一种绿色印刷切纸系统及其切纸方法技术方案

本发明专利技术涉及印刷技术领域，且公开了一种绿色印刷切纸系统及其切纸方法，包括工作台，工作台顶部开设有圆形的转动仓，伺服电机的输出端固定连接有转动切割盘，且转动切割盘位于工作台顶部的转动仓内，转动切割盘顶部开设有矩形的切割槽，转动切割盘上设置有限位装置。该绿色印刷切纸系统及其切纸方法，本发明专利技术通过进气管往导气罩腔内注入高压气体，实现了在两个第一限位板以及两个第一限位板之间的四个第二限位板的同步进行推动作用下，使得切割槽内放置的印刷纸堆能够平稳的放置整齐，提高本发明专利技术对印刷纸张切割前的摆放效率，降低人工手动摆放印刷纸张的劳动强度，同时还避免人工手动摆放印刷纸张，容易被切割刀具划伤的问题。容易被切割刀具划伤的问题。容易被切割刀具划伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种绿色印刷切纸系统及其切纸方法


[0001]本专利技术涉及印刷
，具体为一种绿色印刷切纸系统及其切纸方法。

技术介绍

[0002]绿色环保型印刷纸张在制作完成后，需要对纸张进行切割分离，往往一般是从印刷纸张的中部拦腰截断，即可完成一张绿色环保印刷的宣传单页。现有技术对印刷印刷纸张进行切割时，往往需要人为手动的对纸张进行推动摆齐，成堆的纸张不仅体积较大，而且质量也较重，因此增加了劳动人员的劳动强度，同时人为手动的将纸张推动摆齐还存在一个安全风险，切割刀具一般存在于印刷纸张的正上方，工作人员在用手对纸张进行推动摆齐时，存在被刀具划伤的问题。因此，针对以上的问题，亟需提出一种绿色印刷切纸系统及其切纸方法。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种绿色印刷切纸系统及其切纸方法。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种绿色印刷切纸系统，包括工作台，工作台的底部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过轴承活动贯穿工作台的底部壁面，工作台顶部开设有圆形的转动仓，伺服电机的输出端固定连接有转动切割盘，且转动切割盘位于工作台顶部的转动仓内，转动切割盘顶部开设有矩形的切割槽，转动切割盘上设置有限位装置,限位装置包括第一限位板和导气罩，第一限位板的数量为两个，且两个第一限位板均位于切割槽腔内，转动切割盘的中部内壁中开设有呈环形的放置槽,放置槽内固定安装有空心的环形导气罩，导气罩内壁朝向切割槽腔内的左右两侧壁面上均固定安装有两组压力进气筒A，且每组压力进气筒A的数量均为两个，每组两个压力进气筒A的外壁均固定贯穿工作台的内壁，且每组两个压力进气筒A远离导气罩的一端均位于切割槽腔内的内壁上，每组两个压力进气筒A内均活动卡合有活塞板B,活塞板B靠近切割槽腔内的一侧壁面上均固定安装有推动杆，推动杆的另一端均穿过对应的压力进气筒A，且推动杆的另一端均伸入到切割槽腔内，两个第一限位板呈相互平行的状态设置在切割槽腔内，对应一侧两个推动杆位于切割槽腔内的一端分别固定连接在对应第一限位板的一侧壁面上，导气罩的顶部和底部分别固定安装有进气管和出气管，进气管和出气管均呈L形，进气管和出气管的另一端分别固定贯穿转动切割盘的内壁，且进气管和出气管的另一端均位于转动切割盘顶部壁面的上方，两个第一限位板之间设置有上下两组第二限位板，且每组第二限位板的数量为两个，每组两个第二限位板的一端分别设置在对应一侧的第一限位板内壁上，每组两个第二限位板的一端均固定安装有滑块，两个第一限位板相互靠近的上下两侧壁面上均开设有与滑块相互卡合的滑槽，导气罩上下两侧内壁均固定安装有两组压力进气筒B，且每侧的两组压力进气筒B呈相互对称的状态，压力进气筒B固定贯穿转动切割盘的内壁，且压
力进气筒B远离导气罩的一端位于切割槽的内壁上，每组的两个压力进气筒B均与对应的第二限位板上下位置呈相互对应的状态，压力进气筒B腔内均活动卡合有活塞板C,活塞板C靠近对应第二限位板的一侧均转动连接有摆动杆，摆动杆位于切割槽腔内的一端转动连接在对应第二限位板的壁面上。
[0007]优选的，上下每组的两个所述第二限位板之间均设置有稳定机构,稳定机构包括液压套筒,液压套筒为空心的圆柱体且液压套筒的一端为镂空，液压套筒的密封端固定安装在切割槽腔内的上下两侧壁面上，且上下两个液压套筒呈相互对称的状态，液压套筒腔内设置有导流管,导流管为上下两端均为镂空的空心圆柱体，导流管的一端位于液压套筒的腔内，且导流管的另一端位于导流管腔外，导流管位于液压套筒腔内的一端通过连接杆固定安装在液压套筒的腔内。
[0008]优选的，所述导流管位于液压套筒腔外的环形外壁上活动套接有联动块，液压套筒腔内活动套接有环形的活塞环，活塞环同时活动套接在导流管位于液压套筒腔内的外壁上，活塞环靠近联动块的一侧壁面上固定安装有呈环形阵列分布的联动杆，联动杆远离活塞环的一端从液压套筒腔内伸出，且联动杆的另一端固定安装在联动块的壁面上。
[0009]优选的，所述导流管腔内活动卡合有活塞板D,活塞板D靠近联动块的一端壁面上固定安装有压力杆,压力杆远离活塞板D的一端从导流管腔内伸出，且压力杆位于导流管腔外的一端固定连接有挤压板，挤压板与联动块呈上下对应的状态，液压套筒与导流管所组成密封腔内填充有液压油。
[0010]优选的，所述联动块和挤压板与对应一侧的第二限位板之间均设置有两组伸缩杆，伸缩杆的两端均固定安装有平衡球，伸缩杆一端的平衡球活动安装在两个第二限位板相互靠近的一侧壁面上，伸缩杆另一端的平衡球则活动安装在对应联动块或者对应挤压板相互靠近的一侧壁面上，四个伸缩杆呈平行四边形的状态，四个伸缩杆的外壁上均套接有稳固弹簧。
[0011]优选的，所述导气罩左右两侧内壁上均设置有分离装置,分离装置包括分离进气筒,分离进气筒固定安装在导气罩的左右两侧内壁上，且分离进气筒与压力进气筒A呈平行的状态，分离进气筒远离导气罩的一端固定贯穿转动切割盘的内壁，且分离进气筒远离导气罩的一端壁面位于转动切割盘的内壁上，分离进气筒腔内均活动卡合有活塞板A，活塞板A靠近切割槽腔内的一侧壁面上均固定安装有分离板，两个分离进气筒靠近导气罩腔内的一端内壁中均固定安装有电磁阀门。
[0012]优选的，两个所述第一限位板的中部均开设有与对应一侧分离板位置相互对应的穿孔，左侧的分离板靠近右侧分离板的一侧壁面上固定安装有厚度逐渐减小的锥板。
[0013]优选的，右侧的所述分离板靠近锥板的一侧壁面上开设有与锥板相互卡合的卡合槽。
[0014]一种绿色印刷切纸系统的切纸方法，其特征在于：所述包括以下工作步骤：
[0015]第一步：关闭出气管阀门，开启进气管阀门，关闭电磁阀门的阀门，进气管往导气罩腔内注入气体，不断增大后的气压则对每个压力进气筒A腔内的活塞板B进行挤压推动，活塞板B则对推动杆进行挤压推动，每侧的上下两个推动杆则同步的对第一限位板进行挤压推动，两组相互靠近的第一限位板则实现对印刷纸堆的两侧进行同步的挤压对齐，导气罩腔内增大的气压同步的对活塞板C进行挤压推动，活塞板C则对摆动杆进行挤压推动，摆
动杆再对第二限位板进行挤压推动。
[0016]第二步：当第二限位板挤压靠近印刷纸张时，挤压板首先与纸张的壁面进行挤压接触，挤压板受到挤压后通过压力杆对活塞板D进行挤压推动，活塞板D推动后对液压套筒腔内的液压油进行推动，液压油则再通过活塞环对联动杆进行挤压推动，联动杆则再对联动块进行挤压推动，使得联动块靠近与挤压板，同时使得伸缩杆被挤压收缩，伸缩杆受到挤压收缩的同时带动稳固弹簧进行挤压收缩，联动块通过伸缩杆和稳固弹簧对第二限位板具有一个弹力挤压支撑作用，挤压板通过伸缩杆和稳固弹簧对第二限位板就有一个弹力挤压支撑作用。
[0017]第三步：切割装置对印刷纸张的中部切割完成后，打开电磁阀门的工作开关，导气罩腔内的高压气体进入到分离进气筒内，高压气体通过活塞板A对分离板进行挤压推动，两组分离板相互靠近，左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绿色印刷切纸系统，包括工作台(1)，工作台(1)的底部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过轴承活动贯穿工作台(1)的底部壁面，工作台(1)顶部开设有圆形的转动仓，伺服电机的输出端固定连接有转动切割盘(11)，且转动切割盘(11)位于工作台(1)顶部的转动仓内，其特征在于：所述转动切割盘(11)顶部开设有矩形的切割槽(12)，转动切割盘(11)上设置有限位装置(3),限位装置(3)包括第一限位板(31)和导气罩(32)，第一限位板(31)的数量为两个，且两个第一限位板(31)均位于切割槽(12)腔内，转动切割盘(11)的中部内壁中开设有呈环形的放置槽(13),放置槽(13)内固定安装有空心的环形导气罩(32)，导气罩(32)内壁朝向切割槽(12)腔内的左右两侧壁面上均固定安装有两组压力进气筒A(33)，且每组压力进气筒A(33)的数量均为两个，每组两个压力进气筒A(33)的外壁均固定贯穿工作台(1)的内壁，且每组两个压力进气筒A(33)远离导气罩(32)的一端均位于切割槽(12)腔内的内壁上；每组的两个所述压力进气筒A(33)内均活动卡合有活塞板B(4),活塞板B(4)靠近切割槽(12)腔内的一侧壁面上均固定安装有推动杆(43)，推动杆(43)的另一端均穿过对应的压力进气筒A(33)，且推动杆(43)的另一端均伸入到切割槽(12)腔内，两个第一限位板(31)呈相互平行的状态设置在切割槽(12)腔内，对应一侧两个推动杆(43)位于切割槽(12)腔内的一端分别固定连接在对应第一限位板(31)的一侧壁面上，导气罩(32)的顶部和底部分别固定安装有进气管(14)和出气管(15)，进气管(14)和出气管(15)均呈L形，进气管(14)和出气管(15)的另一端分别固定贯穿转动切割盘(11)的内壁，且进气管(14)和出气管(15)的另一端均位于转动切割盘(11)顶部壁面的上方,两个第一限位板(31)之间设置有上下两组第二限位板(34)。2.根据权利要求1所述的一种绿色印刷切纸系统，其特征在于：每组所述第二限位板(34)的数量为两个，每组两个第二限位板(34)的一端分别设置在对应一侧的第一限位板(31)内壁上，每组两个第二限位板(34)的一端均固定安装有滑块(35)，两个第一限位板(31)相互靠近的上下两侧壁面上均开设有与滑块(35)相互卡合的滑槽(36)，导气罩(32)上下两侧内壁均固定安装有两组压力进气筒B(37)，且每侧的两组压力进气筒B(37)呈相互对称的状态，压力进气筒B(37)固定贯穿转动切割盘(11)的内壁，且压力进气筒B(37)远离导气罩(32)的一端位于切割槽(12)的内壁上，每组的两个压力进气筒B(37)均与对应的第二限位板(34)上下位置呈相互对应的状态，压力进气筒B(37)腔内均活动卡合有活塞板C(38),活塞板C(38)靠近对应第二限位板(34)的一侧均转动连接有摆动杆(39)，摆动杆(39)位于切割槽(12)腔内的一端转动连接在对应第二限位板(34)的壁面上，上下每组的两个第二限位板(34)之间均设置有稳定机构(5),稳定机构(5)包括液压套筒(56),液压套筒(56)为空心的圆柱体且液压套筒(56)的一端为镂空，液压套筒(56)的密封端固定安装在切割槽(12)腔内的上下两侧壁面上，且上下两个液压套筒(56)呈相互对称的状态，液压套筒(56)腔内设置有导流管(57),导流管(57)为上下两端均为镂空的空心圆柱体，导流管(57)的一端位于液压套筒(56)的腔内，且导流管(57)的另一端位于导流管(57)腔外，导流管(57)位于液压套筒(56)腔内的一端通过连接杆固定安装在液压套筒(56)的腔内。3.根据权利要求2所述的一种绿色印刷切纸系统，其特征在于：所述导流管(57)位于液压套筒(56)腔外的环形外壁上活动套接有联动块(55)，液压套筒(56)腔内活动套接有环形的活塞环(58)，活塞环(58)同时活动套接在导流管(57)位于液压套筒(56)腔内的外壁上，
活塞环(58)靠近联动块(55)的一侧壁面上固定安装有呈环形阵列分布的联动杆(59)，联动杆(59)远离活塞环(58)的一端从液压套筒(56)腔内伸出，且联动杆(59)的另一端固定安装在联动块(55)的壁面上。4.根据权利要求2所述的一种绿色印刷切纸系统，其特征在于：所述导流管(57)腔内活动卡合有活塞板D(41),活塞板D(41)靠近联动块(55)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，
申请(专利权)人：新疆丹书瑞途信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：