有连接架，所述连接架与升降杆顶部固定连接，所述气囊右侧固定连通有单向进气阀，所述气囊左侧固定连通有单向出气阀，所述单向出气阀左侧连通有软管，所述软管左侧连通有排气盘；工作时，承接盘表面有时也会残留碎屑，不及时处理容易对齿轮加工造成影响，本技术方案可以解决以上问题，具体工作过程如下，当齿坯向下放置与承接盘接触，支撑架向下移动时，气囊被拉伸，此时单向进气阀吸气，气囊被填充空气，当取下齿轮，在第一复位弹簧作用下支撑架向上移动时，支撑架向上移动，气囊被压缩，此时气囊中的空气通过单向出气阀从排气盘中排出，从而利用排出的高速气体将承接盘表面碎屑吹走，通过设置气囊，当支撑架向下移动，气囊吸气膨胀，当支撑架向上移动，气囊向外排气，通过排气盘将高速压缩气体吹到承接盘表面，从而将承接盘上飞溅的碎屑进行清理，避免了承接盘表面残留碎屑影响下次齿轮加工的问题。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述支撑架转动连接有传动杆，所述传动杆与排气盘底部固定连接，所述传动杆底部固定连接有轨道板，所述轨道板上开设有轨道槽，所述升降盘顶部转动连接有摩擦盘，所述摩擦盘与第一传动轮互相接触，所述摩擦盘顶部固定连接有拨动块，所述拨动块滑动在轨道槽内壁；工作时，排气盘的喷射范围有限，不能将承接盘表面全部清理到位，第一传动轮驱动摩擦盘旋转，摩擦盘带动拨动块沿轨道槽滑动，从而驱动轨道板前后摆动，轨道板通过传动杆带动排气盘同步摆动，从而增加排气盘对承接盘的冲洗范围，通过设置摩擦盘，摩擦盘带动拨动杆旋转，从而驱动轨道板往复摆动，轨道板通
过传动杆带动排气盘来回摆动，从而增加排气盘对承接盘的喷洒范围，使承接盘表面都能够被高速气流冲洗到，避免了因排气盘的喷射范围有限，不能将承接盘表面全部清理到位的问题。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述排气盘连通有喷气管，所述喷气管斜向下对着承接盘表面；工作时，从排气盘中排出的气体从喷气管中喷出，由于喷气管斜向下对着承接盘，从而使排出的气体能够更好的对承接盘表面起到冲击作用，从而提高清理效果。
[0012]作为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密齿轮制造设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有电动机(2)，所述电动机(2)输出端固定连接有用于放置齿轮的旋转基座(3)，所述旋转基座(3)顶部固定连接有用于引导齿坯下降的引导杆(4)，所述底座(1)顶部右侧固定连接有支撑台(5)，所述支撑台(5)顶部固定连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)表面螺纹连接有第一传动轮(7)，所述第一传动轮(7)底部转动连接有升降盘(8)，所述升降盘(8)与支撑台(5)之间共同固定连接有第一复位弹簧(9)，所述第一传动轮(7)顶部转动连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)底部左侧转动连接有第二传动轮(11)，所述第一传动轮(7)和第二传动轮(11)表面共同传动连接有传送带(12)，所述传送带(12)底部固定连接有刷毛(13)，所述传送带(12)表面固定连接有均匀分布的第一基座(14)，所述第一基座(14)转动连接有第一旋转轴(15)，所述第一旋转轴(15)表面上端固定连接有第一齿轮(16)，所述支撑架(10)前侧固定连接有齿条(17)，所述第一齿轮(16)与齿条(17)互相啮合，所述第一旋转轴(15)底部固定连接有弹性伸缩杆(18)，所述弹性伸缩杆(18)输出端表面固定连接有叶轮(19)，所述支撑架(10)顶部转动连接有承接盘(20)，所述支撑架(10)右侧转动连接有升降杆(21)，所述支撑台(5)顶部开设有圆弧滑槽(22)，所述升降杆(21)滑动连接在圆弧滑槽(22)内壁，所述支撑台(5)顶部固定连接有弹簧座(23)，所述弹簧座(23)与升降杆(21)之间共同固定连接有第二复位弹簧(24)，所述支撑架(10)底部固定连接有转向杆(25)，所述旋转基座(3)表面固定连接有均匀分布的转向块(26)，所述底座(1)顶部固定连接有用于加工齿轮的齿轮切削机构。2.根据权利要求1所述的一种高精密齿轮制造设备，其特征在于：所述支撑架(10)顶部右侧固定连接有气囊(27)，所述气囊(27)顶部固定连接有连接架(28)，所述连接架(28)与升降杆(21)顶部固定连接，所述气囊(27)右侧固定连通有单向进气阀(29)，所述气囊(27)左侧固定连通有单向出气阀(30)，所述单向出气阀(30)左侧连通有软管(31)，所述软管(31)左侧连通有排气盘(32)。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏，
申请(专利权)人：陕西天睿创达电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：