一种高效出料型塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效出料型塑胶模具，属于塑胶模具技术领域，所述高效出料型塑胶模具包括散热底座以及上模体，所述散热底座为空腔结构，且散热底座上端内壁安装有散热铝鳍片，所述散热底座两侧固定连接有连杆，所述连杆一侧固定连接有丝杆套，所述丝杆套内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆下端固定连接有转把，所述散热底座右侧安装有散热风扇。本实用新型专利技术在注塑冷却的过程中热量通过下模体传导至散热底座内部的散热铝鳍片中，通过散热铝鳍片增加散热面积，然后按动散热风扇开关，散热风扇接通电源工作，散热风扇鼓风形成从散热底座空腔右侧吹往左侧的冷风流，进行快速导热散热，模件成型快，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效出料型塑胶模具
本技术涉及塑胶模具
，尤其涉及一种高效出料型塑胶模具。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。专利号CN102896712A公布了一种塑胶模具，包括凹模和凸模，所述凹模与凸模拼合后形成注入流道(1)、浇口(2)和型腔(3)，其注入流道(1)、浇口(2)和型腔(3)均连通，其特征在于：所述浇口(2)依次包括首端(4)、弧形段(5)、末端(6)和注入口(7)，其中首端(4)与所述注入流道(1)连接，注入口(7)与型腔(3)连接，首端(4)的内径尺寸大于末端(6)的内径尺寸。本专利技术的塑胶模具，所制塑胶制品上没有封闭痕迹，产品美观度好，质量高。目前，塑胶模具在技术上存在一定不足：1、以往塑胶模具由于导热散热效率较慢的影响，导致模件成型过程较为漫长，出料效率低；2、以往塑胶模具在模件成型后难以将上下模进行分离，取料不便。为此，我们提出一种高效出料型塑胶模具。
技术实现思路
本技术提供一种高效出料型塑胶模具，在注塑冷却的过程中热量通过下模体传导至散热底座内部的散热铝鳍片中，通过散热铝鳍片增加散热面积，然后按动散热风扇开关，散热风扇接通电源工作，散热风扇鼓风形成从散热底座空腔右侧吹往左侧的冷风流，进行快速导热散热，模件成型快，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术提供的具体技术方案如下：r>本技术提供的一种高效出料型塑胶模具，包括散热底座以及上模体，所述散热底座为空腔结构，且散热底座上端内壁安装有散热铝鳍片，所述散热底座两侧固定连接有连杆，所述连杆一侧固定连接有丝杆套，所述丝杆套内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆下端固定连接有转把，所述散热底座右侧安装有散热风扇，且散热底座左侧贯通连接有通风斗。可选的，所述散热铝鳍片外表面开设有通风孔。可选的，所述散热底座上端固定连接有下模体。可选的，所述上模体下端两侧固定连接有定位柱。可选的，所述丝杆上端固定连接有顶块。本技术的有益效果如下：1、本技术实用，操作方便且使用效果好，在注塑冷却的过程中热量通过下模体传导至散热底座内部的散热铝鳍片中，通过散热铝鳍片增加散热面积，然后按动散热风扇开关，散热风扇接通电源工作，散热风扇鼓风形成从散热底座空腔右侧吹往左侧的冷风流，进行快速导热散热，模件成型快，解决了以往塑胶模具由于导热散热效率较慢的影响，导致模件成型过程较为漫长，出料效率低的问题。2、本技术中，模件成型后，通过旋转转把，转把带动上端的丝杆进行旋转，丝杆沿丝杆套内壁做螺纹进给运动，继而带动上端的顶块进行上升，将上模体顶起，继而与下方的下模体分离，解决了以往塑胶模具在模件成型后难以将上下模进行分离，取料不便的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种高效出料型塑胶模具的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种高效出料型塑胶模具的散热铝鳍片结构示意图；图3为本技术实施例的一种高效出料型塑胶模具的A处结构示意图；图中：1、散热底座；2、下模体；3、上模体；4、散热铝鳍片；5、散热风扇；6、通风斗；7、定位柱；8、连杆；9、通风孔；10、丝杆套；11、丝杆；12、顶块；13、转把。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3，对本技术实施例的一种高效出料型塑胶模具进行详细的说明。如图1-3所示，一种高效出料型塑胶模具，包括散热底座1以及上模体3，所述散热底座1为空腔结构，且散热底座1上端内壁安装有散热铝鳍片4，所述散热底座1两侧固定连接有连杆8，所述连杆8一侧固定连接有丝杆套10，所述丝杆套10内壁螺纹连接有丝杆11，所述丝杆11下端固定连接有转把13，所述散热底座1右侧安装有散热风扇5，且散热底座1左侧贯通连接有通风斗6。本实施例中如图1-3所示，在注塑冷却的过程中热量通过下模体2传导至散热底座1内部的散热铝鳍片4中，通过散热铝鳍片4增加散热面积，然后按动散热风扇5开关，散热风扇5接通电源工作，散热风扇5鼓风形成从散热底座1空腔右侧吹往左侧的冷风流，进行快速导热散热，模件成型快，解决了以往塑胶模具由于导热散热效率较慢的影响，导致模件成型过程较为漫长，出料效率低的问题；模件成型后，通过旋转转把13，转把13带动上端的丝杆11进行旋转，丝杆11沿丝杆套10内壁做螺纹进给运动，继而带动上端的顶块12进行上升，将上模体3顶起，继而与下方的下模体2分离，解决了以往塑胶模具在模件成型后难以将上下模进行分离，取料不便的问题。其中，所述散热铝鳍片4外表面开设有通风孔9。本实施例中如图2所示，通风孔9保证散热底座1内部空腔的通风性。其中，所述散热底座1上端固定连接有下模体2。本实施例中如图1所示，下模体2与上模体3之间通过合模继而在内部形成一定形状的模件槽，配合外部注入的原料进行注塑成型。其中，所述上模体3下端两侧固定连接有定位柱7。本实施例中如图1所示，上模体3下端的定位柱7插入下模体2上的定位孔中，完成精确合模。其中，所述丝杆11上端固定连接有顶块12。本实施例中如图3所示，顶块12增加了与上模体3的接触面积，方便进行顶起。需要说明的是，本技术为一种高效出料型塑胶模具，工作时，上模体3下端的定位柱7插入下模体2上的定位孔中，下模体2与上模体3之间通过合模继而在内部形成一定形状的模件槽，配合外部注入的原料进行注塑成型，在注塑冷却的过程中热量通过下模体2传导至散热底座1内部的散热铝鳍片4中，通过散热铝鳍片4增加散热面积，然后按动散热风扇5开关，散热风扇5接通电源工作，散热风扇5鼓风形成从散热底座1空腔右侧吹往左侧的冷风流，进行快速导热散热，模件成型快，解决了以往塑胶模具由于导热散热效率较慢的影响，导致模件成型过程较为漫长，出料效率低的问题；模件成型后，通过旋转转把13，转把13带动上端的丝杆11进行旋转，丝杆11沿丝杆套10内壁做螺纹进给运动，继而带动上端的顶块12进行上升，将上模体3顶起，继而与下方的下模体2分离，解决了以往塑胶模具在模件成型后难以将上下模进行分离，取料不便的问题。所述元器件具体的型号为DP200A散热风扇。...

【技术保护点】
1.一种高效出料型塑胶模具，包括散热底座(1)以及上模体(3)，其特征在于，所述散热底座(1)为空腔结构，且散热底座(1)上端内壁安装有散热铝鳍片(4)，所述散热底座(1)两侧固定连接有连杆(8)，所述连杆(8)一侧固定连接有丝杆套(10)，所述丝杆套(10)内壁螺纹连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)下端固定连接有转把(13)，所述散热底座(1)右侧安装有散热风扇(5)，且散热底座(1)左侧贯通连接有通风斗(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效出料型塑胶模具，包括散热底座(1)以及上模体(3)，其特征在于，所述散热底座(1)为空腔结构，且散热底座(1)上端内壁安装有散热铝鳍片(4)，所述散热底座(1)两侧固定连接有连杆(8)，所述连杆(8)一侧固定连接有丝杆套(10)，所述丝杆套(10)内壁螺纹连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)下端固定连接有转把(13)，所述散热底座(1)右侧安装有散热风扇(5)，且散热底座(1)左侧贯通连接有通风斗(6)。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊海月，
申请(专利权)人：天津海益鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12