一种数控金属切削机床及其工作方法技术

本发明专利技术公开了数控金属切削机床技术领域的一种数控金属切削机床及其工作方法，包括机床底座和防护外壳，所述防护外壳固定连接在机床底座的顶部，所述机床底座的内部左右两端的主轴上均固定连接有夹持刀座；本发明专利技术通过在每次对金属件两端进行切削加工时，直接将金属件夹持在车床的中部的滑动底座底部，在夹紧板夹持完成后，推动滑动支撑块使弧形夹板移动到左侧安装板的右侧，并利用第一插杆将滑动支撑块定位，两个弧形夹板对金属件进行辅助夹持，使金属件向左侧输送切削金属件的左端，使金属件右端伸出右侧的安装板，在利用第二插杆将其定位，使得金属件右端直接被切削，无需将金属件取下换头切削，节省人力，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控金属切削机床及其工作方法


[0001]本专利技术涉及数控金属切削机床
，具体为一种数控金属切削机床及其工作方法。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
[0003]现有技术公开了部分数控金属切削机床方面的专利技术专利，专利申请号为CN201710365648.2的中国专利，公开了一种一种数控金属切削机床，其支撑板安装于安装板的后端和锁刀座的后端之间，所述安装板上开有至少个第一通孔，一螺栓的螺杆嵌入第一通孔内，此螺栓的螺帽位于安装板下方；锁刀座的中心具有一安装通孔，此锁刀座侧表面沿周向开有至少四个第二通孔，刀柄嵌入锁刀座的安装通孔内；安装板的四个拐角处分别旋有调节螺栓，此调节螺栓由第二螺杆和第二螺帽组成，此第二螺帽位于安装板下方，一固定螺母旋入第二螺杆上并位于第二螺帽和安装板之间，所述安装板上开有T形通孔，机床主轴上开有与T形通孔对应的螺纹孔。
[0004]现有技术中在利用数控金属车床对金属两端进行切削时，往往需要先对金属柱体一端固定在数控车床上，另一端露出进行切削，切削完成后，再利用人员将金属柱调换位置，再去切削金属柱的另一端，切削过程中需要多次配合人工进行，不仅影响切削效率，还可能会由于人员安装误差导致切削件的切削精度不满足要求，损坏金属切削件，增加生产成本。
[0005]基于此，本专利技术设计了一种数控金属切削机床及其工作方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种数控金属切削机床及其工作方法，以解决上述
技术介绍
中提出了现有技术中在利用数控金属车床对金属两端进行切削时，往往需要先对金属柱体一端固定在数控车床上，另一端露出进行切削，切削完成后，再利用人员将金属柱调换位置，再去切削金属柱的另一端，切削过程中需要多次配合人工进行，不仅影响切削效率，还可能会由于人员安装误差导致切削件的切削精度不满足要求，损坏金属切削件，增加生产成本的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控金属切削机床，包括机床底座和防护外壳，所述防护外壳固定连接在机床底座的顶部，所述机床底座的内部左右两端的主轴上均固定连接有夹持刀座，所述机床底座内部左右两端共同转动连接有两个丝杆，两个所述丝杆左端均固定连接有第一电机，两个所述第一电机均固定连接在机床底座侧壁上，两个所述丝杆下方设有固定连接在机床底座内侧壁上的导向光杆，两个所述丝杆外表面上共同螺纹连接有滑动底座，两个所述导向光杆均贯穿滑动底座并与其滑动连接，所述
滑动底座顶部固定连接有两个安装板，两个所述安装板内侧壁上均转动连接有外齿环，两个所述外齿环内侧壁上固定连接有夹紧气缸，每个所述夹紧气缸的内端均固定连接有夹紧板，所述滑动底座顶部连接有用于驱动两个外齿环转动的驱动机构，两个所述安装板之间共同固定连接有两个滑动导轨，两个所述滑动导轨内侧壁上均滑动连接有滑动支撑块，两个所述滑动支撑块内部均螺纹连接有紧固螺杆，两个所述紧固螺杆内端均转动连接有弧形夹板，两个所述紧固螺杆的外端均固定连接有转动轮，两个所述滑动支撑块左侧壁上均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的左端均固定连接在安装板的右侧壁上，两个所述滑动支撑块靠下部分左右两侧均开设有导向槽，所述滑动底座顶部前后两侧均固定连接有第一连接块，两个所述第一连接块内部均滑动连接有第一插杆，两个所述第一插杆内端均贯穿滑动导轨，两个所述滑动支撑块外侧壁上均开设有供第一插杆插接的定位槽，两个所述第一插杆外端均固定连接有第一导向块，两个所述第一插杆位于第一连接块与第一导向块之间的部分外表面上均套设有第二弹簧，所述防护外壳内部前后侧壁上均固定连接有第二导向块，所述第二导向块位于第一导向块横向移动的轨迹上，所述滑动底座顶部连接有用于配合定位槽定位所述滑动支撑块的定位机构；
[0008]所述定位机构包括两个定位板，两个所述定位板分别位于前后两个滑动导轨的外侧，并且两个所述定位板均固定连接在滑动底座的顶部，两个所述滑动导轨外侧壁上均滑动连接有第二插杆，两个所述第二插杆外端均固定连接有挡盘，所述定位板用于阻挡挡盘，两个所述第二插杆的内端分别贯穿与其对应的滑动导轨且位于滑动支撑块的外侧，所述滑动导轨的外侧壁与挡盘之间共同固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧位于第二插杆的外表面上；
[0009]工作时，由于现有技术中在利用数控金属车床对金属两端进行切削时，往往需要先对金属柱体一端固定在数控车床上，另一端露出进行切削，切削完成后，再利用人员将金属柱调换位置，再去切削金属柱的另一端，切削过程中需要多次配合人工进行，不仅影响切削效率，还可能会由于人员安装误差导致切削件的切削精度不满足要求，损坏金属切削件，增加生产成本，本专利技术提供一种技术方案，用以解决上问题，本专利技术在使用时，先打开数控车床的防护外壳，先将需要使用的两个切刀分别夹持稳固在左右两个夹持刀座内，然后，将需要切削的金属件装入两个安装板内，确定好夹持位置，然后，四个夹紧气缸伸出，带动夹紧板将金属件夹持在夹紧板内，将金属件定位，夹持完成后，推动前后两个滑动支撑块向左侧滑动，压缩第一弹簧，当滑动支撑块向沿滑动导轨向左侧滑动时，滑动支撑块底部的导向槽挤压第一插杆，将第一插杆向外侧挤压，当滑动支撑块滑动到定位槽与第一插杆对接时，滑动支撑块被第一插杆定位在在左侧位置，然后，转动前后两个转动轮，带动紧固螺杆和弧形夹板夹持金属件，两个第一电机同时启动带动两个丝杆转动，带动滑动底座和金属件同时先向左侧移动，使金属件缓慢与左侧切刀接触，驱动机构启动通过外齿环、夹紧气缸和夹紧板带动金属件进行快速转动，对金属件的左端进行切削，金属件左端切削完后，两个丝杆反向转动，带动滑动底座和金属件开设向右侧移动，四个夹紧气缸缩回，使夹紧板放开金属件，金属件被两个弧形夹板夹持，当第一导向块与第二导向块接触时，第二导向块向外挤压第一导向块，拉伸第二弹簧，第一导向块带动第一插杆缓慢从滑动支撑块的定位槽内拔出，使得两个滑动支撑块在第一弹簧挤压下沿滑动导轨向右滑动，滑动支撑块带动紧固螺杆和弧形夹板及金属件向右侧移动，使得金属件的右端伸出右侧的安装板，可对金属件的右端
进行加工，滑动支撑块向右滑动时，同理，导向槽先挤压第二插杆，使第一插杆向外侧滑动，拉伸第三弹簧，使挡盘与定位板接触，避免第二插杆脱离滑动导轨，当滑动支撑块向右移动到定位槽与第二插杆对接后，滑动支撑块被第二插杆定位在靠右位置，四个夹紧气缸再次伸出，带动夹紧板将金属件夹紧，驱动机构再次启动，带动金属件快速转动，当滑动底座被带动移动到右侧切削位置时，金属件被右侧的切刀进行切削，直接对金属件的右端进行加工，无需取出金属件更换端头进行加工，提高了加工效率，加工完成后，丝杆将滑动底座和金属件送回机床底座的中部，夹紧板松开，将金属件取出，完成加工，从而实现在每次对金属件两端进行切削加工时，直接将金属件夹持在车床的中部的滑动底座底部，在夹紧板夹持完成后，推动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控金属切削机床，包括机床底座(1)和防护外壳(2)，其特征在于：所述防护外壳(2)固定连接在机床底座(1)的顶部，所述机床底座(1)的内部左右两端的主轴上均固定连接有夹持刀座(3)，所述机床底座(1)内部左右两端共同转动连接有两个丝杆(4)，两个所述丝杆(4)左端均固定连接有第一电机(401)，两个所述第一电机(401)均固定连接在机床底座(1)侧壁上，两个所述丝杆(4)下方设有固定连接在机床底座(1)内侧壁上的导向光杆(5)，两个所述丝杆(4)外表面上共同螺纹连接有滑动底座(6)，两个所述导向光杆(5)均贯穿滑动底座(6)并与其滑动连接，所述滑动底座(6)顶部固定连接有两个安装板(7)，两个所述安装板(7)内侧壁上均转动连接有外齿环(8)，两个所述外齿环(8)内侧壁上固定连接有夹紧气缸(9)，每个所述夹紧气缸(9)的内端均固定连接有夹紧板(10)，所述滑动底座(6)顶部连接有用于驱动两个外齿环(8)转动的驱动机构，两个所述安装板(7)之间共同固定连接有两个滑动导轨(11)，两个所述滑动导轨(11)内侧壁上均滑动连接有滑动支撑块(12)，两个所述滑动支撑块(12)内部均螺纹连接有紧固螺杆(13)，两个所述紧固螺杆(13)内端均转动连接有弧形夹板(14)，两个所述紧固螺杆(13)的外端均固定连接有转动轮(15)，两个所述滑动支撑块(12)左侧壁上均固定连接有第一弹簧(16)，两个所述第一弹簧(16)的左端均固定连接在安装板(7)的右侧壁上，两个所述滑动支撑块(12)靠下部分左右两侧均开设有导向槽(17)，所述滑动底座(6)顶部前后两侧均固定连接有第一连接块(18)，两个所述第一连接块(18)内部均滑动连接有第一插杆(19)，两个所述第一插杆(19)内端均贯穿滑动导轨(11)，两个所述滑动支撑块(12)外侧壁上均开设有供第一插杆(19)插接的定位槽(20)，两个所述第一插杆(19)外端均固定连接有第一导向块(21)，两个所述第一插杆(19)位于第一连接块(18)与第一导向块(21)之间的部分外表面上均套设有第二弹簧(22)，所述防护外壳(2)内部前后侧壁上均固定连接有第二导向块(23)，所述第二导向块(23)位于第一导向块(21)横向移动的轨迹上，所述滑动底座(6)顶部连接有用于配合定位槽(20)定位所述滑动支撑块(12)的定位机构。2.根据权利要求1所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：所述定位机构包括两个定位板(24)，两个所述定位板(24)分别位于前后两个滑动导轨(11)的外侧，并且两个所述定位板(24)均固定连接在滑动底座(6)的顶部，两个所述滑动导轨(11)外侧壁上均滑动连接有第二插杆(25)，两个所述第二插杆(25)外端均固定连接有挡盘(26)，所述定位板(24)用于阻挡挡盘(26)，两个所述第二插杆(25)的内端分别贯穿与其对应的滑动导轨(11)且位于滑动支撑块(12)的外侧，所述滑动导轨(11)的外侧壁与挡盘(26)之间共同固定连接有第三弹簧(27)，所述第三弹簧(27)位于第二插杆(25)的外表面上。3.根据权利要求2所述的一种数控金属切削机床，其特征在于：两个所述定位板(24)内部均滑动连接有第一滑杆(28)，两个所述第一滑杆(28)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏海峰，
申请(专利权)人：陕西天睿创达电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：