本实用新型专利技术公开了高精密螺栓五轴螺纹磨削加工装置，涉及螺纹磨削加工技术领域，为解决现有五轴螺纹磨削加工装置在更换不同目数打磨盘时极为不便，从而影响工作效率的问题。所述磨削装置的内部设置有横梁，且横梁贯穿磨削装置，所述横梁底部的两侧均安装有支柱，所述支柱的底部设置有操作台，所述操作台底部的两侧均安装有支撑腿，所述操作台的前端面设置有抽屉，且抽屉设置有两个，所述抽屉的前端面安装有把手，所述操作台的上表面设置有水槽，所述支柱的一侧安装有第二气缸，所述支柱的另一侧安装有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆与第二气缸固定连接，所述第二液压伸缩杆一侧设置有支撑杆。
【技术实现步骤摘要】
高精密螺栓五轴螺纹磨削加工装置
本技术涉及螺纹磨削加工
，具体为高精密螺栓五轴螺纹磨削加工装置。
技术介绍
随着科技的不断进步，工业技术也在不断的进行着革新，现如今，五轴加工技术在机械加工领域中已经被广泛的应用，与三轴加工技术相比可知，五轴加工技术能让其加工效率及零件质量得到提高，在机械加工的过程当中，五轴加工设备能够在很大程度上强化机械加工的效率，五轴加工设备相对于之前的三轴加工设备具有如下几个优点：一次装夹零件，能够完成大部分的加工；局部区域有着较高的加工精度，并且加工时间短。五轴加工技术在一次装夹零件过程中，通过更换刃具和改变刀具或工件的摆角，能够同时进行多项工作。但是，现有五轴螺纹磨削加工装置在更换不同目数打磨盘时极为不便，从而影响工作效率，并且夹持装置在工作时易发生细微滑动，导致工件在磨削时出现偏差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了高精密螺栓五轴螺纹磨削加工装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供高精密螺栓五轴螺纹磨削加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有五轴螺纹磨削加工装置在更换不同目数打磨盘时极为不便，从而影响工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高精密螺栓五轴螺纹磨削加工装置，包括磨削装置，所述磨削装置的内部设置有横梁，且横梁贯穿磨削装置，所述横梁底部的两侧均安装有支柱，所述支柱的底部设置有操作台，所述操作台底部的两侧均安装有支撑腿，所述操作台的前端面设置有抽屉，且抽屉设置有两个，所述抽屉的前端面安装有把手。优选的，所述操作台的上表面设置有水槽，所述支柱的一侧安装有第二气缸，所述支柱的另一侧安装有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆与第二气缸固定连接，所述第二液压伸缩杆一侧设置有支撑杆。优选的，所述支撑杆的一侧设置有水泵，所述水泵的底部设置有进水口，所述进水口上安装有连接口，所述支撑杆上设置有水管，所述水管的一侧安装有出水口。优选的，所述第二液压伸缩杆的底部安装有第一防滑垫，所述第二液压伸缩杆的一侧安装有夹板，所述夹板的一侧安装有第二防滑垫，所述支撑杆的一侧安装有夹板，所述夹板的一侧安装有第二防滑垫。优选的，所述磨削装置上安装有电机，所述磨削装置的底部安装有伸缩转轴，所述伸缩转轴的底部安装有打磨盘，所述伸缩转轴上安装有固定螺钉，且打磨盘通过固定螺钉与伸缩转轴固定连接。优选的，所述伸缩转轴的一侧设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的一侧设置有第一气缸，所述磨削装置内部的上下两端均设置有安装板，所述安装板上设置有滑轮，且滑轮设置有四个，所述横梁内部的上下两端均安装有滑槽，且滑槽与滑轮滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在伸缩转轴的内部设置螺纹，使得打磨盘与伸缩转轴之间可以进行螺纹连接，进而再通过固定螺钉的作用，将其固定，这样便于打磨盘的安装与拆卸，方便对其进行更换，避免磨削加工装置在更换打磨盘时极为不便，从而影响工作效率的问题。2、通过在操作台的的上表面安装第一防滑垫，并且第二液压伸缩杆的夹板和支撑杆的夹板上均安装有第二防滑垫，增大与物体之间的摩擦力的功能，使得夹板与工件之间接触更为紧密，增强了夹固的作用，双重防滑垫设置避免夹持装置在工作时易发生细微滑动，导致工件在磨削时出现偏差的问题。3、通过在支撑杆上安装水管，水管通过支撑杆内部的连接管与水泵连接，可以对工件进行冷却，防止温度过高，同时水管为伸缩吸管结构，可以进行调节角度，有利于对不同部位进行降温。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术的操作台俯视结构示意图；图中：1、磨削装置；2、操作台；3、支撑腿；4、抽屉；5、把手；6、支柱；7、横梁；8、电机；9、伸缩转轴；10、第一液压伸缩杆；11、第一气缸；12、第二气缸；13、第二液压伸缩杆；14、水泵；15、进水口；16、支撑杆；17、水管；18、打磨盘；19、第一防滑垫；20、水槽；21、滑槽；22、安装板；23、滑轮；24、固定螺钉；25、夹板；26、第二防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：高精密螺栓五轴螺纹磨削加工装置，包括磨削装置1，磨削装置1的内部设置有横梁7，且横梁7贯穿磨削装置1，横梁7底部的两侧均安装有支柱6，支柱6的底部设置有操作台2，操作台2底部的两侧均安装有支撑腿3，操作台2的前端面设置有抽屉4，且抽屉4设置有两个，抽屉4的前端面安装有把手5。进一步，操作台2的上表面设置有水槽20，支柱6的一侧安装有第二气缸12，支柱6的另一侧安装有第二液压伸缩杆13，且第二液压伸缩杆13与第二气缸12固定连接，第二液压伸缩杆13一侧设置有支撑杆16，通过第二液压伸缩杆13的运动，使得工件能够固定在第二液压伸缩杆13与支撑杆16之间。进一步，支撑杆16的一侧设置有水泵14，水泵14的底部设置有进水口15，进水口15上安装有连接口，支撑杆16上设置有水管17，水管17的一侧安装有出水口，水管17通过支撑杆16内部的连接管与水泵14连接，可以对工件进行冷却，防止温度过高，同时水管17为伸缩吸管结构，可以进行调节角度，有利于对不同部位进行降温。进一步，第二液压伸缩杆13的底部安装有第一防滑垫19，第二液压伸缩杆13的一侧安装有夹板25，夹板25的一侧安装有第二防滑垫26，支撑杆16的一侧安装有夹板25，夹板25的一侧安装有第二防滑垫26，增大与物体之间的摩擦力的功能，使得夹板25与工件之间接触更为紧密，增强了夹固的作用，双重防滑垫设置避免夹持装置在工作时易发生细微滑动，导致工件在磨削时出现偏差的问题。进一步，磨削装置1上安装有电机8，磨削装置1的底部安装有伸缩转轴9，伸缩转轴9的底部安装有打磨盘18，伸缩转轴9上安装有固定螺钉24，且打磨盘18通过固定螺钉24与伸缩转轴9固定连接，在伸缩转轴9的内部设置螺纹，使得打磨盘18与伸缩转轴9之间可以进行螺纹连接，进而再通过固定螺钉24的作用，将其固定，这样便于打磨盘18的安装与拆卸，方便对其进行更换，避免磨削加工装置在更换打磨盘18时极为不便，从而影响工作效率的问题。进一步，伸缩转轴9的一侧设置有第一液压伸缩杆10，第一液压伸缩杆10的一侧设置有第一气缸11，磨削装置1内部的上下两端均设置有安装板22，安装板22上设置有滑轮23，且滑轮23设置有四个，横梁7内部的上下两端均安装有滑槽21，且滑槽21与滑轮23滑动连接，通过第一液压伸缩杆10的伸缩使得磨削装置1能够左右移动。工作原理：使用时，将工件置于第二液压伸缩杆13与支撑杆16之间，打开第二气缸12，使第二液压伸缩杆13的运动，使得工件能够固定在第二液压伸缩杆13与支撑杆16之间，操作台2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.高精密螺栓五轴螺纹磨削加工装置，包括磨削装置（1），其特征在于：所述磨削装置（1）的内部设置有横梁（7），且横梁（7）贯穿磨削装置（1），所述横梁（7）底部的两侧均安装有支柱（6），所述支柱（6）的底部设置有操作台（2），所述操作台（2）底部的两侧均安装有支撑腿（3），所述操作台（2）的前端面设置有抽屉（4），且抽屉（4）设置有两个，所述抽屉（4）的前端面安装有把手（5）。/n
【技术特征摘要】
1.高精密螺栓五轴螺纹磨削加工装置，包括磨削装置（1），其特征在于：所述磨削装置（1）的内部设置有横梁（7），且横梁（7）贯穿磨削装置（1），所述横梁（7）底部的两侧均安装有支柱（6），所述支柱（6）的底部设置有操作台（2），所述操作台（2）底部的两侧均安装有支撑腿（3），所述操作台（2）的前端面设置有抽屉（4），且抽屉（4）设置有两个，所述抽屉（4）的前端面安装有把手（5）。
2.根据权利要求1所述的高精密螺栓五轴螺纹磨削加工装置，其特征在于：所述操作台（2）的上表面设置有水槽（20），所述支柱（6）的一侧安装有第二气缸（12），所述支柱（6）的另一侧安装有第二液压伸缩杆（13），且第二液压伸缩杆（13）与第二气缸（12）固定连接，所述第二液压伸缩杆（13）一侧设置有支撑杆（16）。
3.根据权利要求2所述的高精密螺栓五轴螺纹磨削加工装置，其特征在于：所述支撑杆（16）的一侧设置有水泵（14），所述水泵（14）的底部设置有进水口（15），所述进水口（15）上安装有连接口，所述支撑杆（16）上设置有水管（17），所述水管（17）的一侧安装有出水口。
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁康，
申请(专利权)人：苏州新技科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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