本实用新型专利技术公开了一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，具体涉及雾化器壳体加工技术领域，包括底板和下模，所述底板的顶端固定连接有下模，所述下模的顶端活动连接有上模，所述上模的底端和下模的顶端分别镶嵌由一组放置槽，所述放置槽的内部活动连接有密封圈。本实用新型专利技术通过设置有连接块、限位槽、立柱、顶板、滚珠和滚槽，在需要使用该装置进行注塑时，向下推动上模，上模两侧连接块内部的限位槽在立柱的外部活动，限位槽内部的滚珠在滚槽的内部滑动，不仅降低了限位槽与立柱之间运动时的摩擦力，而且对连接块进行限位，从而对上模的运动进行限位，实现了可以在封模时保证上模下降时在同一垂直面上，使上模和下模闭合后在对齐。
【技术实现步骤摘要】
一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具
本技术涉及雾化器壳体加工
，具体为一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具。
技术介绍
雾化器是现代呼吸道疾病的治疗中常用到的医疗用具，其外部的壳体采用塑料材质，在加工雾化器时外部的壳体都是由注塑模具制造而成，现有的雾化器壳体加工用注塑模具，在使用中存在较多的缺陷，有待改进。在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：（1）传统的雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，在使用中不能保证上下模体完全对齐，导致成型腔偏移，影响成型效果；（2）传统的雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，在注塑并成型后，需要人工进行开模，导致人工成本高且效率低；（3）传统的雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，注塑之后等待自然冷却，导致整个加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出在使用中不能保证上下模体完全对齐，导致成型腔偏移，影响成型效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，包括底板和下模，所述底板的顶端固定连接有下模，所述下模的顶端活动连接有上模，所述上模的底端和下模的顶端分别镶嵌由一组放置槽，所述放置槽的内部活动连接有密封圈，所述上模的顶端设置有开模机构，所述底板的顶端设置有冷却机构，所述上模的外部设置有限位结构；所述限位结构包括连接块，所述连接块固定连接在上模的两侧，所述连接块的两端分别镶嵌有一组限位槽，所述底板顶端的两侧分别固定连接有一组立柱，所述限位槽与立柱活动连接，所述立柱的顶端固定连接有顶板，所述限位槽内部的一侧活动连接有滚珠，所述立柱的一侧镶嵌有滚槽，所述滚珠与滚槽活动连接。优选的，所述滚槽的中心线与立柱的中心线在同一垂直面上，所述滚珠的中心线与连接块的中心线在同一垂直面上。优选的，所述开模机构由防护箱、驱动齿轮、转轴、电机、通孔、内螺纹齿轮、第一活动槽、丝杆和第二活动槽组成，所述防护箱固定连接在顶板的顶端，所述第二活动槽固定连接在上模的顶端，所述第二活动槽的内部活动连接有丝杆，所述第一活动槽固定连接在顶板的顶端，所述第一活动槽的内部活动连接有内螺纹齿轮，所述丝杆贯穿顶板并延伸至防护箱的内部与内螺纹齿轮活动连接，所述防护箱内部的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴与顶板活动连接，所述转轴的外部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与内螺纹齿轮活动连接，所述防护箱的顶端镶嵌有通孔。优选的，所述通孔内部的直径大于丝杆的直径，所述第二活动槽的中心线与上模的中心线在同一垂直面上。优选的，所述冷却机构由出水管、导水腔、伸缩软管、注水管、水泵和水箱组成，所述水泵固定连接在底板的顶端，所述水箱固定连接在底板顶端的一侧，所述水泵的输入端贯穿水箱的一端并与水箱的内部相连通，所述水泵的输出端固定连接有注水管，所述导水腔设置在上模和下模的内部，所述注水管贯穿下模的一侧并与导水腔的内部相连通，所述出水管固定连接在下模的一侧，所述出水管贯穿下模的一侧并与导水腔的内部相连通，所述出水管的顶端和注水管的顶端分别固定连接有一组伸缩软管，所述伸缩软管贯穿上模的一侧并与导水腔的内部相连通。优选的，所述导水腔的中心线与上模的中心线在同一垂直面上，所述出水管的中心线与注水管的中心线在同一水平面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该雾化器壳体加工用的一体式注塑模具不仅实现了保证上下模对齐，实现了可以自动开模，而且实现了加快冷却速度；（1）通过设置有连接块、限位槽、立柱、顶板、滚珠和滚槽，在需要使用该装置进行注塑时，向下推动上模，上模两侧连接块内部的限位槽在立柱的外部活动，限位槽内部的滚珠在滚槽的内部滑动，不仅降低了限位槽与立柱之间运动时的摩擦力，而且对连接块进行限位，从而对上模的运动进行限位，实现了可以在封模时保证上模下降时在同一垂直面上，使上模和下模闭合后在对齐；（2）通过设置有防护箱、驱动齿轮、转轴、电机、通孔、内螺纹齿轮、第一活动槽、丝杆和第二活动槽，在完成注塑并成型后，需要开模是，启动电机带动转轴和转轴外部的驱动齿轮转动，驱动齿轮再带动一侧的内螺纹齿轮运动，内螺纹齿轮运动的同时带动内部丝杆向上升起，从而带动底端的上模从下模的顶端升起，实现了可以快速自动的开模；（3）通过设置有出水管、导水腔、伸缩软管、注水管、水泵和水箱，在对上模和下模的内部进行注塑之后，启动水泵，先将水箱内部的冷却水抽出再经过注水管注入下模内部的导水腔内部，再经过伸缩软管将冷却水导入上模内部的导水腔内部，而冷却水经过导水腔的内部后再经过出水管导出，最后注入水箱的内部完成循环，实现了可以循环式的对注塑完成的壳体进行快速冷却。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的出水管俯视结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；图4为本技术的连接块俯视剖面结构示意图。图中：1、开模机构；101、防护箱；102、驱动齿轮；103、转轴；104、电机；105、通孔；106、内螺纹齿轮；107、第一活动槽；108、丝杆；109、第二活动槽；2、上模；3、冷却机构；301、出水管；302、导水腔；303、伸缩软管；304、注水管；305、水泵；306、水箱；4、底板；5、下模；6、连接块；7、限位槽；8、立柱；9、顶板；10、放置槽；11、密封圈；12、滚珠；13、滚槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-4，一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，包括底板4和下模5，底板4的顶端固定连接有下模5，下模5的顶端活动连接有上模2，上模2的底端和下模5的顶端分别镶嵌由一组放置槽10，放置槽10的内部活动连接有密封圈11，上模2的顶端设置有开模机构1，底板4的顶端设置有冷却机构3，上模2的外部设置有限位结构；请参阅图1-4，一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具还包括限位结构，限位结构包括连接块6，连接块6固定连接在上模2的两侧，连接块6的两端分别镶嵌有一组限位槽7，底板4顶端的两侧分别固定连接有一组立柱8，限位槽7与立柱8活动连接，立柱8的顶端固定连接有顶板9，限位槽7内部的一侧活动连接有滚珠12，立柱8的一侧镶嵌有滚槽13，滚珠12与滚槽13活动连接；滚槽13的中心线与立柱8的中心线在同一垂直面上，滚珠12的中心线与连接块6的中心线在同一垂直面上；具体地，如图1和图4所示，在需要使用该装置进行注塑时，向下推动上模2，上模2两侧连接块6内部的限位槽7在立柱8的外部活动，限位槽7本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，包括底板（4）和下模（5），其特征在于：所述底板（4）的顶端固定连接有下模（5），所述下模（5）的顶端活动连接有上模（2），所述上模（2）的底端和下模（5）的顶端分别镶嵌由一组放置槽（10），所述放置槽（10）的内部活动连接有密封圈（11），所述上模（2）的顶端设置有开模机构（1），所述底板（4）的顶端设置有冷却机构（3），所述上模（2）的外部设置有限位结构；/n所述限位结构包括连接块（6），所述连接块（6）固定连接在上模（2）的两侧，所述连接块（6）的两端分别镶嵌有一组限位槽（7），所述底板（4）顶端的两侧分别固定连接有一组立柱（8），所述限位槽（7）与立柱（8）活动连接，所述立柱（8）的顶端固定连接有顶板（9），所述限位槽（7）内部的一侧活动连接有滚珠（12），所述立柱（8）的一侧镶嵌有滚槽（13），所述滚珠（12）与滚槽（13）活动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，包括底板（4）和下模（5），其特征在于：所述底板（4）的顶端固定连接有下模（5），所述下模（5）的顶端活动连接有上模（2），所述上模（2）的底端和下模（5）的顶端分别镶嵌由一组放置槽（10），所述放置槽（10）的内部活动连接有密封圈（11），所述上模（2）的顶端设置有开模机构（1），所述底板（4）的顶端设置有冷却机构（3），所述上模（2）的外部设置有限位结构；
所述限位结构包括连接块（6），所述连接块（6）固定连接在上模（2）的两侧，所述连接块（6）的两端分别镶嵌有一组限位槽（7），所述底板（4）顶端的两侧分别固定连接有一组立柱（8），所述限位槽（7）与立柱（8）活动连接，所述立柱（8）的顶端固定连接有顶板（9），所述限位槽（7）内部的一侧活动连接有滚珠（12），所述立柱（8）的一侧镶嵌有滚槽（13），所述滚珠（12）与滚槽（13）活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，其特征在于：所述滚槽（13）的中心线与立柱（8）的中心线在同一垂直面上，所述滚珠（12）的中心线与连接块（6）的中心线在同一垂直面上。
3.根据权利要求1所述的一种雾化器壳体加工用的一体式注塑模具，其特征在于：所述开模机构（1）由防护箱（101）、驱动齿轮（102）、转轴（103）、电机（104）、通孔（105）、内螺纹齿轮（106）、第一活动槽（107）、丝杆（108）和第二活动槽（109）组成，所述防护箱（101）固定连接在顶板（9）的顶端，所述第二活动槽（109）固定连接在上模（2）的顶端，所述第二活动槽（109）的内部活动连接有丝杆（108），所述第一活动槽（107）固定连接在顶板（9）的顶端，所述第一活动槽（107）的内部活动连接有内螺纹齿轮（106），所述丝杆（108）贯穿顶板（9）并延伸至防护箱（101）的内部与内螺纹齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡苹，
申请(专利权)人：深圳市科瑞捷塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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