【技术实现步骤摘要】
一种内螺纹精密磨削方法
本专利技术涉及内螺纹加工
，尤其涉及一种内螺纹精密磨削方法。
技术介绍
滚珠丝杠副，其螺母的内螺纹(即为滚道)通常需要进行磨削加工，螺纹的尺寸与轮廓精度取决于砂轮的成形面的尺寸轮廓形貌及精度，保证砂轮成形修整精度是实现内螺纹精密数控磨削的首要前提。在小螺母内滚道的磨削过程中，由于磨削所用的砂轮直径较小，在磨削过程中的自锐现象导致这类砂轮耐用度极差。磨削过程中不断变小的砂轮会导致磨制的螺母内滚道出现明显的锥度误差，造成生产过程中较高的残次品率。且磨削所用的砂轮为成形砂轮，对砂轮修整后的轮廓有较高的轮廓精度要求。在尺寸精度和轮廓精度的双重要求下，对滚珠丝杠副的内螺纹磨削砂轮的修整技术有极大的考验。高效、高精度的砂轮在线修整技术是高效率、高质量生产滚珠丝杠副内螺纹的必要条件。而目前对螺纹的磨削通过专门的螺纹磨床实现，但对于没有配备砂轮修整器的螺纹磨床，需要经常停机更换砂轮，砂轮可为新砂轮，或采用离线修整方式修整后的砂轮。这种螺纹磨床在多次取下、装夹砂轮时，为了保证安装后砂轮的磨削精度，还需要对...
【技术保护点】
1.一种内螺纹精密磨削方法，其特征在于，所述磨削方法由内圆磨床(1)、砂轮修整系统和数控系统结合实现；所述内圆磨床(1)与所述砂轮修整系统相对静止；/n所述内圆磨床(1)夹持并转动工件(3)，所述工件(3)与磨削砂轮(13)回转中心同轴；所述磨削砂轮(13)对所述工件(3)内螺纹完成一遍磨削行程后，利用修整砂轮(5)对所述磨削砂轮(13)进行在线修整；/n所述工件(3)、所述磨削砂轮(13)和所述砂轮修整系统的修整砂轮(5)轴心均等高；/n所述数控系统控制所述磨削砂轮(13)沿X轴向所述修整砂轮(5)移动，移动位移为/nL＝X-(R+r)+n×(m+s)/n上式中，X为修整...
【技术特征摘要】
1.一种内螺纹精密磨削方法，其特征在于，所述磨削方法由内圆磨床(1)、砂轮修整系统和数控系统结合实现；所述内圆磨床(1)与所述砂轮修整系统相对静止；
所述内圆磨床(1)夹持并转动工件(3)，所述工件(3)与磨削砂轮(13)回转中心同轴；所述磨削砂轮(13)对所述工件(3)内螺纹完成一遍磨削行程后，利用修整砂轮(5)对所述磨削砂轮(13)进行在线修整；
所述工件(3)、所述磨削砂轮(13)和所述砂轮修整系统的修整砂轮(5)轴心均等高；
所述数控系统控制所述磨削砂轮(13)沿X轴向所述修整砂轮(5)移动，移动位移为
L＝X-(R+r)+n×(m+s)
上式中，X为修整砂轮(5)与磨削砂轮(13)两回转中心在水平面的距离，R为磨削砂轮(13)的半径，r为修整砂轮(5)半径，m为磨削砂轮(13)磨削工件(3)时每次的进刀量，n为行程次数，s为磨削砂轮(13)修整量；
所述磨削砂轮(13)通过所述修整砂轮(5)进行修整后，所述数控系统控制所述磨削砂轮(13)沿X轴移至下一个磨削行程的工作位置，进行下一个磨削行程。
2.根据权利要求1所述的内螺纹精密磨削方法，其特征在于，在下一个磨削行程的工作位置处所述磨削砂轮13的轴心x坐标为：
x′＝x-n×(m+s)
上式中，x'为调整后的磨削砂轮(13)工作位置x坐标，x为进行初次磨削行程前磨削砂轮(13)初始工作位置x坐标。
3.根据权利要求1所述的内螺纹精密磨削方法，其特征在于，所述内圆磨床(1)包括工作台(6)、磨削电机(8)、X轴导轨(10)；所述工作台(6)通过所述X轴导轨(10)安装在所述工件(3)对面所述内圆磨床(1)台面上，并能够沿所述X轴导轨(10)在X轴方向移动；所述磨削砂轮(13)通过所述磨削电机(8)安装在所述工作台(6)上，所述磨削电机(8)驱动所述磨削砂轮(13)旋转。
4.根据权利要求3所述的内螺纹精密磨削方法，其特征在于，所述内圆磨床(1)还包括半蜗轮(7)、圆弧导轨(11)、蜗杆及其驱动装置(21)，所述圆弧导轨(11)设置在所述工作台(6)的竖面上，且所述圆弧导轨(11)的圆弧以所述磨削砂轮(13)中心为圆心；所述半蜗轮(7)安装在所述圆弧导轨(11)内，与所述蜗杆及其驱动装置(21)的蜗杆啮合传动，所述蜗杆安装在所述工作台(6)内，通过驱动装置驱动，所述蜗杆带动所述半蜗轮(7)沿所述圆弧导轨(11)移动；所述磨削...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，姜潮，马文乾，陈启迪，焦轶，
申请(专利权)人：湖南大学，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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