一种额温枪面盖用快速散热型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种额温枪面盖用快速散热型注塑模具，包括底座，底座顶部的中心固定安装有限位框，限位框的顶部固定安装有第一冷却板，第一冷却板的顶部固定安装有下模具，下模具的顶部固定安装有上模具，本实用新型专利技术一种额温枪面盖用快速散热型注塑模具，第一冷却板和第二冷却板分别从下模具的底部和上模具的顶部进行散热，两个S形冷凝管在传送冷却水的过程中，可以通过存药箱进行制冷剂注入，以此减少冷却水的用量，通风口的设置，对限位框自身的热量进行消散，散热板的设置使得连通管在传送冷却水的途中也能自行降温，固定环的设置使得连通管与工作台连接较为稳定牢靠，上模具和下模具可以通过开设的散热孔自行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种额温枪面盖用快速散热型注塑模具
本技术涉及模具领域，具体为一种额温枪面盖用快速散热型注塑模具。
技术介绍
在现有技术中，额温枪针对量测人体额温基准设计，使用非常简单、方便。1秒可准确测温，无镭射点，免除对眼睛之潜在伤害，不需接触人体皮肤，避免交叉感染，一键测温，排查流感，广泛应用于家庭用户、宾馆、图书馆、大型企事业单位，也可以用于医院、学校、海关、机场等综合性场所，还可以提供给医务人员在诊所使用。在现有的额温枪面盖制作时注塑模具比不可少的工具，它赋予额温枪面盖制品完整结构和精确尺寸，注塑成型是批量生产额温枪面盖这种复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在注塑成型过程中，模具的温度可直接影响成型制品性能和外观质量，现有的注塑模具不便于快速散热进行大量额温枪面盖制作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种额温枪面盖用快速散热型注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出在现有的额温枪面盖生产用的注塑模具，在注塑成型过程中，模具的温度可直接影响成型制品性能和外观质量，现有的注塑模具不便于快速散热进行大量额温枪面盖制作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种额温枪面盖用快速散热型注塑模具，包括底座，所述底座顶部的中心固定安装有限位框，所述限位框的顶部固定安装有第一冷却板，所述第一冷却板的顶部固定安装有下模具，所述下模具的顶部固定安装有上模具，所述上模具的顶部与第二冷却板的底部固定连接，所述第二冷却板顶部的中心固定安装有把手，所述限位框顶部两端的两侧均固定安装有限位板，每相邻两个所述限位板之间设为限位槽，所述上模具两侧的底部均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱的底部分别与两个限位槽的底部卡合连接，两个所述限位槽与两个支撑柱的连接处均固定安装有减震弹簧，所述底座正面的一端固定安装有开关。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一冷却板的内部和第二冷却板的内部分别固定安装有第一S形冷凝管和第二S形冷凝管，所述第一S形冷凝管的一端穿过限位框与连通管的底部固定连通，所述连通管的顶部与第二S形冷凝管的一端固定连通，所述限位框一侧的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有存药箱，所述存药箱的内部固定安装有送药泵，所述送药泵的一端穿过存药箱与送药管的一端固定连通，所述送药管的另一端与连通管一侧的中部固定连通，所述送药泵通过开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述连通管的内部固定安装有散热板，所述散热板的内部固定安装有若干个制冷片，所述工作台的一侧通过固定环与连通管外侧的底部固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具两侧的中部和下模具两侧的中部均开设有若干个散热孔，所述上模具底部的中心和下模具顶部的中心均开设有面盖成形槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位框正面的底部开设有若干个通风口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、第一冷却板和第二冷却板分别从下模具的底部和上模具的顶部进行散热，两个S形冷凝管在传送冷却水的过程中，可以通过存药箱进行制冷剂注入，以此减少冷却水的用量，通风口的设置，对限位框自身的热量进行消散；2、散热板的设置使得连通管在传送冷却水的途中也能自行降温，固定环的设置使得连通管与工作台连接较为稳定牢靠，上模具和下模具可以通过开设的散热孔自行散热。附图说明图1为本技术的正面剖视图；图2为本技术下模具的立体图；图3为本技术存药箱与连通管的连接图。图中：1、底座；2、限位框；3、第一冷却板；4、限位板；5、支撑柱；6、第二冷却板；7、把手；8、上模具；9、第二S形冷凝管；10、减震弹簧；11、连通管；12、固定环；13、限位槽；14、下模具；15、第一S形冷凝管；16、开关；17、通风口；18、面盖成形槽；19、散热孔；20、工作台；21、存药箱；22、送药泵；23、送药管；24、制冷片；25、散热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种额温枪面盖用快速散热型注塑模具，包括底座1，底座1顶部的中心固定安装有限位框2，限位框2的顶部固定安装有第一冷却板3，第一冷却板3的顶部固定安装有下模具14，下模具14的顶部固定安装有上模具8，上模具8的顶部与第二冷却板6的底部固定连接，第二冷却板6顶部的中心固定安装有把手7，限位框2顶部两端的两侧均固定安装有限位板4，每相邻两个限位板4之间设为限位槽13，上模具8两侧的底部均固定安装有支撑柱5，两个支撑柱5的底部分别与两个限位槽13的底部卡合连接，两个限位槽13与两个支撑柱5的连接处均固定安装有减震弹簧10，底座1正面的一端固定安装有开关16。优选的，第一冷却板3的内部和第二冷却板6的内部分别固定安装有第一S形冷凝管15和第二S形冷凝管9，第一S形冷凝管15的一端穿过限位框2与连通管11的底部固定连通，连通管11的顶部与第二S形冷凝管9的一端固定连通，限位框2一侧的顶部固定安装有工作台20，工作台20的顶部固定安装有存药箱21，存药箱21的内部固定安装有送药泵22，送药泵22的一端穿过存药箱21与送药管23的一端固定连通，送药管23的另一端与连通管11一侧的中部固定连通，送药泵22通过开关16与外接电源电性连接，第一冷却板3和第二冷却板6分别从下模具14的底部和上模具8的顶部进行散热，两个S形冷凝管在传送冷却水的过程中，可以通过存药箱21进行制冷剂注入，以此减少冷却水的用量。优选的，连通管11的内部固定安装有散热板25，散热板25的内部固定安装有若干个制冷片24，工作台20的一侧通过固定环12与连通管11外侧的底部固定连接，散热板25的设置使得连通管11在传送冷却水的途中也能自行降温，固定环12的设置使得连通管11与工作台20连接较为稳定牢靠。优选的，上模具8两侧的中部和下模具14两侧的中部均开设有若干个散热孔19，上模具8底部的中心和下模具14顶部的中心均开设有面盖成形槽18，上模具8和下模具14可以通过开设的散热孔19自行散热。优选的，限位框2正面的底部开设有若干个通风口17，通风口17的设置，对限位框2自身的热量进行消散。具体使用时，本技术一种额温枪面盖用快速散热型注塑模具，第一冷却板3和第二冷却板6分别从下模具14的底部和上模具8的顶部进行散热，两个S形冷凝管在传送冷却水的过程中，可以通过存药箱21进行制冷剂注入，以此减少冷却水的用量，散热板25的设置使得连通管11在传送冷却水的途中也能自行降温，固定环12的设置使得连通管11与工作台20连接较为稳定牢靠，上模具8和下模具1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种额温枪面盖用快速散热型注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的中心固定安装有限位框（2），所述限位框（2）的顶部固定安装有第一冷却板（3），所述第一冷却板（3）的顶部固定安装有下模具（14），所述下模具（14）的顶部固定安装有上模具（8），所述上模具（8）的顶部与第二冷却板（6）的底部固定连接，所述第二冷却板（6）顶部的中心固定安装有把手（7），所述限位框（2）顶部两端的两侧均固定安装有限位板（4），每相邻两个所述限位板（4）之间设为限位槽（13），所述上模具（8）两侧的底部均固定安装有支撑柱（5），两个所述支撑柱（5）的底部分别与两个限位槽（13）的底部卡合连接，两个所述限位槽（13）与两个支撑柱（5）的连接处均固定安装有减震弹簧（10），所述底座（1）正面的一端固定安装有开关（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种额温枪面盖用快速散热型注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的中心固定安装有限位框（2），所述限位框（2）的顶部固定安装有第一冷却板（3），所述第一冷却板（3）的顶部固定安装有下模具（14），所述下模具（14）的顶部固定安装有上模具（8），所述上模具（8）的顶部与第二冷却板（6）的底部固定连接，所述第二冷却板（6）顶部的中心固定安装有把手（7），所述限位框（2）顶部两端的两侧均固定安装有限位板（4），每相邻两个所述限位板（4）之间设为限位槽（13），所述上模具（8）两侧的底部均固定安装有支撑柱（5），两个所述支撑柱（5）的底部分别与两个限位槽（13）的底部卡合连接，两个所述限位槽（13）与两个支撑柱（5）的连接处均固定安装有减震弹簧（10），所述底座（1）正面的一端固定安装有开关（16）。


2.根据权利要求1所述的一种额温枪面盖用快速散热型注塑模具，其特征在于：所述第一冷却板（3）的内部和第二冷却板（6）的内部分别固定安装有第一S形冷凝管（15）和第二S形冷凝管（9），所述第一S形冷凝管（15）的一端穿过限位框（2）与连通管（11）的底部固定连通，所述连通管（11）的顶部与第二S形冷凝管...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡苹，
申请(专利权)人：深圳市科瑞捷塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44