一种具有自动切断机构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动切断机构的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括工作台，工作台的内部通过螺栓安装有下模，下模的顶部开设有型腔。本实用新型专利技术通过设置有第一电机、双向螺杆、螺纹套、旋转轴、连杆和安装板，在将不同规格型号的模具安装于工作台上时，使用者可通过操作面板启动第一电机正反转，使得双向螺杆进行转动，从而使得螺纹套在双向螺杆上进行移动，螺纹套在进行移动的过程中进而使得连杆在旋转轴的作用下进行转动，从而使得连杆带动安装板进行上下活动，通过安装板在上下移动的过程中从而带动固定板上下移动，从而对切断板的高度位置进行调整，以适用于不同规格型号的注塑模具，提升了该切断机构的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动切断机构的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有自动切断机构的注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。根据公开号为CN210733153U的中国专利公开了一种具有自动切断机构的注塑模具，包括：上固定板、上模、下模、顶出机构、下固定板、切断装置，所述上固定板、上模、下模、顶复机构、下固定板从上到下依次设置，所述切断装置设置在顶出机构的侧方，所述切断装置包括：气缸、切刀、支撑架，所述气缸设置在支撑架上方，所述切刀设置在气缸活塞杆的端部。该技术通过在顶出机构的侧方设置有收集箱，且所述收集箱设置在与切断装置相对的一侧，能够对切下的残余浇口进行集中收集，通过在注塑产品出模之前直接将浇口残余的塑胶去除，减少生产工序；但该装置中的切断机构安装于相对应的注塑模具的一侧，难以对不同规格的注塑模具进行切断处理，使得在使用不同规格型号的注塑模具进行注塑后则需要相对应的安装切断机构，使得需要耗费大量的经济以及劳动力，进而降低了该结构的适用性；同时的，该装置中通过弹簧实现对注塑件的自动顶出，使得在长时间对弹簧进行较高压力的挤压时弹簧的弹性势能可能有所降低，进而难以再对注塑件进行顶起，同时的，注塑件将可能十分紧密的连接于型腔的内部，而弹簧的弹性势能可能难以将注塑件进行顶起。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决切断机构难以对不同规格型号的注塑模具进行切断处理降低了切断机构的适用性以及弹簧在长时间使用后弹性可能不足而难以再将注塑件进行顶起的问题，提供一种具有自动切断机构的注塑模具。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动切断机构的注塑模具，包括工作台，所述工作台的内部通过螺栓安装有下模，所述下模的顶部开设有型腔，所述型腔的内部安装有顶出板，所述下模的内部两侧均安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过驱动轴安装有绕线轮，所述下模的内部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的顶部连接有延伸至顶出板底部的顶杆，所述绕线轮的外表面连接有延伸至滑块顶部的拉绳，所述工作台的顶部通过支柱安装有横板，所述横板的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过第二活塞杆安装有上模，所述上模的顶部开设有注塑管道，所述工作台的顶部开设有空腔和通孔，工作台的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至空腔内部的双向螺杆，所述双向螺杆的外表面两侧均安装有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过旋转轴安装有连杆，所述连杆的顶端安装有安装板，所述安装板的顶部固定有固定板，所述固定板的一侧安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过第一活塞杆安装有切断板。优选的，所述连杆设置有两个，两个所述连杆均通过旋转轴与螺纹套和安装板转动连接，所述螺纹套与双向螺杆螺纹连接。优选的，所述切断板位于下模的一侧，所述切断板的底部与工作台的顶部相接触。优选的，所述滑块通过滑槽与下模滑动连接，所述滑块位于型腔的正下方。优选的，所述拉绳设置有两个，两个所述拉绳沿下模的纵轴中心线对称分布。优选的，所述注塑管道位于型腔的正上方。优选的，所述工作台的外表面安装有操作面板，且所述操作面板分别与第一气缸、第二气缸、第一电机和第二电机电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置有第一电机、双向螺杆、螺纹套、旋转轴、连杆和安装板，在将不同规格型号的模具安装于工作台上时，使用者可通过操作面板启动第一电机正反转，使得双向螺杆进行转动，从而使得两个螺纹套在双向螺杆上进行相向移动，螺纹套在进行移动的过程中进而使得连杆在旋转轴的作用下进行转动，从而使得连杆带动安装板进行上下活动，通过安装板在上下移动的过程中从而带动固定板上下移动，从而对切断板的高度位置进行调整，以适用于不同规格型号的注塑模具，从而无需再一一对应安装切断机构，减少了对经济的使用，以及提升了该切断机构的适用性；2、本技术通过设置有第二电机、绕线轮、拉绳、滑块、滑槽和顶杆，在对当前注塑件进行注塑完成后，使用者便可通过操作面板启动第二电机正转，从而使得第二电机带动绕线轮正转，绕线轮正转后从而对拉绳进行收卷，拉绳在收卷的过程中将拉动滑块在滑槽内向上进行滑动，从而使得滑块带动顶杆向上移动，通过顶杆对顶出板进行顶起，从而使得顶出板对注塑件进行顶出，使得对注塑件的顶出高度可通过第二电机调整，精度高且便捷。附图说明图1为本技术的工作台立体结构示意图；图2为本技术的工作台正剖结构示意图；图3为本技术的图2中A处的放大图；图4为本技术的图2中B处的放大图。图中：1、工作台；2、下模；3、上模；4、注塑管道；5、滑槽；6、滑块；7、拉绳；8、顶杆；9、顶出板；10、型腔；11、第一电机；12、双向螺杆；13、螺纹套；14、旋转轴；15、连杆；16、安装板；17、第一气缸；18、第一活塞杆；19、切断板；20、固定板；21、第二气缸；22、第二活塞杆；23、操作面板；24、横板；25、第二电机；26、绕线轮；27、空腔；28、通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-4，一种具有自动切断机构的注塑模具，包括工作台1、下模2、上模3、注塑管道4、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动切断机构的注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部通过螺栓安装有下模(2)，所述下模(2)的顶部开设有型腔(10)，所述型腔(10)的内部安装有顶出板(9)，所述下模(2)的内部两侧均安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端通过驱动轴安装有绕线轮(26)，所述下模(2)的内部两侧均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部安装有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部连接有延伸至顶出板(9)底部的顶杆(8)，所述绕线轮(26)的外表面连接有延伸至滑块(6)顶部的拉绳(7)，所述工作台(1)的顶部通过支柱安装有横板(24)，所述横板(24)的顶部安装有第二气缸(21)，所述第二气缸(21)的输出端通过第二活塞杆(22)安装有上模(3)，所述上模(3)的顶部开设有注塑管道(4)，所述工作台(1)的顶部开设有空腔(27)和通孔(28)，所述工作台(1)的一侧安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端连接有延伸至空腔(27)内部的双向螺杆(12)，所述双向螺杆(12)的外表面两侧均安装有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的顶部通过旋转轴(14)安装有连杆(15)，所述连杆(15)的顶端安装有安装板(16)，所述安装板(16)的顶部固定有固定板(20)，所述固定板(20)的一侧安装有第一气缸(17)，所述第一气缸(17)的输出端通过第一活塞杆(18)安装有切断板(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动切断机构的注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部通过螺栓安装有下模(2)，所述下模(2)的顶部开设有型腔(10)，所述型腔(10)的内部安装有顶出板(9)，所述下模(2)的内部两侧均安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端通过驱动轴安装有绕线轮(26)，所述下模(2)的内部两侧均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部安装有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部连接有延伸至顶出板(9)底部的顶杆(8)，所述绕线轮(26)的外表面连接有延伸至滑块(6)顶部的拉绳(7)，所述工作台(1)的顶部通过支柱安装有横板(24)，所述横板(24)的顶部安装有第二气缸(21)，所述第二气缸(21)的输出端通过第二活塞杆(22)安装有上模(3)，所述上模(3)的顶部开设有注塑管道(4)，所述工作台(1)的顶部开设有空腔(27)和通孔(28)，所述工作台(1)的一侧安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端连接有延伸至空腔(27)内部的双向螺杆(12)，所述双向螺杆(12)的外表面两侧均安装有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的顶部通过旋转轴(14)安装有连杆(15)，所述连杆(15)的顶端安装有安装板(16)，所述安装板(16)的顶部固定有固定板(20)，所述固定板(20)的一侧安装有第一气缸(17)，所述第一气缸(17)的输出端通过第一活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淼，陈春辉，刘华，刘兵兴，戴传义，
申请(专利权)人：深圳市时兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44