一种塑胶机用模具冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶机用模具冷却装置，属于塑胶机组件技术领域，包括下模和上模，所述上模和下模内部均开设有模具腔，所述上模内部开设有冷却腔A且冷却腔A包覆在模具腔外壁，所述下模内部开设有冷却腔B且冷却腔B包覆在模具腔外壁，所述冷却腔A底部固定管连接有排水管，其当下模和上模合模后，排水管插入进水槽的内部，使得冷却腔A和冷却腔B内部相连接，通过连接管注入冷却液，冷却液充满冷却腔A的内部，并从排水管排入至冷却腔B的内部，冷却腔A和冷却腔B包覆在模具腔外壁，相较于传统的冷却方式，增加了冷却液与模具腔外壁的接触面积，进而使得冷却效率更高，耗时更短。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶机用模具冷却装置
本技术涉及塑胶机组件
，尤其涉及一种塑胶机用模具冷却装置。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模组件及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，在塑胶模具加工出塑胶产品之后，需要对塑胶模具内的产品进行冷却以使得塑胶产品快速定型脱模。专利号为CN210969570U的公布了一种塑胶模具用冷却辅助装置，首先在启动循环泵组件为冷却腔内提供冷却水的时候，同时启动风机组件使得风机组件通过集风箱前侧的多组吹风管向多组细换热管吹冷空腔，这时在冷却水在冷却腔内吸收了塑胶产品的热量之后，冷却水则流入至下侧的集水箱内，然后由下侧集水箱将冷却水分别通入至多组细换热管内，这时温度较高的冷却水则在多细换热管内与冷空腔换热而降温，降温后的冷却水则在上侧集水箱内汇流，最后通过回水孔流回至冷却水箱内，此时回流至冷却水箱内的冷却水已经完成了降温，从而通过增设了辅助散热机构来为冷却水箱内的冷却水进行降温，因此可以提高冷却水的散热效率和散热效果，即减小了冷却水在长时间使用之后，冷却水箱内的冷却水温差变化，因而提高了冷却水长时间使用之后，冷却水对塑胶产品的冷却效果，从而增强实用性。上述冷却装置在使用过程中存在以下缺点1、上述冷却装置只能对下模的底部进行冷却，与模具腔的接触面积较小，在实际使用时冷却过程耗时较长，效率较低；2、传统的冷却装置在使用时，必须等模具合模注塑完成后才能进行通入冷却液冷却，耗时较长，不够便捷，为此，我们提出一种塑胶机用模具冷却装置。
技术实现思路
本技术提供一种塑胶机用模具冷却装置，旨在可以提高冷却液与模具腔的接触面积，加速冷却速率，同时使得冷却液的注入更加快捷快速。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种塑胶机用模具冷却装置，包括下模和上模，所述上模和下模内部均开设有模具腔，所述上模内部开设有冷却腔A且冷却腔A包覆在模具腔外壁，所述下模内部开设有冷却腔B且冷却腔B包覆在模具腔外壁，所述冷却腔A底部固定管连接有排水管，所述冷却腔B顶部开设有与排水管位置对应的进水槽，所述上模内部顶端开设有空腔，所述空腔底部固定连接有与冷却腔A相连接的连接管，所述连接管内部安装有阀门。可选的，所述进水槽内侧壁粘接有胶圈，所述胶圈位于进水槽与排水管外壁连接处。可选的，所述上模顶部一侧固定连接有进水管，所述进水管一端延伸至空腔内部。可选的，所述下模底部一侧固定连接有放水管，所述放水管一端延伸至冷却腔B内部。本技术的有益效果如下：1、上模和下模的内部均开设有用来进行注塑加工的模具腔，下模的内部开设有包覆在模具腔外壁的冷却腔B，上模的内部开设有包覆在模具腔外壁的冷却腔A，当下模和上模合模后，排水管插入进水槽的内部，使得冷却腔A和冷却腔B内部相连接，通过连接管注入冷却液，冷却液充满冷却腔A的内部，并从排水管排入至冷却腔B的内部，冷却腔A和冷却腔B包覆在模具腔外壁，相较于传统的冷却方式，增加了冷却液与模具腔外壁的接触面积，进而使得冷却效率更高，耗时更短。2、上模的内部开设有空腔，空腔通过连接管与冷却腔A相连通，在上模和下模进行合模注塑过程中，先将冷却液排入至空腔内部暂储，空腔与模具腔之间存在间距，不影响模具的正常合模注塑，当注塑完成后只需开启阀门，接通连接管内部，空腔内的冷却液即可顺着连接管排入至冷却腔A和冷却腔B内部进行冷却，相较于传统的冷却结构，在合模注塑过程中可以先对冷却液进行预注入，在注塑完成后直接排放使用，减少操作耗时，提高了冷却作业的便利性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种塑胶机用模具冷却装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种塑胶机用模具冷却装置的上模侧面结构示意图。图中：1、下模；101、模具腔；2、上模；3、冷却腔A；301、排水管；4、冷却腔B；401、进水槽；402、胶圈；5、空腔；501、进水管；6、连接管；601、阀门；7、放水管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种塑胶机用模具冷却装置进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种塑胶机用模具冷却装置，包括下模1和上模2，所述上模2和下模1内部均开设有模具腔101，所述上模2内部开设有冷却腔A3且冷却腔A3包覆在模具腔101外壁，所述下模1内部开设有冷却腔B4且冷却腔B4包覆在模具腔101外壁，所述冷却腔A3底部固定管连接有排水管301，所述冷却腔B4顶部开设有与排水管301位置对应的进水槽401，所述上模2内部顶端开设有空腔5，所述空腔5底部固定连接有与冷却腔A3相连接的连接管6，所述连接管6内部安装有阀门601。示例的，当下模1和上模2合模后，排水管301插入进水槽401的内部，使得冷却腔A3和冷却腔B4内部相连接，通过连接管6注入冷却液，冷却液充满冷却腔A3的内部，并从排水管301排入至冷却腔B4的内部，冷却腔A3和冷却腔B4包覆在模具腔101外壁，相较于传统的冷却方式，增加了冷却液与模具腔101外壁的接触面积，进而使得冷却效率更高，耗时更短，在上模2和下模1进行合模注塑过程中，先将冷却液排入至空腔5内部暂储，空腔5与模具腔101之间存在间距，不影响模具的正常合模注塑，当注塑完成后只需开启阀门601，空腔5内的冷却液即可顺着连接管6排入至冷却腔A3和冷却腔B4内部进行冷却，减少操作耗时，提高了冷却作业的便利性。参考图1所示，所述进水槽401内侧壁粘接有胶圈402，所述胶圈402位于进水槽401与排水管301外壁连接处。示例的，通过在进水槽401内壁粘接的胶圈402可以在排水管301插入至进水槽401内部后提高连接处的密封性，放置漏液。参考图1和图2所示，所述上模2顶部一侧固定连接有进水管501，所述进水管501一端延伸至空腔5内部。示例的，通过在上模2顶部固定的进水管501，可以连接外部，方便向空腔5内部注入冷却液。参考图1所示，所述下模1底部一侧固定连接有放水管7，所述放水管7一端延伸至冷却腔B4内部。示例的，通过在下模1底部固定的放水管7，可以将冷却腔B4内部使用完成后的冷却液排出。使用时，上模2和下模1的内部均开设有用来进行注塑加工的模具腔101，下模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶机用模具冷却装置，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于，所述上模(2)和下模(1)内部均开设有模具腔(101)，所述上模(2)内部开设有冷却腔A(3)且冷却腔A(3)包覆在模具腔(101)外壁，所述下模(1)内部开设有冷却腔B(4)且冷却腔B(4)包覆在模具腔(101)外壁，所述冷却腔A(3)底部固定管连接有排水管(301)，所述冷却腔B(4)顶部开设有与排水管(301)位置对应的进水槽(401)，所述上模(2)内部顶端开设有空腔(5)，所述空腔(5)底部固定连接有与冷却腔A(3)相连接的连接管(6)，所述连接管(6)内部安装有阀门(601)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶机用模具冷却装置，包括下模(1)和上模(2)，其特征在于，所述上模(2)和下模(1)内部均开设有模具腔(101)，所述上模(2)内部开设有冷却腔A(3)且冷却腔A(3)包覆在模具腔(101)外壁，所述下模(1)内部开设有冷却腔B(4)且冷却腔B(4)包覆在模具腔(101)外壁，所述冷却腔A(3)底部固定管连接有排水管(301)，所述冷却腔B(4)顶部开设有与排水管(301)位置对应的进水槽(401)，所述上模(2)内部顶端开设有空腔(5)，所述空腔(5)底部固定连接有与冷却腔A(3)相连接的连接管(6)，所述连接管(6)内部安装有阀门(601)...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊海月，
申请(专利权)人：天津海益鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12