一种紧固件自动振动上料盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧固件自动振动上料盘，包括底座，所述底座的顶端设置有底板，所述底板的顶端设置有装置主体，所述装置主体的顶端固定有振动盘主体，所述振动盘主体的顶端设置有外罩，所述振动盘主体一侧的顶端横向固定有直线送料组件。该紧固件自动振动上料盘通过自动振动上料盘在使用的过程中可以通过在底座的底端通过转动，驱动杆带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮转动可以带动啮合连接的环形齿圈进行转动，环形齿圈转动可以带动顶端底板以及设置的振动盘主体进行转动，便于对振动盘主体一侧固定的直线送料组件的出料位置进行对位调整，解决了不便于对振动上料盘的使用角度进行调整的问题。进行调整的问题。进行调整的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固件自动振动上料盘


[0001]本技术涉及振动上料盘
，具体为一种紧固件自动振动上料盘。

技术介绍

[0002]自动振动上料盘是一种可以自动并且可以定向排序的送料上料设备，可以通过将杂乱无序的工件通过振动的方式进行整齐有序地排列并进行输送，自动振动上料盘多使用在一些对紧固件的安装工序中，但现有的一些紧固件自动振动上料盘在使用的过程中仍存在一些不足，例如，不便于在振动上料时防止紧固件从上料盘中蹦出，同时不便于对振动上料盘的使用高度进行调节，而且也不便于对振动上料盘的使用角度进行调整。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种紧固件自动振动上料盘，以解决上述
技术介绍
中提出不便于在振动上料时防止紧固件从上料盘中蹦出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧固件自动振动上料盘，包括底座，所述底座的顶端设置有底板，所述底板的顶端设置有装置主体，所述装置主体的顶端固定有振动盘主体，所述振动盘主体的顶端设置有外罩，所述振动盘主体一侧的顶端横向固定有直线送料组件，所述底板顶端的两侧以及后端的中间位置处分别竖向固定有螺杆，所述底座顶端的内部设置有内槽。
[0005]优选的，所述外罩内部底端的中间位置处竖向固定有伸杆，所述振动盘主体内部底端的中间位置处竖向固定有底筒，所述底筒两侧顶端的内部分别设置有锁槽，所述伸杆两侧底端的内部分别设置有预留槽，所述预留槽内部的一侧固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一侧固定有锁块，所述外罩的顶端固定有拉手。
[0006]优选的，所述伸杆的底端插接在底筒的内部，所述锁块的外部为半圆柱形，所述锁槽贯穿底筒的内部。
[0007]优选的，所述螺杆外部的顶部和底部分别设置有锁定环，所述锁定环的内部贯穿设置有螺套，所述螺杆的外部设置有外螺纹，所述螺套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
[0008]优选的，所述螺杆在装置主体的底端设置有三组，所述螺杆的顶端贯穿装置主体底端的内部。
[0009]优选的，所述底板的底端固定有承载座，所述底板的底端固定有环形齿圈，所述底座一侧的内部活动连接有驱动齿轮，所述底座的一侧设置有驱动杆，所述驱动杆的一侧贯穿底座的内部并与驱动齿轮的一侧固定连接，所述驱动齿轮和环形齿圈之间相啮合，所述内槽的内部的底端与承载座的底端之间活动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该紧固件自动振动上料盘不仅实现了便于在振动上料时防止紧固件从上料盘中蹦出，实现了便于对振动上料盘的使用高度进行调节，而且实现了便于对振动上料盘的使用角度进行调整；
[0011](1)通过设置有外罩、拉手、伸杆、底筒、锁块、预留槽、压缩弹簧和锁槽，使用振动上料盘在对紧固件进行输送上料的过程中，将紧固件投入振动盘主体的内部后，由振动盘主体启动带动内部紧固件进行振动输送，并由直线送料组件中将排列后的紧固件进行输送出，同时在振动盘主体的顶端设置有外罩，紧固件在振动盘主体的内部进行振动输送的过程中，外罩可以对振动盘主体的外部进行遮盖，防止振动盘主体内部的紧固件在振动过程中飞出，同时在对振动盘主体的内部进行上料时，可以通过在外罩的顶端通过拉动拉手将外罩底端的伸杆从底筒的内部进行向上提起，直至伸杆两侧底端设置的压缩弹簧将锁块从预留槽的内部进行弹出并卡在底筒两侧设置的锁槽中，将伸杆和底筒之间进行锁定，对外罩的位置进行固定，将振动盘主体的顶端打开后，便于对内部进行上料，同时通过同时将锁块向锁槽的内部进行按动，并同时将伸杆向下推即可将外罩在振动盘主体的顶端进行下降覆盖住振动盘主体的顶端；
[0012](2)通过设置有螺杆、锁定环和螺套，自动振动上料盘在使用的过程中，在需要对振动盘主体以及直线送料组件的高度位置进行调整时，可以通过在装置主体的底端分别将三组螺杆外部顶端设置有锁定环从装置主体的底端进行旋松后，再通过将装置主体的使用高度进行上提调整后，将螺杆外部底部设置的锁定环向上旋转至装置主体的底端，并将螺杆外部顶部的另一组下旋，在螺杆的外部通过利用上下两组锁定环对装置主体在螺杆上进行固定，对装置主体和振动盘主体的使用高度进行调节；
[0013](3)通过设置有驱动杆、承载座、内槽、环形齿圈和驱动齿轮，自动振动上料盘在使用的过程中可以通过在底座的底端通过转动，驱动杆带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮转动可以带动啮合连接的环形齿圈进行转动，环形齿圈转动可以带动顶端底板以及设置的振动盘主体进行转动，便于对振动盘主体一侧固定的直线送料组件的出料位置进行对位调整。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的底筒俯视局部剖面放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的锁块正视局部剖面放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的锁定环正视局部剖面放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、底板；3、装置主体；4、振动盘主体；5、外罩；6、拉手；7、伸杆；8、直线送料组件；9、螺杆；10、驱动杆；11、承载座；12、内槽；13、底筒；14、锁块；15、预留槽；16、压缩弹簧；17、锁槽；18、锁定环；19、螺套；20、环形齿圈；21、驱动齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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5，一种紧固件自动振动上料盘，包括底座1，底座1的顶端设
置有底板2，底板2的顶端设置有装置主体3，装置主体3的顶端固定有振动盘主体4，振动盘主体4的顶端设置有外罩5，振动盘主体4一侧的顶端横向固定有直线送料组件8，底板2顶端的两侧以及后端的中间位置处分别竖向固定有螺杆9，底座1顶端的内部设置有内槽12；
[0022]外罩5内部底端的中间位置处竖向固定有伸杆7，振动盘主体4内部底端的中间位置处竖向固定有底筒13，底筒13两侧顶端的内部分别设置有锁槽17，伸杆7两侧底端的内部分别设置有预留槽15，预留槽15内部的一侧固定有压缩弹簧16，压缩弹簧16的一侧固定有锁块14，外罩5的顶端固定有拉手6，伸杆7的底端插接在底筒13的内部，锁块14的外部为半圆柱形，锁槽17贯穿底筒13的内部；
[0023]具体地，如图1、图2和图3所示，使用振动上料盘在对紧固件进行输送上料的过程中，将紧固件投入振动盘主体4的内部后，由振动盘主体4启动带动内部紧固件进行振动输送，并由直线送料组件8中将排列后的紧固件进行输送出，同时在振动盘主体4的顶端设置有外罩5，紧固件在振动盘主体4的内部进行振动输送的过程中，外罩5可以对振动盘主体4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固件自动振动上料盘，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有底板(2)，所述底板(2)的顶端设置有装置主体(3)，所述装置主体(3)的顶端固定有振动盘主体(4)，所述振动盘主体(4)的顶端设置有外罩(5)，所述振动盘主体(4)一侧的顶端横向固定有直线送料组件(8)，所述底板(2)顶端的两侧以及后端的中间位置处分别竖向固定有螺杆(9)，所述底座(1)顶端的内部设置有内槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种紧固件自动振动上料盘，其特征在于：所述外罩(5)内部底端的中间位置处竖向固定有伸杆(7)，所述振动盘主体(4)内部底端的中间位置处竖向固定有底筒(13)，所述底筒(13)两侧顶端的内部分别设置有锁槽(17)，所述伸杆(7)两侧底端的内部分别设置有预留槽(15)，所述预留槽(15)内部的一侧固定有压缩弹簧(16)，所述压缩弹簧(16)的一侧固定有锁块(14)，所述外罩(5)的顶端固定有拉手(6)。3.根据权利要求2所述的一种紧固件自动振动上料盘，其特征在于：所述伸杆(7)的底端插接在底筒(13)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁康，
申请(专利权)人：苏州新技科技有限公司，
类型：新型
国别省市：