一种带有吹水装置的注塑模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带有吹水装置的注塑模具，涉及注塑模具领域，包括装置主体，装置主体的顶部两侧均固定有支撑柱，支撑柱的外表面和背部均设置有挡板，支撑柱的一侧安装有喷淋头，支撑柱的顶部固定有顶板，顶板的顶部安装有热风机，热风机的出风端连接有连接伸缩管。本实用新型专利技术通过设置热风机、放置架、连接伸缩管和吹风罩，当有一些水分流到模腔内时，使用者在操作面板上启动两个热风机，然后将吹风罩从放置架取出，根据需要拉动连接伸缩管，连接伸缩管使得吹风罩可以随意调节角度和高度，将模腔内的水进行吹干，一方面，避免了模腔内部生锈，另一方面，使得下一批次的模型可以直接注塑，提高了整体工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有吹水装置的注塑模具
本技术涉及注塑模具领域，具体为一种带有吹水装置的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的带吹水装置注塑模具，大多使用水管接入外部水源对注塑好的模型进行冲淋，然后冲淋后的水再通过水管排走，使得模型可以快速冷却成型，但是该种冲淋方式大大浪费了水资源，每冲淋冷却一个模型就需要接入外部水源，除此之外，喷淋头在对注塑模型冲水时，会有一些水流入模腔内，一方面，模腔内长时间被水浸泡后容易生锈，另一方面，模腔内有水分后无法进行注塑，导致下一批次需要注塑的模型需要延缓注塑，降低了整个模具的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决大量浪费水资源和模腔内有水影响后序工作的问题，提供一种带有吹水装置的注塑模具。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有吹水装置的注塑模具，包括装置主体，所述装置主体的顶部两侧均固定有支撑柱，所述支撑柱的外表面和背部均设置有挡板，所述支撑柱的一侧安装有喷淋头，所述支撑柱的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部安装有热风机，所述热风机的出风端连接有连接伸缩管，所述连接伸缩管的底部设置有吹风罩，所述吹风罩的背部设置有放置架，所述顶板的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的底端连接有上模座，所述上模座的顶部开设有注塑口，所述装置主体的顶部中间设置有下模座，所述下模座的内部开设有模腔，所述装置主体的内部设置有水箱，所述水箱的内部分别安装有除杂滤网和冷却管，所述除杂滤网的两侧均连接有安装板，所述水箱的两侧下方均安装有水泵，所述水泵的出水端连接有输水管，所述水箱的顶部两侧设置有漏水管。优选地，所述放置架的外表面开设有放置槽，且所述放置槽的内壁设置有橡胶垫。优选地，所述漏水管设置有两个，且两个所述漏水管的顶端均贯穿于装置主体的顶部。优选地，所述输水管设置有两个，且两个所述输水管呈“L”字形。优选地，所述装置主体的外表面安装有操作面板，且所述操作面板分别与热风机、电动推杆、水泵和冷却管电性连接。优选地，所述除杂滤网通过安装板与水箱拆卸设置。优选地，所述喷淋头设置有两个，且两个所述喷淋头呈倾斜状设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置水箱、除杂滤网、冷却管、水泵、输水管和喷淋头，当使用装置主体时，先通过漏水管往水箱内倒水，然后在操作面板上启动电动推杆，电动推杆将上模座推向下模座，完成合模，然后往注塑口内灌注浇铸液，当模型成型后，然后启动水泵，水泵将水箱内的水通过输水管抽取到喷淋头，然后喷淋头对着模腔内喷水，使得模型可以快速冷却，然后喷完后的水通过两个漏水管流入水箱内，除杂滤网对水中的一些固体杂质就进行分离，当除杂滤网使用了一段时间后可通过安装板将其拆卸更换，然后水再流入冷却管中进行冷却，方便下一次对模型进行喷淋，使得水可以循环利用，大大的节约了水资源；2、本技术通过设置热风机、放置架、连接伸缩管和吹风罩，当有一些水分流到模腔内时，使用者在操作面板上启动两个热风机，然后将吹风罩从放置架取出，根据需要拉动连接伸缩管，连接伸缩管使得吹风罩可以随意调节角度和高度，将模腔内的水进行吹干，一方面，避免了模腔内部生锈，另一方面，使得下一批次的模型可以直接注塑，提高了整体工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的放置架结构示意图；图3为本技术的除杂滤网结构示意图。图中：1、装置主体；2、支撑柱；3、顶板；4、热风机；5、连接伸缩管；6、电动推杆；7、上模座；8、注塑口；9、放置架；10、吹风罩；11、喷淋头；16、除杂滤网；19、橡胶垫；20、安装板；22、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-3，一种带有吹水装置的注塑模具，包括装置主体1、支撑柱2、顶板3、热风机4、连接伸缩管5、电动推杆6、上模座7、注塑口8、放置架9、吹风罩10、喷淋头11、下模座、漏水管、输水管、水泵、除杂滤网16、冷却管、水箱、橡胶垫19、安装板20、模腔和挡板22；装置主体1的顶部两侧均固定有支撑柱2，支撑柱2的外表面和背部均设置有挡板22，支撑柱2的一侧安装有喷淋头11，支撑柱2的顶部固定有顶板3，顶板3的顶部安装有热风机4，热风机4的出风端连接有连接伸缩管5，连接伸缩管5的底部设置有吹风罩10，吹风罩10的背部设置有放置架9，顶板3的底部安装有电动推杆6，电动推杆6的底端连接有上模座7，上模座7的顶部开设有注塑口8，装置主体1的顶部中间设置有下模座，下模座的内部开设有模腔，装置主体1的内部设置有水箱，水箱的内部分别安装有除杂滤网16和冷却管，除杂滤网16的两侧均连接有安装板20，水箱的两侧下方均安装有水泵，水泵的出水端连接有输水管，水箱的顶部两侧设置有漏水管，便于喷淋完后的水再次导入水箱内，进行水循环。请着重参阅图1-3，放置架9的外表面开设有放置槽，且放置槽的内壁设置有橡胶垫19，放置槽便于吹风罩10放置，橡胶垫19将吹风罩10固定，漏水管设置有两个，且两个漏水管的顶端均贯穿于装置主体1的顶部，便于喷淋完后的水再次流入水箱内。请着重参阅图1，输水管设置有两个，且两个输水管呈“L”字形，两个输水管将水箱内的水输送到喷淋头11内，装置主体1的外表面安装有操作面板，且操作面板分别与热风机4、电动推杆6、水泵和冷却管电性连接，便于使用者操控整个装置主体1，提高整体工作效率。请着重参阅图1、2和3，除杂滤网16通过安装板20与水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有吹水装置的注塑模具，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部两侧均固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的外表面和背部均设置有挡板(22)，所述支撑柱(2)的一侧安装有喷淋头(11)，所述支撑柱(2)的顶部固定有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部安装有热风机(4)，所述热风机(4)的出风端连接有连接伸缩管(5)，所述连接伸缩管(5)的底部设置有吹风罩(10)，所述吹风罩(10)的背部设置有放置架(9)，所述顶板(3)的底部安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的底端连接有上模座(7)，所述上模座(7)的顶部开设有注塑口(8)，所述装置主体(1)的顶部中间设置有下模座，所述下模座的内部开设有模腔，所述装置主体(1)的内部设置有水箱，所述水箱的内部分别安装有除杂滤网(16)和冷却管，所述除杂滤网(16)的两侧均连接有安装板(20)，所述水箱的两侧下方均安装有水泵，所述水泵的出水端连接有输水管，所述水箱的顶部两侧设置有漏水管。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有吹水装置的注塑模具，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部两侧均固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的外表面和背部均设置有挡板(22)，所述支撑柱(2)的一侧安装有喷淋头(11)，所述支撑柱(2)的顶部固定有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部安装有热风机(4)，所述热风机(4)的出风端连接有连接伸缩管(5)，所述连接伸缩管(5)的底部设置有吹风罩(10)，所述吹风罩(10)的背部设置有放置架(9)，所述顶板(3)的底部安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的底端连接有上模座(7)，所述上模座(7)的顶部开设有注塑口(8)，所述装置主体(1)的顶部中间设置有下模座，所述下模座的内部开设有模腔，所述装置主体(1)的内部设置有水箱，所述水箱的内部分别安装有除杂滤网(16)和冷却管，所述除杂滤网(16)的两侧均连接有安装板(20)，所述水箱的两侧下方均安装有水泵，所述水泵的出水端连接有输水管，所述水箱的顶部两侧设置有漏水管。


2.根据权利要求1所述的一种带...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淼，陈春辉，刘华，刘兵兴，戴传义，
申请(专利权)人：深圳市时兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44